轧辊设备的利记博彩app

本实用新型涉及一种轧辊设备。

背景技术：

现有技术中，制造龙骨的轧辊设备具有的成型轧辊分为左右两个部分，且左右两部分是固定不动的，因此，该轧辊设备只能制造一种尺寸的龙骨，故而需要不同的专用轧辊设备来制造不同尺寸如C50、C75、C100、C150的龙骨(C50的龙骨即宽×高×后为50×50×1.0的龙骨，C75的龙骨即宽×高×后为75×50×1.0的龙骨，依次类推)，增加了生产用的设备成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轧辊设备，能够将动刀和动力设备连接起来，以便动力设备带动切刀动作，轧辊物料。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型提供了一种轧辊设备，包括左成型轧辊、右成型轧辊、左半轴、右半轴、左成型机架、右成型机架和底座，左成型轧辊通过左半轴与左成型机架相连，右成型轧辊通过右半轴与右成型机架相连，左成型机架和右成型机架均与底座相连接；其中，左成型机架与底座沿轴向可移动地连接，和/或，右成型机架与底座沿轴向可移动地连接。

可选地，所述底座上设有直线导轨，所述左成型机架和/或所述右成型机架上设有与直线导轨相配合的滑槽。

可选地，所述底座上固定设有滑套，所述滑套的内侧壁面上设有内螺纹，所述左成型机架和/或所述右成型机架上设有可转动地调节丝杆，调节丝杆的外侧壁面上设有外螺纹，且调节丝杆穿过滑套。

可选地，所述底座上设有滑移刻度标识，所述左成型机架和/或所述右成型机架上设有滑移指针。

可选地，所述左成型轧辊包括左上轧辊和左下轧辊，所述左半轴包括左上半轴和左下半轴，左上轧辊通过左上半轴与所述左成型机架相连，左下轧辊通过左下半轴与所述左成型机架相连，且左上轧辊和左下轧辊之间具有间隙；所述右成型轧辊包括右上轧辊和右下轧辊，所述右半轴包括右上半轴和右下半轴，右上轧辊通过右上半轴与所述右成型机架相连，右下轧辊通过右下半轴与所述右成型机架相连，且右上轧辊和右下轧辊之间具有间隙。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型提供的轧辊设备，由于左成型机架和/或右成型机架与底座沿轴向可移动地连接，且左成型轧辊通过左半轴与左成型机架相连，右成型轧辊通过右半轴与右成型机架相连，这样可通过沿轴向移动左成型机架和/或右成型机架，带动左成型轧辊和/或右成型轧辊沿轴向移动，以改变左成型轧辊、右成型轧辊之间的距离，使得该轧辊设备可适用于C50、C75、C100、C150等不同尺寸的龙骨的制造，降低了设备的成本。

通过直线导轨与滑槽配合，可在左成型机架和/或右成型机架相对于底座轴向移动的过程中起导向作用，有利于左成型机架和/或右成型机架的顺利移动。

内侧壁面上设有内螺纹的滑套与调节丝杆配合后，可通过旋转调节丝杆，来带动左成型机架和/或右成型机架相对于底座移动，使得左成型机架和/或右成型机架相对于底座的轴向移动简便，且便于移动尺寸控制精确，进而便于精确调节左成型轧辊、右成型轧辊之间的轴向距离。

滑移刻度标识和滑移指针的设置，便于操作人员控制移动距离。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成 对本实用新型技术方案的限制。

图1为根据本实用新型所述的轧辊设备的结构示意图；

图2为采用图1所示的轧辊设备加工的龙骨的机构示意图。

其中，图1-图2中附图标记与部件名称之间的关系为：

10左上轧辊，11左下轧辊，20右上轧辊，21右下轧辊，30左上半轴，31左下半轴，40右上半轴，41右下半轴，5左成型机架，50调节丝杆，51滑移指针，6右成型机架，7底座，70直线导轨，71滑套，72滑移刻度标识，8龙骨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型的实施例提供了一种轧辊设备，可用于龙骨制造，如图1所示，其成型轧辊分为左右两个部分，即左成型轧辊和右成型轧辊，且左成型轧辊的左上轧辊10和左下轧辊11分别安装在左上半轴30、左下半轴31上，右成型轧辊的右上轧辊20和右下轧辊21分别安装在右上半轴40、右下半轴41上，其中左上轧辊10和左下轧辊11之间具有的间隙以及右上轧辊20和右下轧辊21之间具有的间隙可用于带制造龙骨的钢板通过；右上半轴40、右下半轴41上支撑在右成型机架6上，右成型机架6固定在底座7上，即使得左成型轧辊沿轴向是固定不动的；左上半轴30、左下半轴31支撑在左成型机架5上，左成型机架5与底座7沿轴向可移动地连接，这样可通过沿轴向移动左成型机架5，带动左上半轴30、左下半轴31沿轴向左右移动，进而带动右成型轧辊沿轴向左右移动，以改变左成型轧辊、右成型轧辊之间的轴向距离，使得该轧辊设备可适用于C50、C75、C100、C150等不同尺寸的龙骨8(龙骨的宽度W、高度H如图2所示)的制造，降低了设备的成本。

当然，也可以将右成型机架6与底座7沿轴向可移动地连接，或者使左成型机架5、右成型机架6均与底座7沿轴向可移动地连接，同样可实现本实用新型的目的。

优选地，如图1中所示，在底座7上设置了直线导轨70，在左成型机架5上设置了滑槽，通过滑槽与直线导轨70的配合，对左成型机架5的运动起到了导向作用，方便了左成型机架5的左右移动。当然，也可以将直线导轨70设置在左成型机架5上，将滑槽设置在底座7上。

进一步优选地，如图1中所示，底座7上固定设有滑套71，滑套71的内侧壁面上设有内螺纹，左成型机架5上设有可转动地调节丝杆50，调节丝杆50的外侧壁面上设有外螺纹，且调节丝杆50穿过滑套71。通过手动旋转调节丝杆50，来带动左成型机架5相对于底座7移动，使得左成型机架5相对于底座7的轴向移动简便，且便于移动尺寸控制精确，进而便于精确调节左成型轧辊、右成型轧辊之间的距离。

更进一步优选地，如图1中所示，底座7上设有滑移刻度标识72，左成型机架5上设有滑移指针51，通过滑移指针51的移动，便于操作人员获知左成型机架5移动的距离，进而控制移动距离。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。