加工硬齿的高速内拉床的利记博彩app

本发明涉及一种内拉床，具体涉及一种加工硬齿的高速内拉床。

背景技术：

在机械加工中，齿轮是最常见的动力传递元件之一，通过两个相配合设置的齿轮形成的齿轮副传递扭矩，被广泛应用在汽车或摩托车的动力传输上。而齿轮由于需要与齿轮轴配合，在齿轮的内圆上，都需要设置与轴的外圆面相配合的键槽、齿槽等，齿轮与齿轮轴之间才能相互带动，一起转动。

目前大多通过拉床拉削加工在齿轮的内圆上加工键槽、齿槽等，将齿轮毛坯固定在拉床的工装上，然后把拉刀穿过齿轮的内圆孔，通过机械动力驱动拉刀工作，在齿轮的内圆孔上加工出键槽、齿槽等，加工完成后将成品和拉刀拆卸下来，然后装箱进入下一道工序。

但是，齿轮在加工过程中，加工成符合要求的产品结构后，往往需再经淬火和回火处理，通过淬火与不同温度的回火配合，以大幅提高其强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足不同的使用要求。然而，加工好的工件经淬火和回火处理后，往往存在一定的变形，为了提高其加工精度，有人选择了对其再次进行拉削加工，但因工件硬度高，现有技术中的拉床在拉削时，刀具易产生振动，拉削速度也低，加工后的工件精度仍难以达到高精度要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种拉刀运行平稳，加工精度高的加工硬齿的高速内拉床。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加工硬齿的高速内拉床，包括底座、床身、驱动机构、提刀机构、床台、第一滑板、主夹头机构、拉刀、第二滑板、辅夹头机构；

所述床身和所述床台均固定于所述底座上，床台位于床身的前方；所述驱动机构安装在床身顶部，驱动机构下方具有动力输出端；所述第一滑板能上下移动的设于床身上并与驱动机构的动力输出端连接；所述主夹头机构安装在第一滑板上；所述提刀机构设于床身正前部；所述第二滑板安装于床身前部并位于第一滑板前方，在提刀机构驱动下能上下运动；所述辅夹头机构安装在第二滑板上；主夹头机构位于辅夹头机构下方；初始拉削时，第一滑板和第二滑板同步运动，主夹头机构和辅夹头机构分别抓取拉刀的底端和顶端，护送拉刀，以减轻其振动。

再改进，所述床身内部后侧安装有配重机构，用于配重第一滑板，防止拉床重心不稳。

再改进，所述高速内拉床还包括安装在床台上的送料机构，以将工件直接准确的送至拉削位上，工作效率高，降低工作人员的劳动强度。

再改进，所述送料机构上还设有工件托块，所述工件托块上设有工件定位块，以防止工件在运送或加工过程中偏移。

再改进，所述高速内拉床还包括立于床台上的防护罩，防止工件拉削过程中的碎屑飞溅，提高安全性。

与现有技术相比，本发明的优点：本发明各部件设计合理，拉刀初始拉削时，第一滑板和第二滑板同步运动，主、辅夹头机构分别抓取拉刀的底端和顶端，主夹头机构位于辅夹头机构下方形成上下两点，护送拉刀，减轻拉刀的振动，使拉刀在拉削加工过程中运行平稳，提高了加工精度。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图；

图2为本发明实施例的左视图；

图3为本发明实施例的拉刀工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1-3所示，为本发明的优选实施例。

加工硬齿的高速内拉床包括底座1、床身2、驱动机构21、提刀机构22、配重机构23、床台3、第一滑板4、主夹头机构41、拉刀5、第二滑板6、辅夹头机构61、送料机构31、防护罩34。

其中床身2和床台3均固定于底座1上，床台3位于床身2的前方，送料机构31安装在床台3上，且送料机构31上设有放置工件的工件托块32，可将工件快速准确送至切削位，为防止工件在运送或加工过程中偏移，在工件托块32上还设有工件定位块33。

防护罩34立于床台3上，防止工件在拉削过程中的碎屑飞溅，伤到操作人员。

驱动机构21安装在床身2上部，驱动机构21下方具有动力输出端，第一滑板4能上下移动的设于床身2上并与驱动机构21的动力输出端连接，抓取拉刀5底部的主夹头机构41安装在第一滑板4上。床身2内部后侧安装有配重第一滑板4的配重机构23。

提刀机构22设于床身2正前部，第二滑板6安装于床身2前部并在提刀机构22驱动下能上下运动，抓取拉刀5顶部的辅夹头机构61安装在第二滑板6上，第二滑板6位于第一滑板4前方，主夹头机构41位于辅夹头机构61下方。

普通拉刀为正前角，在拉削过程中常发生崩刃或缺齿的现象，本实施例的拉刀5为负前角，可降低该现象的发生。

该高速内拉床的工作过程如下：

初始状态：将工件放置在送料机构31上的工件托块32中，并利用工件定位块33将其定位，随后送料机构31将工件送至拉削位。

切削状态：拉刀5的顶端由辅夹头机构61抓紧，拉刀5随第二滑板6向下运动穿过工件至主夹头机构41处。主夹头机构41抓取拉刀5底端后，拉刀5在第一滑板4与第二滑板6带动下向下移动切削工件。此时第一滑板4与第二滑板6同步运动，主夹头机构41和辅夹头机构61分别抓取拉刀5的底端和顶端，拉削时的速度60m/min。当第二滑板6运行至下限位时，辅夹头机构61松开拉刀5随第二滑板6上行至提刀位置，主夹头机构41继续夹着拉刀5随第一滑板4向下运动直至拉刀5脱离工件，拉削完成。

复位状态：工件随送料机构31退回到上下料位，拉刀5随第一滑板4在驱动机构21作用下返程至提刀位置，辅夹头机构61抓取拉刀5顶端后，主夹头机构41松开拉刀5，在提刀机构22驱动下拉刀5随第二滑板6上提至床台3上方，各部件回到初始状态，完成一个工艺循环。