本实用新型属于铜金属加工技术领域，具体涉及一种红冲原料加温装置。
背景技术：
红冲法是一种新的工艺，是将烧红的金属材料放入专用的红冲模具，经压力机床的一次性冲压、脱模，形成所需形状与尺寸的一种工艺。其最大优点是提高冲件制品的力学性能。由于红冲工艺在冲压之前，必须将冲压的金属制作加温到其软化温度，这就需要配置加温装置。传统的加温方法是用一只内有耐火砖的朝天炉子，将切好的坯件原料放入朝天炉中，用喷灯进行人工加温，并不断移动喷灯，翻动坯件材料，使其受热均匀，然后将已软化的坯件材料人工放入红冲模具内再进行冲压成型。
这种传统朝天炉的加温方法，主要存在以下缺点：（1）能耗较大；（2）受热不均匀，坯件的软化程序不一致；（3）加温时间过长，材料坯件表面容易氧化，对产品质量影响较大；（4）需要专人进行加温操作，工效低。
因此，非常有必要对红冲工艺中的加温装置进行优化改进。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种节能环保、加温高效、加温均匀的红冲原料加温装置。
技术方案如下：所述的一种红冲原料加温装置，其特征在于：包括机箱，所述机箱内依次设置上料机构、加温炉和出料口，所述加温炉的炉道中设置输送带，所述输送带下方设置驱动装置，输送带一端连接上料机构，另一端连接出料口，所述出料口处设有加温装置和挡火板，所述加温装置包括喷火枪。
所述的一种红冲原料加温装置，其特征在于：所述加温炉两侧设有回火壁。
所述的一种红冲原料加温装置，其特征在于：所述加温炉的炉道成“S”结构。
所述的一种红冲原料加温装置，其特征在于：所述加温炉的炉道成12-18度向上倾斜结构。
所述的一种红冲原料加温装置，其特征在于：所述加温装置还包括依次连接的火焰调节阀、气带和油水分离器。
所述的一种红冲原料加温装置，其特征在于：所述出料口连接接料盒。
所述的一种红冲原料加温装置，其特征在于：所述机箱外壁上设有喷火枪支架，所述喷火枪支架上设置喷火枪。
所述的一种红冲原料加温装置，其特征在于：所述机箱上设有排烟管，所述排烟管与加温炉相通。
所述的一种红冲原料加温装置，其特征在于：所述上料机构下方设有原料箱。
有益效果：
1）由于采用半封闭式加温炉，内部设回火壁和挡火板，利用“S”型及向上倾斜结构的炉道，燃料燃烧率高，热量损失很小。
2）本实用新型采用输送带运料、喷火枪自动加温以及其他辅助结构实现对红冲原料的自动加温，摆脱了人工加温的桎梏，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。
3）采用本实用新型可以缩短加温时间，再加上输送带带着原料匀速前进，并且带动原料翻转，使得加温更加均匀，氧化的机率大大降低，避免了原料软化程度不一的问题，保证了产品的质量要求。
4）节能环保，大量减少烟尘排放。原来用冲天炉加温，需要1.5千瓦的排风机抽排，用本装置，无需排放，并无烟尘，改善了劳动环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-机箱，10-上料机构，11-加温炉，110-回火壁，12-出料口，13-原料箱，2-输送带，30-喷火枪，31-喷火枪支架，32-火焰调节阀，33-气带，34-油水分离器，4-挡火板，5-接料盒，6-输送带调整装置，7-排烟管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种红冲原料加温装置，包括机箱1，机箱1内依次设置上料机构10、加温炉11和出料口12。上料机构10下方设有原料箱13，原料箱13存放原料。加温炉11两侧设有回火壁111，回火壁111是金属薄板制成，作用是把火焰聚集到加温炉11中心，减少热量损失；加温炉11炉道成“S”形，并且按出料口12方向开始12-18度向上倾斜，“S”形炉道可自然形成回风，炉道具有12度以上的坡形，有利提高燃料燃烧率，减小热量损失；炉道内设置输送带2，输送带2下方设置驱动装置，作用是驱动输送带2；输送带2一端连接上料机构10，另一端连接出料口12，出料口12为矩形，出料口12处设有加温装置和挡火板4，挡火板4作用是阻挡火焰外冒；出料口12外连接接料盒5；加温装置包括依次连接的喷火枪30、火焰调节阀32、气带33和油水分离器34，此外机箱1外壁上还设有喷火枪支架31，喷火枪30设置在喷火枪支架31上。
上料机构10为现有机构，其作用是将原料从原料箱13输送至输送带2。上料机构10也可以采用以下结构：上料机构10具体包括将原料提升至输送带2高度的提升输送带机构和将原料水平输送至输送带2的水平输送带机构。工作时，提升输送带机构将原料输送至输送带2的进料端，由于提升输送带机构上设有放置原料的盛料斗，盛料斗翻转原料落入水平输送带机构，然后水平输送带机构将原料输送至输送带2。
机箱1内设有输送带调整装置6，输送带调整装置6用于控制输送带2的开关和运行速度；机箱1上部还设有排烟管7，所述排烟管7与加温炉11相通，起到排烟作用。
使用时，将原料箱13内的原料投放到上料机构10，经上料机构10的作用将原料运送到输送带2上。原料由输送带2带动匀速进入加温炉11加温，回火壁111把火焰聚集到加温炉11中心，减少热量损失，挡火板4不使火焰外冒，并使回笼的火焰与进口燃气混合继续燃烧，使燃料充分烧尽。原料是圆柱体，由于输送带2的滚动而跟着滚动，所以原料可以保持均匀加温，使原料表面软化程度一致，输送带2的传动速度，可以根据产品不同通过输送带调整装置6调节。原料经加温软化后，从出料口12自动出料，经接料盒5自动滑入模具口后入模，进行冲压。燃料经过油水分离器34、气带33，由喷火枪30喷入炉膛。喷火枪30固定在可调节的喷火枪支架31上，火焰调节阀32可调节火焰大小，控制喷火枪30开关。