一种0083铸件钻孔攻丝专机的利记博彩app

本发明属于一种钻孔攻丝设备，特别是属于一种0083铸件钻孔攻丝专机。

背景技术：

0083工件，属于一种汽车底盘配件产品。0083铸件包括第一短铸管，第一短铸管一侧的管壁上设置有通孔，第一短铸管设置有通孔的管壁上铸造连接着密封该通孔的第二短铸管，第一短铸管的横截面与第二短铸管的横截面互相垂直；第二短铸管相对的两侧管壁上对应设置有条形开口，第二短铸管两侧管壁上对应设置的条形开口的竖直平面与第一短铸管的横截面相平行，第二短铸管一侧管壁上设置的条形开口的端部两侧还分别铸造连接着带有圆孔的牛耳。0083铸件钻孔攻丝加工时要对第二短铸管条形开口两侧分别铸造连接着牛耳的圆孔进行钻孔，对第二短铸管设置有条形开口一端的内壁进行攻丝。目前，对0083铸件钻孔攻丝加工多是通过工装二次装夹分别钻孔与攻丝三步完成，由于0083铸件钻孔与攻丝尺寸公差要求为30±0.1mm，现有加工方法的加工精度无法达到公差要求，而且现有0083铸件钻孔攻丝加工工艺十分繁琐，职工劳动强度大，劳动效率低，加工产品质量差。如何制作一种既能对0083铸件的一次装卡，完成对0083铸件钻孔攻丝加工，还能降低职工劳动强度，提高工作效率和产品加工质量的0083铸件钻孔攻丝专机是需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种0083铸件钻孔攻丝专机。使用该0083工件钻孔攻丝专机不仅能对0083铸件的一次装卡，完成对0083铸件钻孔攻丝加工，而且还能还能降低职工劳动强度，提高工作效率和产品加工质量。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种0083铸件钻孔攻丝专机，包括床身，所述0083铸件包括第一短铸管，第一短铸管一侧的管壁上设置有通孔，第一短铸管设置有通孔的管壁上铸造连接着密封该通孔的第二短铸管，第一短铸管的横截面与第二短铸管的横截面互相垂直；第二短铸管相对的两侧管壁上对应设置有条形开口，第二短铸管两侧管壁上对应设置的条形开口的竖直平面与第一短铸管的横截面相平行，第二短铸管一侧管壁上设置的条形开口的端部两侧还分别铸造连接着带有圆孔的牛耳，其特征是：所述床身上安装有0083铸件固定和夹持装置、所述0083铸件固定夹持装置左侧和后侧的床身上还相互垂直的安装有0083铸件钻孔动力装置和0083铸件攻丝动力装置，液压、电器控制装置；

所述0083铸件钻孔动力装置包括安装在床身上的钻孔动力头总成，所述钻孔动力头总成使用直线导轨安装在床身上，安装在动力头总成顶部的电机通过钻孔动力头传动装置与主轴连接，安装在主轴上的动力头连接套上装有轴头，所述轴头的前端装有钻卡；

所述0083铸件攻丝动力装置包括攻丝动力头、牙规螺母、空心牙规螺杆，攻丝动力头使用攻丝动力头底座安装在床身上，安装在攻丝动力头顶部的电机通过攻丝动力头传动装置与其攻丝主轴连接并带动攻丝主轴正反转，所述牙规螺母固定在攻丝动力头后端的壳体上，与牙规螺母相配合的空心牙规螺杆使用键和圆螺母套装在攻丝主轴上，该攻丝主轴的端部安装着丝锥；

