一种剪板机后挡料装置及其使用方法与流程

本发明属于剪板加工生产技术领域，具体说是一种剪板机后挡料装置及其使用方法。

背景技术：

目前使用的剪板机，主要有飞轮式剪板机和液压联合剪板机两类，功能上逐渐由单一的冲孔、剪切或弯曲功能向多功能发展。其中液压联合剪板机一般都有五个工位：标准配置冲孔工位、角钢型钢剪切工位、棒料剪断工位、板材剪切工位、切角工位等，可实现对多种型钢及板材进行加工，达到一机多用的效果。

然而，虽然现有剪板机功能已越来越趋于完善，但现有的剪板机后挡料装置结构设计较简陋，往往是通过一个抵压件来实现挡料目的，且会通过旋转的方式，将该抵压件用于多个加工工位；这样的后挡料装置在面对大尺寸工件时挡料作用有限，工件仍会产生晃动，造成加工精度较低。

经检索，关于剪板机后挡料装置的结构设计也有很多，如中国专利公开号CN105290489A，公开日为2016年2月3日，发明创造名称为：一种带有可活动后挡料装置的剪板机；该申请案包括工作台、下刀片、上刀片、刀架、压紧装置、后档料装置、托料板、收料盒、挡板、传感器，后挡料装置包括曲柄摇杆机构、后档料板、连接杆、横向导轨、卡紧装置、限位块、挡板横梁；该申请案通过设置可活动后挡料装置，可根据板材剪切尺寸的大小调整后挡料板的位置，且后挡料板L型结构可对剪切薄板起到支撑托料的作用，避免板料因自重产生弯曲变形引起的定位尺寸误差，通过曲柄摇杆机构驱动后挡料板沿垂直方向小幅度摆动。但该申请案的后档料板采用齿轮、齿条传动，定位精度低，使用寿命短。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术后挡料板采用齿轮、齿条传动，定位精度低，使用寿命短的问题，本发明提供了一种剪板机后挡料装置及其使用方法。它通过采用高精度滚珠丝杠副传动，具有结构稳定，传动精度高，定位精度高，达到精确剪切的目的，而且使用寿命大大延长。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明技术方案按以下方式进行：

一种剪板机后挡料装置，包括本体，所述本体包括导柱、滑块、滚珠丝杠和滚珠螺母，所述导柱为中空的管状结构，轴向管壁开有滑通槽；所述滚珠螺母和滚珠丝杠滑动套接后，通过导柱两端紧配的轴承固定于导柱内部；所述滑块呈中空的块状结构，套接在导柱上后，通过连接机构伸入滑通槽内和滚珠螺母可拆卸固定连接。本发明将传统的导柱和滑块、滚珠丝杠和滚珠螺母的两分体式结构，合并为一体式结构，大大减小了后挡料装置的工作空间，而且，导柱能对滚珠丝杠和滚珠螺母全方位防护，避免剪板机复杂的操作环境造成的粉尘、碎屑等污染落入滚珠丝杠和滚珠螺母内而影响剪切加工精度和滚珠丝杠、滚珠螺母的使用寿命。

优选地，连接机构包括连接块、滑块螺栓和滚珠螺母上设置的滑块螺栓孔；连接块和滑块可拆卸固定连接，再通过滑块螺栓和滑块螺栓孔固定连接，连接稳定，并可以随时更换。

优选地，滑块通过滑块连杆和挡料板可拆卸固定连接，滑块连杆可以设计成倒“L”形，避免导柱影响挡料板的行程；所述导柱和轴承座紧配连接后，通过轴承座固定于剪板机上，操作空间的减小，使后挡料装置通过简单的轴承座即可固定于剪板机，装卸方便。

优选地，所述导柱的前端面设置有固定螺栓孔，轴承座通过固定螺栓旋入固定螺栓孔和导柱轴向固定，提高连接的稳定效果；再通过弹簧垫圈嵌入轴承侧面，平垫圈套在滚珠丝杠的前端头，并贴近轴套，用螺母旋进滚珠丝杠的前端头，压紧平垫圈，起到防护轴承的作用；通过旋转滚珠丝杠后端调节挡料板，操作方便。

优选地，本体有平行设置的两套，两套本体之间通过导柱连杆连接。双本体协同作用，能起到将板料剪切前自然校直的效果。

优选地，2个滚珠丝杠的后端均连接有同步轮，2个同步轮之间通过同步带传动连接，使2个本体的协同作用效果更加明显，无需其它板料的校直装置。

优选地，其中1个同步轮外侧，滚珠丝杠的后端还连接有手轮，手轮摇动校直板料和推进板料，操作方便；所述滑通槽的槽口向下，进一步的保证导柱对滚珠丝杠和滚珠螺母全方位防护效果。

优选地，所述导柱连杆为槽钢段，槽口有间隙的框住同步轮及同步带，起到防护同步轮及同步带的作用，避免剪板机复杂的操作环境造成的粉尘、碎屑等掉入同步轮及同步带而损坏同步轮及同步带，而且，槽钢段坚固耐用，使用寿命长，稳定性高，能免有效的避免振动影响同步轮及同步带的运行；所述挡料板前端面的平整度为不超过0.04mm，以提高挡料板对板料的推进精度。

