一种焊接支架到集液管的双工位工装的利记博彩app

本实用新型设计一种焊接工装，具体涉及一种焊接支架到集液管的双工位工装，可广泛用于机器人焊接等自动化要求较高的领域。

背景技术：

目前使用的焊接工装。一般使用单工位人工操作。每当焊接好一个产品后，需要人工取放产品和工件，这段时间不能进行焊接作业，夹紧工件是人工弹簧夹紧，生产效率较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种焊接支架到集液管的双工位工装，通过伺服电机来控制工装正向180°转向和反向180°回转，当焊接机器人在焊接一边产品时，操作工能对另一边进行取放工件操作，节约了等待时间，提高了工作效率，双工位之间有焊接保护屏遮挡因焊接产生的弧光；通过气缸驱动夹紧机构实现，代替原来人工夹紧，提高了生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种焊接支架到集液管的双工位工装，包括两可通过伺服电机控制正反方向180°旋转的焊接工装，焊接工装包括定位块、定位销，底板、支承座、限位块、夹紧机构、气缸、控制按钮、焊接保护屏和伺服电机，两焊接工装之间焊接有焊接保护屏，用于遮挡因焊接产生的弧光，伺服电机上端安装有底板，底板上端面安装有若干支承座、定位块、限位块、夹紧机构，底板一侧设有控制按钮，底板下底面安装有若干气缸，且底板上开设有若干与气缸相配合的开口，所述气缸与夹紧机构相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

通过伺服电机来控制工装正向180°转向和反向180°回转，当焊接机器人在焊接一边产品时，操作工能对另一边进行取放工件操作，节约了等待时间，提高了工作效率，双工位之间有焊接保护屏遮挡因焊接产生的弧光；通过气缸驱动夹紧机构实现，代替原来人工夹紧，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种焊接支架到集液管的双工位工装的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型一个具体实施例的爆炸图。

图4为本实用新型一个具体实施例的爆炸图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种焊接支架到集液管的双工位工装，包括两可通过伺服电机控制正反方向180°旋转的焊接工装，焊接工装包括定位块6、定位销5，底板2、支承座1、限位块13、夹紧机构9、气缸10、控制按钮11、焊接保护屏3和伺服电机12，两焊接工装之间焊接有焊接保护屏3，用于遮挡因焊接产生的弧光，伺服电机12上端安装有底板2，底板2上端面安装有若干支承座1、定位块6、限位块13、夹紧机构9，底板2一侧设有控制按钮11，底板2下底面安装有若干气缸10，且底板2上开设有若干与气缸10相配合的开口，所述气缸10与夹紧机构9相连。

两个焊接工装为前后设置，伺服电机可控制整个双工位焊接工装正反方向180°旋转，两工装安置在一个框架上。

本具体实施操作工将进出口集液管和进出口压板总成和焊接支架a 14、焊接支架b15、压板18各零件放到如图3的焊接工装，按下控制按钮11，夹紧机构9将各零件定位并夹紧，操作工再按下按钮，伺服电机12驱动双工位焊接工装正向转180°，装载完的进出口集液管和进出口压板总成与焊接支架转到焊接机器人侧进行焊接；同时操作工如图4装载回流集液管和储液罐总成8和焊接支架c 16、焊接支架d 17各零件于焊接工装，装结束了，焊接完了，控制系统将双工位焊接工装反向转180°，此时操作工将焊完的进出口集液管和进出口压板总成取出，再放入新零件；在操作工取件时，焊接机器人在焊接回流集液管和储液罐总成；以此循环下去，节约了等待时间，提高了工作效率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限 于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。