一种剪切对焊装置的利记博彩app

本实用新型涉及一种直缝焊管生产线中剪切，对中，焊接带钢的重要设备，特别适用于铣边后薄板材的带钢剪切，对中，焊接。

背景技术：

目前，在直缝焊管生产线上，为满足生产的连续性，要求前后卷钢带焊接成一体后进入成型机组；但是现有的薄板剪切对焊机存在如下几种状况；

1、薄带钢剪切后在剪切部位产生完曲，对焊接造成不良影响；

2、薄带钢头，尾剪切后，送至焊接位置的距离过长，易产生喇叭型焊口。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的带钢剪切对焊装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提出一种新型的薄带钢剪切对焊装置。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种剪切对焊装置，包括：底座、剪切液压缸、导卫辊装置，平辊装置、下刀台装置、上刀台装置、焊接装置、夹送装置；

其中，底座上部中心两侧分别装有一个剪切液压缸，且每个剪切液压缸的缸杆上均固定有下刀台装置；在底座上部两个下刀台装置的内侧装有与两侧的下刀台装置均可实现纵向剪切的上刀台装置；

其中，上刀台装置的滑座上部装有焊接装置；

平辊装置和导卫辊装置均设置于被加工带钢进入端下刀台装置的外侧，平辊装置和导卫辊装置滚动部分为上下对位配合实现滚动导向输送，且平辊装置和导卫辊装置输送出口与被加工带钢进入端下刀台装置进口水平对位设置；

夹送装置设置于被加工带钢输出端下刀台装置外侧，且夹送装置的输送入口与被加工带钢输出端下刀台装置的输出口水平对位设置；

作为优选结构，的平辊装置包括：两个辊架和两个平辊，两个辊架分别固定在被加工带钢进入端下刀台装置外侧上，两个平辊分别转动装配于两侧的辊架上；

作为优选结构，的导卫辊装置包括：导向板、两个滑块、调整丝杆和两个 导卫辊；导向板固定在平辊装置的辊架上，两个滑块分别装于导向板的两侧，调整丝杆与两滑块配合螺纹装配，两个导卫辊分别固定在两个滑块上，两个滑块在调整丝杆的旋转带动下沿导向板同时向中间或两侧移动；

作为优选结构，的下刀台装置包括：夹紧缸、夹紧梁、下剪座、移动块、导向轴、调整塞规、下剪刃和横移缸；

其中，下剪刃固定在下剪座上，导向轴固定在下剪座的内部，横移缸安装在下剪座的外部，移动块与横移缸铰接，并在横移缸的带动下，沿导向轴移动，调整塞规安装在导向轴上，通过改变调整塞规的厚度来控制移动块的移动量，夹紧缸安装在移动块的上部，夹紧梁与夹紧缸铰接，并在夹紧缸的带动下沿移动块上下移动，下剪座与剪切液压缸固定，并在剪切液压缸的带动下上下移动；

作为优选结构，的上刀台装置包括：上剪座、下托辊、两个上剪刃、滑座、滑座移动缸和导向板；其中，上剪座固定在底座的上部，两个上剪刃分别固定在滑座的两侧上，导向板固定于上剪座上，下托辊固定在导向板的上部，滑座移动缸固定在导向板的下部与滑座铰接，滑座在滑座移动缸的带动下沿导向板左右移动；

作为优选结构，的焊接装置包括：焊枪快抬缸、导向轮及座、焊枪机架、固定座、移动梁、传动丝杆、齿轮组和伺服马达；其中，焊枪机架固定于滑座的上部，导向轮及座分别固定于焊枪机架的两侧面，并限制移动梁上下和前后移动，伺服马达安装于焊枪机架上，并通过齿轮组及传动丝杆带动移动梁在导向轮及座的导向下左右移动，固定座固定于移动梁底左端部，焊枪快抬缸的缸杆安装在固定座的上部，且在焊枪快抬缸的缸体带动下焊枪沿固定座上下移动；

