本实用新型涉及一种轧辊设备。
背景技术：
轻钢龙骨生产加工过程包括冷弯成型、塑性加工过程。通过顺序配置的9-12道次成型轧辊，把镀锌钢带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面轻钢龙骨。
在生产过程中，由于原材料的厚度误差或应力分布不均衡，造成上下轧辊之间的钢带左右受力不平衡，使得产品产生左右扭曲或钢带在轧辊中出现左右偏摆的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轧辊设备，可调节上下轧辊间的间隙，以控制作用在原材料上的压力，使得原材料左右均匀受力、均匀变形，从而保证生产稳定的进行。
为了达到本实用新型的目的，本实用新型提供了一种轧辊设备，包括：上轧辊轴、安装在上轧辊轴上的上轧辊、下轧辊轴和安装在下轧辊轴上的下轧辊，还包括调节件，调节件与上轧辊轴和/或下轧辊轴相连，并且被配置成可带动上轧辊轴和/或下轧辊轴沿轴向移动，以调节上轧辊和下轧辊之间的间隙。
可选地，所述调节件包括：调节轴承套；所述上轧辊轴和/或下轧辊轴的一端设有轴承，调节轴承套套设在轴承外，并与轴承轴向定位连接，且调节轴承套通过可拆卸的连接件与所述轧辊设备连接；调节轴承套被配置成连接件拆卸后，可带动所述上轧辊轴和/或下轧辊轴轴向移动，以调节所述上轧辊和所述下轧辊之间的间隙。
本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型提供的轧辊设备，其上轧辊轴和/或下轧辊轴上设置有调节件，当上下轧辊之间的钢带左右厚度不同或左右应力分布不均衡时，可手动调节调节件，使得上轧辊轴和/或下轧辊轴沿轴向左右移动，并带动上轧辊和/或下轧辊左右移动，调整上下轧辊间的间隙，使得钢带左右均匀受力、均匀变形，使得生产的龙骨不会出现左右扭曲或左右偏摆的情况。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为根据本实用新型所述的轧辊设备的实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型的实施例提供了一种轧辊设备，如图1所示，包括前轴承座1、向心球轴承2、圆螺母3、套圈4、双列向心推力轴承5、挡环6、圆螺母7、上轧辊轴8、下轧辊轴(图中未标出)、止动垫圈10、孔用挡环12、调节轴承套13、调节垫片14、上轧辊15、下轧辊16、轴套17、后轴承座19、滚针轴承20、孔用挡圈21、球油封22、轴套圈23和圆螺母24。
其中，通过轴套17、圆螺母24，将上轧辊15固定在上轧辊轴8上。
通过向心球轴承2、套圈4、挡环6、止动垫圈10、圆螺母7，将双列向心推力轴承5固定在上轧辊轴8上。
通过调节垫片14、挡环6、孔用挡圈12，将双列向心推力轴承5固定在调节轴承套13上。
本装置通过采用手动操作调节轴承套13，来调节上轧辊15和下轧辊16间的侧向间隙S。
具体操作如下：
松开圆螺母3，手动调节调节轴承套13，通过双列向心推力轴承5，带动上轧辊轴8左右移动，进而带动固定在上轧辊轴8上的上轧辊15相对于下轧辊16左右移动，从而调节上轧辊15和下轧辊16间的侧向间隙S，这样可使得由于制造龙骨的材料如钢带26的左右厚度不同或左右应力分布不均衡造成的上轧辊15和下轧辊16之间的钢带左右受力不平衡、产品产生左右扭曲或钢带在轧辊中出现左右偏摆的问题得到解决。
当然，还可以将上述用于调节件安装在下轧辊轴上，或者同时安装在上轧辊轴或下轧辊轴上，同样可实现本实用新型的目的。
需要说明的是，本实用新型提供的轧辊设备，不仅可以用于制造龙骨，还可以制造其他产品。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。