一种连版冲压设备的利记博彩app

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种连版冲压设备。

背景技术：

现有的冲压设备一般是冲压散片或冲压后片材排废，如果要做到连版成品还需要人工不断进行摆放再通过机器自动贴合，从而导致作业效率低且精度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连版冲压设备，用以解决现有技术中连版冲压需要人工干预从而导致作业效率低、精度差的问题。

本实用新型提供了一种连版冲压设备，包括上模和下模，其中，下模上设置有旋转气缸和推料气缸，与旋转气缸连接设置有压料板，与推料气缸连接设置有推料板。

进一步的，下模上还设置有定位针。

进一步的，下模上设置有型腔。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：通过旋转气缸与压料板连接，从而在带动压料板旋转90°的过程中自动下压将连版载具压平，同时通过推料板将产品从下模型腔内推出与载具粘合，通过旋转气缸与推料气缸的使用实现了半自动化作业，提升了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型连版冲压设备的结构示意图；

图2为图1中下模的结构示意图；

图3为图1中下模的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型公开了一种连版冲压设备，如图1、图2和图3所示，包括上模1和下模2，其中，下模2上设置有旋转气缸3和推料气缸4，与旋转气缸3连接设置有压料板5，与推料气缸4连接设置有推料板6。具体的，下模2上还设置有定位针7。

在本实施例中，下模2上具有型腔，材料经过模具冲压后产品会自动落料到下模型腔内，通过提前将冲切好的连版载具套在下模定位针上，调节旋转气缸开关，旋转气缸会带动压料板旋转90°并下压从而将连版载具平压在下模模板上，再开启推料气缸，从而带动推料板将下模型腔内的产品顶出并与连版载具粘合，最后关闭旋转气缸及推料气缸将载具取下即完成连版冲压制作。

本实用新型通过旋转气缸与压料板连接，从而在带动压料板旋转90°的过程中自动下压将连版载具压平，同时通过推料板将产品从下模型腔内推出与载具粘合，通过旋转气缸与推料气缸的使用实现了半自动化作业，提升了作业效率；通过定位针定位载具配合压料板使用，从而使得产品尺寸精度更高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而 非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。