作为优选结构，的夹送装置包括：夹送缸、上辊轴、夹送机座和下辊轴；其中，夹送机座固定在靠近被加工带钢输出端下刀台装置的下剪座上，下辊轴的两端装于两侧的夹送机座上，夹送缸安装在夹送机座的上部，上辊轴与夹送缸铰接，并在夹送缸的带动下，沿夹送机座上下移动；

采用上述技术方案的本实用新型是用来对铣边后的带钢，剪切掉料头，料尾后焊接成一体的装置；

带钢的料尾剪切过程：夹送装置将带钢的尾部拽到上刀台装置的两固定剪刃之间，(最大剪切料尾长度200mm)夹送装置停止工作并将带钢制动；靠近出口侧的下刀台装置的夹紧梁落下并夹紧带钢后，剪切液压缸升起，在上下剪刃作用下剪掉带钢的尾部废料。

而后下刀台装置的横移缸带动移动块将剪切后的带钢推至焊接中心位置(带钢的横移行程125mm)。

带钢的料头剪切过程：带钢的头部经导卫辊及平辊装置，送至上刀台两固定剪刃之间，(最大剪切料头长度200mm)靠近入口侧的下刀台装置的夹紧梁落下并夹紧带钢后剪切液压缸升起，在上下剪刃作用下剪掉带钢的头部废料。

而后下刀台装置的横移缸带动移动块将剪切后的带钢推至焊接中心位置(带钢的横移行程125mm)。

最后对中焊接，待焊接完成后，上刀台装置中的滑座在滑座移动缸的推动下移出，焊后的带钢降下，剪焊工作完成。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、由于本实用新型采用了双剪刃，克服了带钢剪切后在剪切部位产生弯曲，提高了设备的精度；

2、由于本实用新型大大降低了剪切后的送料距离，同时也就大大的提高了焊缝的精度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共6幅附图,其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为图1A-A视图；

附图4图1的B-B视图；

附图5图1的C-C视图；

附图6图1的D-D视图。

图中：1-导卫辊装置，2-平辊装置，3-下刀台装置，4-上刀台装置，5-焊接装置，6-夹送装置，7-底座，8-剪切液压缸，9-导向板，10-滑块，11-调整丝杆，12-导卫辊，13-平辊，14-辊架，15-夹紧缸，16-夹紧梁，17-下剪座，18-移动块，19-导向轴，20-上剪刃，21-调整塞规，22-下剪刃，23-横移缸，24- 上剪座，25-下托辊，26-滑座，27-滑座移动缸，28-焊枪快抬缸，29-导轮及座，30-焊枪机架，31-移动梁，32-传动丝杆，33-齿轮组，34-伺服马达，35-夹送缸，36-上辊轴，37-夹送机座，38-下辊轴，39-导向板，40-固定座。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的一种剪切对焊装置，包括：底座7、剪切液压缸8、导卫辊装置1，平辊装置2、下刀台装置3、上刀台装置4、焊接装置5、夹送装置6；

其中，底座7上部中心两侧分别装有一个剪切液压缸8，且每个剪切液压缸8的缸杆上均固定有下刀台装置3；在底座7上部两个下刀台装置3的内侧装有与两侧的下刀台装置均可实现纵向剪切的上刀台装置4；

其中，上刀台装置4的滑座26上部装有焊接装置5；

平辊装置2和导卫辊装置1均设置于被加工带钢进入端下刀台装置3的外侧，平辊装置2和导卫辊装置1滚动部分为上下对位配合实现滚动导向输送，且平辊装置2和导卫辊装置1输送出口与被加工带钢进入端下刀台装置3进口水平对位设置；

夹送装置6设置于被加工带钢输出端下刀台装置3外侧，且夹送装置6的输送入口与被加工带钢输出端下刀台装置3的输出口水平对位设置；

作为优选结构，的平辊装置2包括：两个辊架14和两个平辊13，两个辊架14分别固定在被加工带钢进入端下刀台装置3外侧上，两个平辊13分别转动装配于两侧的辊架14上；