优选地，导柱的外侧面设置有刻度，能将挡料板对板料的推进量化，避免频繁的测量推进行程；所述挡料板前端面固定有一层硬质橡胶板，以避免挡料板和板料的过硬接触损伤挡料板。

一种剪板机后挡料装置的使用方法，步骤为：

步骤一、安装：将两套本体通过轴承座固定于剪板机上；

步骤二、板料校直：板料置于剪板机后，操作工手摇手轮直至挡料板抵住板料后，再轻摇手轮，直至校直板料；

步骤三、切割：操作工再轻摇手轮至板料规定切割尺寸后，剪板机切料，重复步骤三，直至整个板料切割完毕；

步骤四、回位：板料切割完成后，反摇手轮，挡料板回位。

以上各工艺步骤，减少了对滚珠丝杠清理的步骤，能够无间歇持续剪切加工，缩短了剪切的工艺时间，保证了工艺精度，而且，操作简单，降低了生产成本。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种剪板机后挡料装置，将传统的导柱和滑块、滚珠丝杠和滚珠螺母的两分体式结构，合并为一体式结构，大大减小了后挡料装置的工作空间，而且，导柱能对滚珠丝杠和滚珠螺母全方位防护，避免剪板机复杂的操作环境造成的粉尘、碎屑等污染落入滚珠丝杠和滚珠螺母内而影响剪切加工精度和滚珠丝杠、滚珠螺母的使用寿命；

(2)本发明的一种剪板机后挡料装置，采用滚珠丝杠传动，滚珠丝杠通过轴承座和轴承安装在导柱的里面，滚珠螺母通过连接块和滑块连接，同步轮、同步带连接左右两根滚珠丝杠，使左右的滑块同步传动，手轮和滚珠丝杠连接，使用时转动手轮，带动滚珠丝杠、同步轮带同时工作，左右导柱通过导柱连杆、挡料板准确定位，形成整体稳定的结构，这样滑块直线运动时定位精度高，达到精确剪切的目的；滑块螺栓和滑块螺栓孔组成的连接机构，连接稳定，并可以随时更换；

(3)本发明的一种剪板机后挡料装置，整个装置操作空间的减小，使后挡料装置通过简单的轴承座即可固定于剪板机，装卸方便；

(4)本发明的一种剪板机后挡料装置，双后挡料装置能够协同作用，起到将板料剪切前自然校直的效果；

(5)本发明的一种剪板机后挡料装置，同步轮和同步带协同作用，使2个后挡料装置的协同作用效果更加明显，无需增加其它板料的校直装置；

(6)本发明的一种剪板机后挡料装置，手轮摇动校直板料和推进板料，操作方便；滑通槽的槽口向下，进一步的保证导柱对滚珠丝杠和滚珠螺母全方位防护效果；

(7)本发明的一种剪板机后挡料装置，槽钢段的槽口有间隙的框住同步轮及同步带，起到防护同步轮及同步带的作用，避免剪板机复杂的操作环境造成的粉尘、碎屑等掉入同步轮及同步带而损坏同步轮及同步带，而且，槽钢段坚固耐用，使用寿命长，稳定性高，能免有效的避免振动影响同步轮及同步带的运行；

(8)本发明的一种剪板机后挡料装置，挡料板前端面的平整度为不超过0.04mm，以提高挡料板对板料的推进精度；

(9)本发明的一种剪板机后挡料装置，设置有刻度的导柱能将挡料板对板料的推进量化，避免频繁的测量推进行程；硬质橡胶板能够避免挡料板和板料的过硬接触损伤挡料板；

(10)本发明的一种剪板机后挡料装置的使用方法，减少了对滚珠丝杠清理的步骤，能够无间歇持续剪切加工，缩短了剪切的工艺时间，保证了工艺精度，而且，操作简单，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的剪板机后挡料装置分解示意图；

图2是本发明的导柱放大后结构示意图；

图3是本发明的剪板机后挡料装置剖视图；

图4是本发明的滚珠螺母放大后示意图

图5是本发明的滑块连杆剖视图；

图6是本发明的滑块侧视图。

图中：1、导柱；2、滑块；3、滚珠丝杠；4、滚珠螺母；5、轴承座；6、轴承；7、挡料板；8、导柱连杆；9、同步轮；10、同步带；11、滑通槽；12、螺母；13、平垫圈；14、弹簧垫圈；15、固定螺栓；17、固定螺栓孔；20、手轮；21、连接块；22、滑块螺栓；23、滑块连杆；41、滑块螺栓孔。

