本发明涉及缩管机设备技术领域，特别是涉及一种圆管缩口设备。
背景技术：
在工件加工技术领域，圆管的伸缩加工是常见的重要工序，如自行车座垫的架子管，摄影支撑架，军用的子弹壳，炮弹壳，圆管的连接，异型管的加工都需要扩管和缩管的工作，现有的缩管工作都是挤压模式，加工效率低，不能一次成型，本发明提供一种圆管缩口设备，采用设置好的模具型腔，把圆管工件一次加工成型，通过缩口型腔完成工件加工，并且受力均匀，成型好，质量高。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种圆管缩口设备，能够实现中空管件的缩口工作，并且工件加工收缩均匀，操作安全系数高，有效避免加工中对工作人员身体的伤害。
所述的一种圆管缩口设备，包括：工件支撑台，工件支撑台采用长方体结构形式，材料选择铸铁材料，在工件支撑台下端设置了底脚结构。
一种优选技术方案，为了更好的提高圆管缩口设备的稳定性，在工件支撑台的底脚上设置了减震装置。
在工件支撑台的中间位置设置了电控加热箱，采用电控加热箱实现对工件的加热，通过热处理，增加工件的塑性。
在电控加热箱上一端连接设置了缩管模腔，通过缩管模腔实现工件的缩口工作，在缩管模腔两侧分别连接设置了压缸B，压缸C，压缸B和压缸C采用液压油缸的模式，在压缸B和压缸C上设置了油缸主轴，并且在油缸主轴上设置了缩口挤压头，工作中，缩口挤压头给工件一个向心力，完成缩口。
在电控加热箱另一端连接了工件，工件被夹持块固定，所述的夹持块采用长方体结构，在夹持块上连接了夹紧螺钉，通过夹紧螺钉使得夹持块固定，一种优选技术方氨，夹紧螺钉采用两排形式放置，每排夹紧螺钉的个数在5到10个之间。
工件通过水平推缸主轴与水平推缸A连接，在水平推缸A的作用力下实现工件的上料，并且实现工件的挤压，在水平推缸A，压缸B和压缸C的共同作用下，实现工件的缩口。
水平推缸A,压缸B和压缸C通过数据线连接了显示控制屏，通过显示控制屏实现对水平推缸A,压缸B和压缸C的自动控制。
经过缩口后的工件，水平推缸A的作用下，进入到出料板，在出料板两侧设置了传送导轨，传送导轨通过皮带连接了传送电机，在传送电机的带动下，实现工件的出料。
本发明的有益效果是：本发明一种圆管缩口设备，设备设计紧凑，使用寿命长，加工质量和效果好，避免了圆管缩口工作中的错位、走偏、张口等缺陷，产品质量得到保障。
附图说明
图1是本发明一种圆管缩口设备的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为显示控制屏，2为夹紧螺钉，3为夹持块，4为工件，5为缩管模腔，6为水平推缸A,7为压缸B，8为压缸C，9为传送电机，10为电控加热箱，11为缩口挤压头，12为工件支撑台，13为传送导轨，14为出料板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
所述的一种圆管缩口设备，包括：工件支撑台，工件支撑台采用长方体结构形式，材料选择铸铁材料，在工件支撑台下端设置了底脚结构。
一种优选技术方案，为了更好的提高圆管缩口设备的稳定性，在工件支撑台的底脚上设置了减震装置。
在工件支撑台的中间位置设置了电控加热箱，采用电控加热箱实现对工件的加热，通过热处理，增加工件的塑性。
在电控加热箱上一端连接设置了缩管模腔，通过缩管模腔实现工件的缩口工作，在缩管模腔两侧分别连接设置了压缸B，压缸C，压缸B和压缸C采用液压油缸的模式，在压缸B和压缸C上设置了油缸主轴，并且在油缸主轴上设置了缩口挤压头，工作中，缩口挤压头给工件一个向心力，完成缩口。
在电控加热箱另一端连接了工件，工件被夹持块固定，所述的夹持块采用长方体结构，在夹持块上连接了夹紧螺钉，通过夹紧螺钉使得夹持块固定，一种优选技术方氨，夹紧螺钉采用两排形式放置，每排夹紧螺钉的个数在5到10个之间。
工件通过水平推缸主轴与水平推缸A连接，在水平推缸A的作用力下实现工件的上料，并且实现工件的挤压，在水平推缸A，压缸B和压缸C的共同作用下，实现工件的缩口。
水平推缸A,压缸B和压缸C通过数据线连接了显示控制屏，通过显示控制屏实现对水平推缸A,压缸B和压缸C的自动控制。
经过缩口后的工件，水平推缸A的作用下，进入到出料板，在出料板两侧设置了传送导轨，传送导轨通过皮带连接了传送电机，在传送电机的带动下，实现工件的出料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。