作为优选结构，的导卫辊装置1包括：导向板9、两个滑块10、调整丝杆11和两个导卫辊12；导向板9固定在平辊装置2的辊架14上，两个滑块10分别装于导向板9的两侧，调整丝杆11与两滑块10配合螺纹装配，两个导卫辊12分别固定在两个滑块10上，两个滑块10在调整丝杆11的旋转带动下沿导向板9同时向中间或两侧移动；

作为优选结构，的下刀台装置3包括：夹紧缸15、夹紧梁16、下剪座17、移动块18、导向轴19、调整塞规21、下剪刃22和横移缸23；

其中，下剪刃22固定在下剪座17上，导向轴19固定在下剪座17的内部，横移缸23安装在下剪座17的外部，移动块18与横移缸23铰接，并在横移缸23的带动下，沿导向轴19移动，调整塞规21安装在导向轴19上，通过改变调 整塞规的厚度来控制移动块18的移动量，夹紧缸15安装在移动块18的上部，夹紧梁16与夹紧缸15铰接，并在夹紧缸15的带动下沿移动块18上下移动，下剪座17与剪切液压缸8固定，并在剪切液压缸8的带动下上下移动；

作为优选结构，的上刀台装置4包括：上剪座24、下托辊25、两个上剪刃20、滑座26、滑座移动缸27和导向板39；其中，上剪座24固定在底座7的上部，两个上剪刃20分别固定在滑座26的两侧上，导向板39固定于上剪座24上，下托辊25固定在导向板39的上部，滑座移动缸27固定在导向板39的下部与滑座26铰接，滑座26在滑座移动缸27的带动下沿导向板39左右移动；

作为优选结构，的焊接装置5包括：焊枪快抬缸28、导向轮及座29、焊枪机架30、固定座40、移动梁31、传动丝杆32、齿轮组33和伺服马达34；其中，焊枪机架30固定于滑座26的上部，导向轮及座29分别固定于焊枪机架30的两侧面，并限制移动梁31上下和前后移动，伺服马达34安装于焊枪机架30上，并通过齿轮组33及传动丝杆32带动移动梁31在导向轮及座29的导向下左右移动，固定座40固定于移动梁31底左端部，焊枪快抬缸28的缸杆安装在固定座40的上部，且在焊枪快抬缸28的缸体带动下焊枪沿固定座40上下移动；

作为优选结构，的夹送装置6包括：夹送缸35、上辊轴36、夹送机座37和下辊轴38；其中，夹送机座37固定在靠近被加工带钢输出端下刀台装置3的下剪座17上，下辊轴38的两端装于两侧的夹送机座37上，夹送缸35安装在夹送机座37的上部，上辊轴36与夹送缸35铰接，并在夹送缸35的带动下，沿夹送机座37上下移动；

采用上述技术方案的本实用新型是用来对铣边后的带钢，剪切掉料头，料尾后焊接成一体的装置；

带钢的料尾剪切过程：夹送装置将带钢的尾部拽到上刀台装置的两固定剪刃之间，(最大剪切料尾长度200mm)夹送装置停止工作并将带钢制动；靠近出口侧的下刀台装置的夹紧梁落下并夹紧带钢后，剪切液压缸升起，在上下剪刃作用下剪掉带钢的尾部废料。

而后下刀台装置的横移缸带动移动块将剪切后的带钢推至焊接中心位置(带钢的横移行程125mm)。

带钢的料头剪切过程：带钢的头部经导卫辊及平辊装置，送至上刀台两固定剪刃之间，(最大剪切料头长度200mm)靠近入口侧的下刀台装置的夹紧梁落下并夹紧带钢后剪切液压缸升起，在上下剪刃作用下剪掉带钢的头部废料。

而后下刀台装置的横移缸带动移动块将剪切后的带钢推至焊接中心位置(带钢的横移行程125mm)。

最后对中焊接，待焊接完成后，上刀台装置中的滑座在滑座移动缸的推动下移出，焊后的带钢降下，剪焊工作完成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。