本实用新型涉及一种轧辊设备。
背景技术：
轻钢龙骨生产加工过程包括冷弯成型、塑性加工过程。通过顺序配置的9-12道次成型轧辊，把镀锌钢带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面轻钢龙骨。
在生产过程中，由于原材料的厚度误差或应力分布不均衡，造成上下轧辊之间的钢带左右受力不平衡，使得产品产生左右扭曲或钢带在轧辊中出现左右偏摆的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轧辊设备，可调节上下轧辊间的间隙，以控制作用在原材料上的压力，使得原材料左右均匀受力、均匀变形，从而保证生产稳定的进行。
为了达到本实用新型的目的，本实用新型提供了一种轧辊设备，包括：上轧辊轴、安装在上轧辊轴上的上轧辊、下轧辊轴和安装在下轧辊轴上的下轧辊，上轧辊轴和/或下轧辊轴上安装有可轴向变形的弹性调节件。
可选地，所述弹性调节件设有两个，且均安装在所述上轧辊轴或所述下轧辊轴上，并分别位于所述上轧辊或所述下轧辊的两侧。
可选地，两个所述弹性调节件关于所述上轧辊或所述下轧辊对称设置。
可选地，所述上轧辊或所述下轧辊与所述弹性调节件之间设有轴套，所述弹性调节件的远离轴套的一侧抵在所述上轧辊轴或所述下轧辊轴的轴向定位结构上。
可选地，所述弹性调节件为套装在所述上轧辊轴或所述下轧辊轴上的弹 性调节套。
可选地，所述弹性调节套为聚氨酯材质。
可选地，所述弹性调节件为套装在所述上轧辊轴或所述下轧辊轴上的弹簧。
本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型提供的轧辊设备，其上轧辊轴和/或下轧辊轴上设置有弹性调节件，当上下轧辊之间的钢带左右厚度不同或左右应力分布不均衡时，钢带可挤压上下轧辊，上下轧辊进而挤压弹性调节件，使弹性调节件发生轴向变形，从而使得上下轧辊在轧辊轴上左右移动，调整上下轧辊间的间隙，使得钢带左右均匀受力、均匀变形，使得生产的龙骨不会出现左右扭曲或左右偏摆的情况。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为根据本实用新型所述的轧辊设备的结构示意图。
其中，图1中附图标记与部件名称之间的关系为：
1上轧辊，2上轧辊轴，3下轧辊，4下轧辊轴，5钢带，6弹性调节套，7轴套，8轴向定位结构。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型的实施例提供了一种轧辊设备，如图1所示，包括：上轧辊轴2、安装在上轧辊轴2上的上轧辊1、下轧辊轴4和安装在下轧辊轴4上的下轧辊3，上轧辊轴2和/或下轧辊轴4上安装有可轴向变形的弹性调节件。
在图1所示的具体实施例中，弹性调节件为套装在上轧辊轴2上的弹性调节套6，弹性调节套6为聚氨酯材质，且弹性调节套6设有两个，分别位于上轧辊1的两侧，并关于上轧辊1或下轧辊3对称设置。
进一步，上轧辊1与弹性调节套6之间设有轴套7，弹性调节套6的远离轴套7的一侧抵在上轧辊轴2的轴向定位结构8上，实现上轧辊1、轴套7、弹性调节套6在上轧辊轴2上的轴向定位。
本实用新型上述实施例提供的轧辊设备可以通过聚氨酯材料的弹性调节套6在一定范围内自动调节上轧辊1与下轧辊3间的侧向间隙S，具体调节过程如下：
当上轧辊1和下轧辊3之间的用于制造龙骨的原材料如钢带5左右厚度不同或左右应力分布不均衡时，使上轧辊1左右两侧受到的挤压力不同，使得上轧辊1挤压一侧的弹性调节套6，使弹性调节套6发生轴向的弹性压缩变形，从而使得上轧辊1在轧辊轴上移动，调整上轧辊1与下轧辊3间的侧向间隙S。
采用弹性调节套6的弹性变形来自动调节作用在钢带5上的压力，使得上下轧辊3之间的钢带5左右受力平衡，从而达到“消除产品左右扭曲或钢带5在轧辊中左右偏摆的问题”的目的。
当然，弹性调节件不仅可以安装在上轧辊轴上，还可以安装在下轧辊轴上，或者同时在上轧辊轴和下轧辊轴上安装。此外，弹性调节件还可以为其他结构，如套装在上轧辊轴上的弹簧等，在此不再赘述。
需要说明的是，本实用新型提供的轧辊设备，不仅可以用于制造龙骨，还可以制造其他产品。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下， 可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。