一种倒角加工方法与流程

本发明涉及机械加工倒角技术领域。

背景技术：

倒角刀是一种用于加工工件倒角与锥孔的、倒模棱角的刀具，属于立铣刀。轴承零件和很多通孔零件，在进行钻孔加工后，在通孔两侧会留下毛刺，为此，需要在通孔的两端进行倒角去除毛刺。

中国发明专利申请号CN201410371050.0提供一种倒角刀，包括硬质合金的刀体；所述刀体包括刀柄，和设置在刀柄端部的切削部；所述刀柄直径与切削部直径相等；所述切削部端部外回转面上设有倒角；所述切削部端部设有四条切削刃，切削部侧面设有右旋的排屑槽。但是这样的倒角刀只能加工一种规格的倒角，如对不同角度进行加工需要用不同的倒角刀，极为不便。

技术实现要素：

本发明意在提供一种倒角时可对工件进行冷却，且满足不同倒角角度的倒角加工方法。

本方案中的一种倒角加工方法，包括倒角刀的角度调整步骤和进行倒角步骤，该方法使用一种具有冷却功能的倒角刀，包括液压缸和旋转腔，液压缸内设有第一活塞，第一活塞上设有活塞杆，液压缸的底部设有凸台，旋转腔顶部设有凹槽，凸台与凹槽转动密封连接，液压缸位于旋转腔的上方，液压缸与旋转腔相通，旋转腔的底部周向均匀设有至少3个转动杆，转动杆与旋转腔相通，转动杆内设有第二活塞，第二活塞上设有推杆，推杆远离活塞的一端铰接有倒角板，倒角板底端活动连在一起，倒角板上沿轴中心周向设有冷却密封腔，冷却密封腔一端通过柔性连接件与倒角板连接，冷却密封腔另一端与液压缸外壁连接，柔性连接件上设有若干排水孔，该方法包括以下步骤；

1）在倒角刀的角度调整步骤中，当需要90-135°大角度倒角时，向下推动活塞杆，活塞杆移动的进程在15-20cm内，使第一活塞向下移动，第一活塞推动液压缸和旋转腔内的液体向下移动，液体进入到转动杆内，在液压作用下促使动转动杆内的第二活塞向下移动，使得推杆伸出，推杆的伸出使与推杆铰接的倒角板倾斜形成大角度；当需要30-90°小角度倒角时，向上拉动活塞杆，活塞杆移动的进程在10-15cm内，使第一活塞向上移动，第一活塞带动液压缸和旋转腔内的液体向上移动，液体从转动杆流入到旋转腔内，在液压作用下促使转动杆内的第二活塞向上移动，使得推杆收回，推杆的收回使与推杆铰接的倒角板倾斜形成小角度；

2）在进行倒角步骤中，连续向冷却密封腔内高速注入5-10℃的冷却液，冷却液以4-6m/s的速度流下对转动杆产生冲击，使得转动杆以1200-1300r/min的速度快速转动，进而带动倒角板快速转动，对工件进行倒角，冷却液从排水孔以0.5-1m/s的速度排出。

本方案的优点在于：1、冷却液以4-6m/s的速度连续注入冷却密封腔内，此冷却液的速度为最优速度，让冷却液高速流下进而对转动杆连续的冲击，使得转动杆快速的转动起来，并带动倒角板快速的转动，进而进行倒角工作；2、通过推动或拉动活塞杆，在液压作用使推杆伸出或收回，可调整倒角板的角度范围为30-135°，进而实现在无需更换倒角刀的情况下，对不同角度的倒角进行加工；3、倒角时，倒角刀与工件因摩擦会产生大量热量，导致工件应力集中，影响工件的使用寿命，5-10℃的冷却液的注入，此温度的冷却液可迅速降低倒角区域的温度，可对工件进行冷却，减少工件应力集中，进而提高工件的使用寿命，另外，冷却液还起润滑作用，减少倒角刀的磨损，提高倒角刀的使用寿命，同时，从排水孔内以0.5-1m/s的速度排出的冷却液对加工的工件具有快速清洗作用，使倒角产生的废屑得到清洗。

进一步，转动杆呈弯扭的叶片状。当冷却液高速进入冷却密封腔内，在冷却液的冲击下，可使呈叶片状的转动杆旋转更快，从而倒角速度变快，提高工作效率。

进一步，在进行倒角步骤中，冷却液为乳化切削液，乳化切削液加入极压添加剂。可制成极压乳化液，具有冷却和润滑的作用，可以有效地减少摩擦，提高切削速度，延长刀具寿命，提高工件表面光洁度。

