一种金属管道卡压自动彩色印记结构的利记博彩app

本实用新型涉及一种金属管道卡压连接装置，特别涉及一种金属管道卡压自动的彩色印记结构。

背景技术：

目前，公知的铜管、不锈钢管等金属管道被广泛用作供水、供油和供气的输送管道，在安装连接此类管道时，管道的连接处是通过卡钳卡压的方式将两段管道过盈连接在一起的。在施工的过程中，操作人员通常将若干需要连接在一起的管道先套装起来，再统一卡压，该种方式存在一定的缺陷：由于卡压连接后的管道与卡压前的管道并无明显的差异性，因而常常会出现“漏卡”的现象，即将未卡压的管道当成是已经完成卡压的，即使在后续检查中也很难发现；而布管时大部分管道采用埋入墙体的暗管方式，一旦发生漏卡现象，不但后续维修困难，甚至会对墙体结构、墙体表面装饰造成难以挽回的损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在管道卡压连接过程中进行自动标记的金属管道卡压自动彩色印记结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种金属管道卡压自动彩色印记结构，包括由上凹模和下凹模组成的卡压模具，所述上凹模和下凹模合模后形成一个用于压接的正多边形型腔；

进一步的，还包括至少两个安装固定在卡压模具上的彩色弹性标记机构，所述各彩色弹性标记机构以正多边形型腔中心轴线为中心呈辐射形均匀分布，且该彩色弹性标记机构具有一彩色标记笔，以及一与彩色标记笔连接的复位弹簧，该复位弹簧将彩色标记笔端部压向正多边形型腔的中心轴线。

进一步的，所述在上凹模、下凹模上均开有容纳彩色标记笔的通孔；在通孔的前端设置有环形径向内凸起作为前限位，在通孔的末端通过螺纹连接有一环形锁帽作为后限位；该环形锁帽的中心具有一个容彩色标记笔穿过的孔；彩色标记笔安装在通孔内，彩色标记笔的中前部设置有一前限位环，彩色标记笔的末端设置一后限位环在彩色标记笔上套装有复位弹簧，该复位弹簧的一端抵住笔杆限位环，另一端抵住环形锁帽，进而使得复位弹簧将彩色标记笔压向正多边形型腔的中心轴线。

进一步的，彩色弹性标记机构包括支架、彩色标记笔、复位弹簧、下限位凸起、上限位调节螺钉，支架固定在上凹模和下凹模的侧壁上，支架上开有通孔，该通孔的轴线穿过正多边形的中心轴线。通孔的前端设置有下限位凸起，彩色标记笔置于通孔内，并在彩色标记笔的前部也制作成能够与前限位配合的阶梯状结构，在通孔的末端通孔螺纹连接有上限位调节螺钉。

进一步的，所述彩色标记笔具有一内弧形标记端部。

本实用新型的优点在于：通过在卡压模具的上、下凹模上安装彩色标记笔，在进行两段管道的卡压连接时，彩色标记笔随上、下凹模的合模动作接触管道外壁，并在复位弹簧的作用下使得彩色标记笔端部始终紧贴管道外壁，进而在管道表面留下清晰的彩色印记，便于操作人员区分该管道是否经过卡压连接，避免出现“漏卡”现象；而彩色标记笔采用三个及以上呈环形分布有利于操作人员在任何角度均能够看到彩色印记，提高检查效率，即使管道安装在墙体的管槽内也能识别。

附图说明

图1为传统的金属管道卡压装置主视图。

图2为传统的金属管道卡压装置的下凹模俯视图。

图3为传统的金属管道卡压装置的压接示意图。

图4为本实用新型金属管道自动卡压彩色印记结构第一实施例结构示意图。

图5为本实用新型金属管道自动卡压彩色印记结构第二实施例主视图。

图6为本实用新型金属管道自动卡压彩色印记结构第二实施例侧视图。

具体实施方式

如图1、2所示，传统的金属管道卡压装置包括由上凹模1和下凹模2组成的卡压模具，上凹模1和下凹模2的型面结构基本相同，在上凹模1和下凹模2的型面上设有用于容纳金属管道的半圆形槽21，并在半圆形槽21的轴向中心底部设有弧形凹槽22，该凹槽用于容纳金属管道端部的环形凸起52，而环形凸起52内预埋有密封圈。

在半圆形槽21的轴向端部设置压接用凸起23，上凹模1和下凹模2合模后形成一个用于压接的正多边形型腔。该正多边形型腔与两半圆形槽形成的圆形型腔同轴设置。

如图3所示，压接时，只要将一金属管道4的端部插入另一金属管道5的端部内，将外侧的金属管道5端部环形凸起51嵌入半圆形槽21中，再将上凹模1和下凹模2合模，利用压接用凸起23使得金属管道5的管壁形变与金属管道4外壁紧密贴合，实现卡压连接。

实施例一

本实用新型中金属管道卡压自动彩色印记结构包括由上凹模和下凹模组成的卡压模具，以及三个安装固定在卡压模具上的彩色弹性标记机构，各彩色弹性标记机构整体以正多边形型腔中心轴线为中心呈辐射形均匀分布，这里的正多边形型腔中心轴线是指穿过正多边形的中心且垂直与整个正多边形平面的轴线。

本实施例中，如图4所示，一个彩色弹性标记机构安装在下凹模2的正中间，另外两个安装在上凹模1上，三者呈120°夹角均匀分布。

彩色弹性标记机构与上凹模1和下凹模2的具体连接结构为：

彩色弹性标记机构具有一用于在管道外壁印出标识的彩色标记笔6，以及一与彩色标记笔6连接的复位弹簧7；在上凹模1、下凹模2上均开有容纳彩色标记笔的通孔；在通孔的前端设置有环形径向内凸起8作为前限位，在通孔的末端通过螺纹连接有一环形锁帽9作为后限位；该环形锁帽9的中心具有一个容彩色标记笔6穿过的孔；

彩色标记笔6安装在通孔内，彩色标记笔6的中前部设置有一前限位环10，彩色标记笔6的末端设置一后限位环在彩色标记笔6上套装有复位弹簧7，该复位弹簧7的一端抵住笔杆限位环10，另一端抵住环形锁帽9，进而使得复位弹簧7将彩色标记笔6压向正多边形型腔的中心轴线。

本实施例中用于容纳彩色标记笔6以及复位弹簧7的通孔可以开在半圆形槽21或压接用凸起23处，甚至是弧形凹槽22处。

实施例二

本实施例中彩色印记结构的彩色弹性标记机构有四个，整体以正多边形型腔中心轴线为中心呈环形均匀分布。

如图5、6所示，本实施例中，两个彩色弹性标记机构对称安装在下凹模2上，另外两个对称安装在上凹模1上，且各彩色弹性标记机构与水平面之间均呈45°夹角；彩色弹性标记机构与上凹模1和下凹模2的具体连接结构为：

彩色弹性标记机构包括支架13、彩色标记笔6、复位弹簧7、下限位凸起11、上限位调节螺钉12，支架13固定在上凹模1和下凹模2的侧壁上，支架13上开有通孔，该通孔的轴线穿过正多边形的中心轴线。通孔的前端设置有下限位凸起11，彩色标记笔6置于通孔内，并在彩色标记笔6的前部也制作成能够与前限位配合的阶梯状结构61，在通孔的末端通孔螺纹连接有上限位调节螺钉12。

本实施例中，彩色标记笔6的前端为与金属管道贴合更好的弧形状。