一种拉丝退火一体机的利记博彩app

文档序号:11954347阅读:598来源:国知局
一种拉丝退火一体机的利记博彩app与工艺

本实用新型涉及一种铜线加工领域,更进一步地,涉及一种拉丝退火一体机。



背景技术:

加工铜丝的步骤:拉细铜丝——铜丝表面防氧化处理——高温去应力——收卷铜丝。铜拉丝机工作过程中会产生大量噪音,因此需要加装消音器,目前用于铜拉丝机连续退火机上的消音器,不仅内部结构复杂,而且消声效果较差,仍然难以有效降低噪音;另外由于在拉丝、退火过程中,铜丝温度很高,铜丝遇到空气后会立刻氧化,遇水会产生铜锈,铜丝表面产生斑点,致使产品的合格率下降,因此需要进行防氧化处理;此外铜丝放线时,铜丝从辊上拉出一根向外放线,但在放线过程中,辊上绕卷的铜丝张力向外张开,辊上绕卷的铜丝会向外扩散,导致铜线相互缠绕,给放线带来一定的麻烦。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种拉丝退火一体机。

本实用新型技术方案为:一种拉丝退火一体机,包括依次设置的放线机构、用于牵伸铜丝并进行的拉丝装置和对铜丝进行退火处理的退火装置;

所述的放线机构包括:收卷辊,设于收卷辊上的由支杆和连接盘构成的减速保护装置,以及设于连接盘周向外壁上的柔性减速体;

拉丝装置包括前后依次设置的拉丝轮,设于拉丝轮之间的拉丝模,位于拉丝轮和拉丝模的上方的防氧化淋油管和设于机体外的消音装置;

所述消音装置包括箱体,所述箱体的一侧设置有开口,在开口的两侧分别设置有一个带固定孔的固定板,开口相对的箱体侧壁上开有出料口,所述出料口一侧的箱体上设置有导轮板,所述导轮板上通过转轴设置有导轮,使导轮的上端面的凹槽刚好对准出料口,所述箱体的底部设置有与箱体连通的锥形腔体,所述锥形腔体的底部与消音管连通,在所述箱体、锥形腔体、消音管的内侧壁上设置有一层消声材料。

本实用新型所述的一种拉丝退火一体机中,所述的退火装置包括多个传动辊和加热装置,所述加热装置包括多个电极轮和蒸汽区域,所述蒸汽区域后接有冷却区域。

本实用新型所述的一种拉丝退火一体机中,所述拉丝装置包括前后依次设置的拉丝轮一和拉丝轮二,所述拉丝轮一和拉丝轮二之间设有拉丝模;位于两所述拉丝轮和拉丝模的上方设有拉丝防氧化淋油管。

本实用新型所述的一种拉丝退火一体机中,所述消声材料为吸音棉。

有益效果:本实用新型所涉及的一种拉丝退火一体机,通过将箱体安装到要消声的部位,箱体形成与外界隔离的腔体,使噪声得到扩散,实现第一级消声,气体噪声通过锥形腔体时,锥形腔体将混乱的气流汇总形成平稳的气流,进行第二级消声,然后气体再进入消音管进行消音,实现了三级消音;通过箱体、锥形腔体、消音管的三级消音,又在箱体、锥形腔体、消音管的内壁上设置有一层消声材料,进一步提高了消声效果;通过改进加热装置,安全、稳定性强,升温时间快,退火时温度均匀,能耗低;改进放线机构,结构简单,能保证工作零出错;使铜丝快速且顺利的完成放线。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2本实用新型放线机构结构示意图;

图3为本实用新型放线机构中导引块结构示意图;

图4为本实用新型拉丝装置结构示意图;

图5为本实用新型消音装置结构示意图;

图6为本实用新型退火装置结构示意图;

图中,放线机构1;收卷辊11;安装孔12;支杆13;连接盘14;转动圈15;转动杆16;导引块17;连接部171;导引槽172;外开口1721;内开口1722;导块173;柔性减速体18;拉丝装置2;拉丝轮一21;拉丝轮二22;拉丝模23;防氧化淋油管24;淋油嘴25;消音装置26;箱体261;固定板262;锥形腔体263;消音管264;导轮板265;导轮266;出料口267;退火装置3;传动辊31;电极轮一32;电极轮二33;电极轮三34;蒸汽区域35;冷却区域36。

具体实施方式

下面结合附图,通过下面的详细描述,以更清楚地理解本发明创造的上述和其他目的、特征和优点。在下文中,将参考附图详细说明本发明创造的优选实施例。

如图1所示,本发明创造优选实施例中的一种拉丝退火一体机,包括依次设置的放线机构1、用于牵伸铜丝并进行的拉丝装置2和对铜丝进行退火处理的退火装置3。

所述的放线机构1包括:收卷辊11,由支杆13和连接盘14构成的减速保护装置。

在这里,所述的减速保护装置可以采用非金属材料制成。例如:塑料、木材、陶瓷等。

所述收卷辊11内设有安装孔12,所述的支杆13插装在安装孔12内,连接盘14与支杆13固定连接,并位于安装孔12的上方;

