一种模具翻转机的利记博彩app

本实用新型涉及一种模具翻转机。

背景技术：

目前在工业生产中，模具是一种常用的生产设备，是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的模具翻转机存在灵活度低和散热性能差的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种灵活度高和散热性能好的模具翻转机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种模具翻转机，包括有底架、右固定架、左固定架和电控箱，所述右固定架位于底架的右侧上方，所述左固定架位于底架的左侧上方，所述底架与右固定架之间设置有滑槽，所述右固定架上设置有电机轴，所述左固定架上设置有模具放置轴，所述电控箱内部设置有内腔，所述内腔下方逐渐收缩形成通风口，所述通风口贯穿电控箱，所述通风口上设置有散热风扇，所述内腔上设置有微处理器和温度传感器，所述微处理器与温度传感器连接，所述微处理器与散热风扇连接，所述电控箱外表面设置有凹凸纹，所述电控箱上方设置有通孔，所述通孔与内腔连通。

作为优选，所述电控箱外表面设置有防水层，提高了电控箱的防水性能，防止电控箱因意外进水而损坏。

作为优选，所述防水层与电控箱为一体式设置，使结构更加稳固。

作为优选，所述电控箱上设置有抽湿装置，所述抽湿装置与微处理器连接，使电控箱具备了抽湿的功能，提高安全性，防止因内部湿度过高而发生短路现象。

作为优选，所述内腔上设置有湿度传感器，所述湿度传感器与微处理器连接，自动检测内腔的湿度，当湿度达到一定值时，自动发出信号到微处理器，微处理器发出信号开启抽湿装置进行抽湿。

本实用新型的有益效果为：该模具翻转机通过在右固定架和底架之间设置有滑槽，进而使得右固定架横向可调，灵活度高；该电控箱的内腔下方逐渐收缩形成通风口，该结构利于增大导流力度，提高风的流速和集中抽取，使散热效果更佳；在温度传感器、微处理器和散热风机的配合设置下，实现了智能化散热，当温度传感器检测到内腔温度到达一定值时，自动发出信号到微处理器，微处理器发出信号开启散热风机进行散热；该电控箱的外表面设置有凹凸纹，增大了电控箱外表面与空气的接触，提高了散热效果。此外，电控箱外表面设置有防水层，提高了电控箱的防水性能，防止电控箱因意外进水而损坏，防水层与电控箱为一体式设置，使结构更加稳固；电控箱上设置有抽湿装置，抽湿装置与微处理器连接，使电控箱具备了抽湿的功能，提高安全性，防止因内部湿度过高而发生短路现象，内腔上设置有湿度传感器，湿度传感器与微处理器连接，自动检测内腔的湿度，当湿度达到一定值时，自动发出信号到微处理器，微处理器发出信号开启抽湿装置进行抽湿。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型一种模具翻转机的结构示意图。

图2为本实用新型滑槽安装在底架上的示意图。

图3为本实用新型电控箱的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种模具翻转机，包括有底架1、右固定架3、左固定架4和电控箱7，所述右固定架3位于底架1的右侧上方，所述左固定架4位于底架1的左侧上方，所述底架1与右固定架3之间设置有滑槽2，使得右固定架3可以横向调节，灵活度高，所述右固定架3上设置有电机轴5，所述左固定架4上设置有模具放置轴6，所述电控箱7内部设置有内腔8，所述内腔8下方逐渐收缩形成通风口15，所述通风口15贯穿电控箱7，所述通风口15上设置有散热风扇14，该结构利于增大导流力度，提高风的流速和集中抽取，使散热效果更佳，所述内腔8上设置有微处理器13和温度传感器12，所述微处理器13与温度传感器12连接，所述微处理器13与散热风扇14连接，在温度传感器12、微处理器13和散热风机14的配合设置下，实现了智能化散热，当温度传感器12检测到内腔温度到达一定值时，自动发出信号到微处理器13，微处理器13发出信号开启散热风机14进而散热，所述电控箱7外表面设置有凹凸纹9，增大了电控箱7外表面与空气的接触，提高了散热效果，所述电控箱7上方设置有通孔11，所述通孔11与内腔8连通，当散热风扇14将热风从通风口15排出后，外界空气经过通孔11进入内腔8进行补充。