进一步，在倒角刀的角度调整步骤中，活塞杆移动的进程为10cm时，倒角的角度为30°，活塞杆移动的进程为11cm时，倒角的角度为45°，活塞杆移动的进程为13cm时，倒角的角度为60°，活塞杆移动的进程为15cm时，倒角的角度为90°。30°，45°，60°和90°为倒角时常有的倒角角度，通过推动活塞杆的进程，可轻易简单的限定倒角常用角度，进而提高工作效率。

进一步，在进行倒角步骤中，冷却液的温度为8゜C，冷却液以6m/s的速度注入冷却密封腔内。此温度和注入的速度为冷却液的效果最优话，冷却液速度的冲击使转动杆快速转动的同时，并对倒角刀和加工工具进行迅速冷却。

附图说明

图1为本发明实施例具有冷却功能的倒角刀的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：液压缸1、旋转腔2、第一活塞3、活塞杆4、转动杆5、第二活塞6、推杆7、倒角板8、冷却密封腔9、柔性连接件10。

本方案中一种倒角加工方法，包括以下步骤：

1、倒角刀的角度调整：当需要90-135°大角度倒角时，向下推动活塞杆，活塞杆移动的进程在15-20cm内，使第一活塞向下移动，第一活塞推动液压缸和旋转腔内的液体向下移动，在液压作用下促使动转动杆内的第二活塞向下移动，使得推杆伸出，推杆的伸出使推杆铰接的倒角板倾斜形成大角度；当需要30-90°小角度倒角时，向上拉动活塞杆，活塞杆移动的进程在10-15cm内，使第一活塞向上移动，第一活塞带动液压缸和旋转腔内的液体向上移动，在液压作用下促使转动杆内的第二活塞向上移动，使得推杆收回，推杆的收回使推杆铰接的倒角板倾斜形成小角度。

2、进行倒角：连续向冷却密封腔内高速注入8℃的冷却液，冷却液以6m/s的速度高速的流下对转动杆产生冲击，使得转动杆以1250r/min的速度快速转动，进而带动旋转板快速转动，对工件进行倒角，冷却液并从排水孔以0.8m/s的速度排出。

本方案中的一种倒角加工方法的倒角刀使用的是具有冷却功能的倒角刀，如附图1所示，包括液压缸1，液压缸1下方为旋转腔2，液压缸1与旋转腔2相通，液压缸1内设有第一活塞3，第一活塞3上固接活塞杆4，液压缸1的底部内壁凸起，形成凸台，旋转腔2顶部外壁凹陷，形成凹槽，凸台与凹槽转动密封连接；旋转腔2的底部周向均匀设有3个转动杆5，还可设置多于3个的转动杆5，可使有更多的推杆7伸出，分布在倒角板8上的力更多，使得倒角板8更稳固，提高倒角精度，转动杆5呈弯扭的叶片状，转动杆5与旋转腔2相通，转动杆5内设有第二活塞6，第二活塞6上设有推杆7，推杆7底端铰接倒角板8，倒角板8底端活动连在一起；倒角板8上沿周向设有冷却密封腔9，冷却密封腔9的底端通过橡胶材料制成的柔性连接件10与倒角板8连接，柔性连接件10上设有若干圆形状的排水孔，柔性连接件10为褶皱形，可增大表面积，使冷却液充分排出，冷却密封腔9的上端与液压缸1外壁连接。

本方案具体实施时，当进行大角度倒角时，向下推动活塞杆4，使第一活塞3向下移动，第一活塞3推动液压缸1和旋转腔2内的液体向下移动，在液压作用下促使第二活塞6向下移动，使得推杆7伸出，推杆7的伸出使推杆7铰接的倒角板8倾斜形成大角度；当进行小角度倒角时，向上拉动活塞杆4，使第一活塞3向上移动，第一活塞3带动液压缸1和旋转腔2内的液体向上移动，在液压作用下促使转动杆5内的第二活塞6向上移动，使得推杆7收回，推杆7的收回使推杆7铰接的倒角板8倾斜形成小角度。

当达到所需倒角角度时，连续向冷却密封腔9内高速注入冷却液，冷却液高速的下流对转动杆5产生较大的冲击力，使得转动杆5快速转动起来，转动杆5进而带动倒角板8快速转动，对工件进行倒角，倒角时，倒角刀与工件因摩擦会产生大量热量，在冷却液的作用下，可对工件进行冷却，减少应力集中，进而提高工件的使用寿命；倒角刀倒角，冷却液还起润滑作用，减少倒角刀的磨损，提高倒角刀的使用寿命；冷却液从排水孔中均匀地排出，排出的冷却液对加工的工件在倒角时产生的废屑进行清洗，无需单独对工件进行清洗，节约工作时间。

通过转动杆5的设置，转动杆5在及时液压的作用下，使推杆7伸出或收回，同时呈叶片形状的转动杆5，在高速冷却液作用下快速转动，进而带动倒角板8快速转动，转动杆5一体两用，实现对倒角角度定位的同时又进行倒角工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。