所述支杆13上套有转动圈15,该转动圈15可以绕支杆13作圆周转动;转动圈15上连接有一根转动杆16,该转动杆16的自转动圈15向收卷辊11的外壁延伸;转动杆16超出所述收卷辊11的外壁,其上安装有导引块17。

在这里,所述的导引块17包括有连接部171和导块173;连接部171固定于转动杆16上;所述导块173有2块,分别设置在连接部171外侧的上下两端,两导块173之间形成导引槽172;导引槽172的外开口1721的口径大于其内开口1722的口径,进一步地,所述外开口1721口径自与内开口1722相连处逐渐扩大。

铜丝放线时,从收卷辊11上牵引出一根铜丝,铜丝穿过导引块17上的导引槽172;转动圈15通过转动杆16带动导引块17转动,铜丝一边随导引块17一起做圆周运动,一边放线;放线时,铜丝会向外释放一个张力,导引槽172两侧的导块173抵住铜丝,实施一个与铜丝向外张力相反的力,防止收卷辊11上的铜丝因张力而扩散,相互缠绕。使铜丝快速、有序的放线。

所述连接盘14周向的外壁上设置了若干柔性减速体18;优选地,柔性减速体18可采用碳纤维制成;它的一端固定于连接盘14的外壁上,其另一端向外延伸并超出收卷辊11的外壁。铜丝凭借自身的重力通过一根根碳纤维,碳纤维降低了铜丝绕卷速度,使铜丝以平和的绕卷速度绕在收卷辊11上,防止铜丝因速度太快而断裂。

所述拉丝装置2包括前后依次设置的拉丝轮一21和拉丝轮二22,所述拉丝轮一21和拉丝轮二22之间设有拉丝模23;位于两所述拉丝轮和拉丝模23的上方设有拉丝防氧化淋油管24,所述拉丝防氧化淋油管24上设有若干淋油嘴25;

此处,所述的拉丝装置2上还设有消音装置26,用以减少拉丝过程中产生的噪声。

所述的消音装置26包括箱体261、固定板262、锥形腔体263、消音管264、导轮266板265、导轮266,在箱体261的一侧设置有开口,在开口的两侧分别设置有一个带固定孔的固定板262,开口相对的箱体261侧壁上开有出料口267,出料口267一侧的箱体261上设置有导轮266板265,导轮266板265上通过转轴设置有导轮266,使导轮266的上端面的凹槽刚好对准出料口267,箱体261的底部设置有与箱体261连通的锥形腔体263,锥形腔体263的底部与消音管264连通,在箱体261、锥形腔体263、消音管264的内侧壁上设置有一层消声材料,消声材料为吸音棉。

此处,将消音装置26安装到要消声的部位,箱体261形成与外界隔离的腔体,使拉丝机产生的气体噪声得到扩散,实现第一级消声,气体噪声通过锥形腔体263时,锥形腔体263将混乱的气流汇总形成平稳的气流,进行第二级消声,然后气体再进入消音管264进行消音,实现了三级消音。

此处,用于铜丝导入的牵引装置可被设置于所述的拉丝装置2之前,其安装于拉丝装置2的机体上,与拉丝轮连接。

所述的退火装置3包括若干个传动辊31和加热装置,所述加热装置包括电极轮电极轮一32、电极轮二33和电极轮三34;电极轮一32和电极轮三34电位相同,所述电极轮二33与电极轮一32有电位差,所述电极轮二33和电极轮三34之间设置有蒸汽区域35,蒸汽区域35用于保护待退火丝避免其被氧化;待退火铜丝依次从电极轮一32、电极轮二33、蒸汽区域35和电极轮三34通过,电极轮一32和电极轮二33之间的距离大于电极轮二33 和电极轮三34之间的距离,所述电极轮三34的输出端设置有冷却区域36,所述冷却区域36内设有冷却液;

在这里,待退火丝在电极轮一32和电极轮二33之间预热后进入电极轮二33和电电极轮三34之间的蒸汽区域35内退火,然后从电极轮三34输出进入冷却区域36冷却,然后输出送至收线装置收线;

在这里,所述的所述传动辊31的表面可设置有碳化钨层。

尽管本发明创造的优选实施例为了说明性的目的在此公开,但是本领域的技术人员应当理解,在不背离所附属权利要求所公开的本发明创造的范围和精神的前提下,各种修改、增加和变造都是可能的,应指出的是,在不背离本发明创造范围和精神的前提下的上述各种修改、增加和变造都应涵盖在本发明创造的权利范围之内。

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