具体实施方式

下面结合具体的实施例和附图，对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种剪板机后挡料装置，如图3所示，包括本体，本体包括导柱1、滑块2、滚珠丝杠3和滚珠螺母4，如图2所示，导柱1为中空的管状结构，轴向管壁开有滑通槽11；滚珠螺母4和滚珠丝杠3滑动套接后，通过导柱1两端紧配的轴承6固定于导柱1内部；滑块2呈中空的块状结构，套接在导柱1上后，通过连接机构伸入滑通槽11内和滚珠螺母4可拆卸固定连接。本发明将传统的导柱1和滑块2、滚珠丝杠3和滚珠螺母4的两分体式结构，合并为一体式结构，大大减小了后挡料装置的工作空间，而且，导柱1能对滚珠丝杠3和滚珠螺母4全方位防护，避免剪板机复杂的操作环境造成的粉尘、碎屑等污染落入滚珠丝杠3和滚珠螺母4内而影响剪切加工精度和滚珠丝杠3、滚珠螺母4的使用寿命。如图3、4、5、6所示，连接机构包括连接块21、滑块螺栓22和滚珠螺母4上设置的滑块螺栓孔41；连接块21和滑块2可拆卸固定连接，再通过滑块螺栓22和滑块螺栓孔41固定连接，连接稳定，并可以随时更换。

实施例2

本实施例的一种剪板机后挡料装置，基本结构同实施例1，改进之处在于：如图1所示，本体有平行设置的两套，两套本体之间通过导柱连杆8连接。双本体协同作用，能起到将板料剪切前自然校直的效果。滑块2均通过滑块连杆23和挡料板7可拆卸固定连接，如图1、5所示，滑块连杆23可以设计成倒“L”形，避免导柱1影响挡料板7的行程；导柱1和轴承座5紧配连接后，通过轴承座5固定于剪板机上，操作空间的减小，使后挡料装置通过简单的轴承座5即可固定于剪板机，装卸方便。导柱1的前端面设置有固定螺栓孔17，轴承座5通过固定螺栓15旋入固定螺栓孔17和导柱1轴向固定，提高连接的稳定效果；再通过弹簧垫圈14嵌入轴承6侧面，平垫圈13套在滚珠丝杠3的前端头，并贴近轴套，用螺母12旋进滚珠丝杠3的前端头，压紧平垫圈13，起到防护轴承6的作用；通过旋转滚珠丝杠3后端调节挡料板7，操作方便。

实施例3

本实施例的一种剪板机后挡料装置，基本结构同实施例2，改进和不同之处在于：2个滚珠丝杠3的后端均连接有同步轮9，2个同步轮9之间通过同步带10传动连接，使2个本体的协同作用效果更加明显，无需其它板料的校直装置。其中1个同步轮9外侧，滚珠丝杠3的后端还连接有手轮20，手轮20摇动校直板料和推进板料，操作方便；滑通槽11的槽口向下，进一步的保证导柱1对滚珠丝杠3和滚珠螺母4全方位防护效果。

本实施例的一种剪板机后挡料装置的使用方法，步骤为：

步骤一、安装：将两套本体通过轴承座5固定于剪板机上；

步骤二、板料校直：板料置于剪板机后，操作工手摇手轮20直至挡料板7抵住板料后，再轻摇手轮20，直至校直板料；

步骤三、切割：操作工再轻摇手轮20至板料规定切割尺寸后，剪板机切料，重复步骤三，直至整个板料切割完毕；

步骤四、回位：板料切割完成后，反摇手轮20，挡料板7回位。

以上各工艺步骤，减少了对滚珠丝杠3清理的步骤，能够无间歇持续剪切加工，缩短了剪切的工艺时间，保证了工艺精度，而且，操作简单，降低了生产成本。

实施例4

本实施例的一种剪板机后挡料装置，基本结构同实施例3，改进和不同之处在于：导柱连杆8为槽钢段，槽口有间隙的框住同步轮9及同步带10，起到防护同步轮9及同步带10的作用，避免剪板机复杂的操作环境造成的粉尘、碎屑等掉入同步轮9及同步带10而损坏同步轮9及同步带10，而且，槽钢段坚固耐用，使用寿命长，稳定性高，能免有效的避免振动影响同步轮9及同步带10的运行；挡料板7前端面的平整度为不超过0.04mm，以提高挡料板7对板料的推进精度。导柱1的外侧面设置有刻度，能将挡料板7对板料的推进量化，避免频繁的测量推进行程；挡料板7前端面固定有一层硬质橡胶板，以避免挡料板7和板料的过硬接触损伤挡料板7。

本实施例的一种剪板机后挡料装置的使用方法，步骤为：

步骤一、安装：将两套本体通过轴承座5固定于剪板机上；

步骤二、板料校直：板料置于剪板机后，操作工手摇手轮20直至挡料板7抵住板料后，再轻摇手轮20，直至校直板料；

步骤三、切割：操作工再轻摇手轮20，通过导柱1的外侧面设置的刻度确定板料切割尺寸后，剪板机切料，重复步骤三，直至整个板料切割完毕；

步骤四、回位：板料切割完成后，反摇手轮20，挡料板7回位。

实施例5

本实施例的一种剪板机后挡料装置，基本结构同实施例4，改进和不同之处在于：通过减速机代替手轮20，减速机通过无线或有线连接控制器，控制器通过无线连接遥控器。

本实施例的一种剪板机后挡料装置，操作工在剪板机前通过遥控器即可调节剪板机的剪切尺寸，操作更加方便。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。“前”“后”“左”“右”等方位词语也只是为了表达的便利，而并不表示任何特定的顺序。