本实施例的有益效果为：该模具翻转机通过在右固定架和底架之间设置有滑槽，进而使得右固定架横向可调，灵活度高；该电控箱的内腔下方逐渐收缩形成通风口，该结构利于增大导流力度，提高风的流速和集中抽取，使散热效果更佳；在温度传感器、微处理器和散热风机的配合设置下，实现了智能化散热，当温度传感器检测到内腔温度到达一定值时，自动发出信号到微处理器，微处理器发出信号开启散热风机进行散热；该电控箱的外表面设置有凹凸纹，增大了电控箱外表面与空气的接触，提高了散热效果。

实施例2

如图1-3所示，一种模具翻转机，包括有底架1、右固定架3、左固定架4和电控箱7，所述右固定架3位于底架1的右侧上方，所述左固定架4位于底架1的左侧上方，所述底架1与右固定架3之间设置有滑槽2，使得右固定架3可以横向调节，灵活度高，所述右固定架3上设置有电机轴5，所述左固定架4上设置有模具放置轴6，所述电控箱7外表面设置有防水层10，提高了电控箱7的防水性能，防止电控箱7因意外进水而损坏，所述防水层10与电控箱7为一体式设置，使结构更加稳固，所述电控箱7内部设置有内腔8，所述内腔8下方逐渐收缩形成通风口15，所述通风口15贯穿电控箱7，所述通风口15上设置有散热风扇14，该结构利于增大导流力度，提高风的流速和集中抽取，使散热效果更佳，所述内腔8上设置有微处理器13和温度传感器12，所述微处理器13与温度传感器12连接，所述微处理器13与散热风扇14连接，在温度传感器12、微处理器13和散热风机14的配合设置下，实现了智能化散热，当温度传感器12检测到内腔温度到达一定值时，自动发出信号到微处理器13，微处理器13发出信号开启散热风机14进而散热，所述电控箱7上设置有抽湿装置16，所述抽湿装置16与微处理器13连接，使电控箱7具备了抽湿的功能，提高安全性，防止因内部湿度过高而发生短路现象，所述内腔8上设置有湿度传感器17，所述湿度传感器17与微处理器13连接，自动检测内腔的湿度，当湿度达到一定值时，自动发出信号到微处理器13，微处理器13发出信号开启抽湿装置16进行抽湿。所述电控箱7外表面设置有凹凸纹9，增大了电控箱7外表面与空气的接触，提高了散热效果，所述电控箱7上方设置有通孔11，所述通孔11与内腔8连通，当散热风扇14将热风从通风口15排出后，外界空气经过通孔11进入内腔8进行补充。

本实施例的有益效果为：该模具翻转机通过在右固定架和底架之间设置有滑槽，进而使得右固定架横向可调，灵活度高；该电控箱的内腔下方逐渐收缩形成通风口，该结构利于增大导流力度，提高风的流速和集中抽取，使散热效果更佳；在温度传感器、微处理器和散热风机的配合设置下，实现了智能化散热，当温度传感器检测到内腔温度到达一定值时，自动发出信号到微处理器，微处理器发出信号开启散热风机进行散热；该电控箱的外表面设置有凹凸纹，增大了电控箱外表面与空气的接触，提高了散热效果，电控箱外表面设置有防水层，提高了电控箱的防水性能，防止电控箱因意外进水而损坏，防水层与电控箱为一体式设置，使结构更加稳固；电控箱上设置有抽湿装置，抽湿装置与微处理器连接，使电控箱具备了抽湿的功能，提高安全性，防止因内部湿度过高而发生短路现象，内腔上设置有湿度传感器，湿度传感器与微处理器连接，自动检测内腔的湿度，当湿度达到一定值时，自动发出信号到微处理器，微处理器发出信号开启抽湿装置进行抽湿。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。