所述0083铸件固定和夹持装置包括0083铸件安装底座、方板、0083铸件第一短铸管安装短柱、0083铸件压板、0083铸件第二短铸管下固定卡具，0083铸件第二短铸管上移动卡具、油缸、门形架，该0083铸件第一短铸管安装短柱的直径与0083铸件第一短铸管的内径相一致；所述0083铸件安装底座活动安装在与0083铸件钻孔动力装置相对的床身上，所述方板垂直安装在远离0083铸件钻孔动力装置的0083铸件安装底座一侧的顶面上，所述0083铸件第一短铸管安装短柱垂直安装在该方板朝向0083铸件钻孔动力装置一面的中间位置，该0083铸件第一短铸管安装短柱与所述0083铸件安装底座之间存在间隙，该0083铸件第一短铸管能在0083铸件第一短铸管安装短柱上转动；该0083铸件安装底座的顶面上靠着所述0083铸件第一短铸管安装短柱的位置还安装着0083铸件第二短铸管下固定卡具，该第二短铸管下固定卡具具有一个向上的半圆弧面，该第二短铸管下固定卡具向上的半圆弧面垂直截面的直径与所述0083铸件第二短铸管的直接相一致；所述门形架由分别相对应固设于该两侧床身上的第一立板和第二立板、第一立板和第二立板顶端安装的顶盖围合构成，第一立板、第二立板的竖直平面分别与0083铸件钻孔动力装置的轴线相垂直，该第一立板的底部还设置有0083铸件钻孔动力装置的轴头前端安装的钻卡能穿过的通孔；所述油缸使用油缸安装座安装在该门形架的顶盖顶面上，该油缸的杠杆穿过所述门形架的顶盖并伸入顶盖下面的空间内，所述油缸杠杆的端部使用连接器与该0083铸件压板活动连接，该0083铸件压板与所述0083铸件安装底座相对应；所述0083铸件压板的下底面安装着该0083铸件第二短铸管上移动卡具，该0083铸件第二短铸管上移动卡具具有一个向下的半圆弧面，该第二短铸管上移动卡具向下的半圆弧面垂直截面的直经与所述0083铸件第二短铸管的直接相一致，该0083铸件第二短铸管上移动卡具与所述第二短铸管下固定卡具相对应，该0083铸件第二短铸管上移动卡具和所述第二短铸管下固定卡具扣合时其垂直截面与0083铸件攻丝动力装置的攻丝主轴的轴线相垂直并能将0083铸件第二短铸管夹紧；当0083铸件第二短铸管上移动卡具和所述第二短铸管下固定卡具扣合将0083铸件第二短铸管夹紧时，0083铸件压板的另外部分还能将套装在0083铸件第一短铸管安装短柱上的0083铸件第一短铸管压紧；

所述液压、电器控制装置采用现有技术，由PLC控制。

本发明工作过程是：将待加工0083铸件的第一短铸管套装在0083铸件第一短铸管安装短柱上，同时转动待加工0083铸件将0083铸件第二短铸管卡放在0083铸件第二短铸管下固定卡具上，待加工0083铸件管壁上的条形开口两侧带有圆孔牛耳的一面朝向门形架的顶盖；启动油缸，油缸杠杆推动0083铸件压板底面上安装的0083铸件第二短铸管上移动卡具下降，0083铸件第二短铸管上移动卡具与第二短铸管下固定卡具将0083铸件第二短铸管夹紧，0083铸件压板的另外部分并将套装在0083铸件第一短铸管安装短柱上的0083铸件第一短铸管压紧；同时启动0083铸件钻孔动力装置的钻孔动力头总成和0083铸件攻丝动力装置的攻丝动力头分别对待加工0083铸件第二短铸管条形开口两侧分别铸造连接着牛耳的圆孔进行钻孔、对0083铸件第二短铸管条形开口一端的内壁进行攻丝；待加工0083铸件钻孔、攻丝完成，启动油缸，油缸杠杆带动0083铸件压板底面上安装的0083铸件第二短铸管上移动卡具缩回至初始工位，旋转并取出钻孔、攻丝完成的0083工件，进入下一个待加工0083铸件钻孔、攻丝程序。

本发明的有益效果是：由于在本发明床身上安装了0083铸件固定和夹持装置、0083铸件固定夹持装置左侧和后侧的床身上还相互垂直的安装了0083铸件钻孔动力装置和0083铸件攻丝动力装置。实现了对待加工0083铸件的一次装卡，完成了对0083铸件钻孔攻丝加工，降低了职工劳动强度，提高了工作效率和产品加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的右视图；

图4是本发明0083铸件安装底座、方板、0083铸件第一短铸管安装短柱、0083铸件第二短铸管下固定卡具组合体的放大的示意图；

附图中：1.床身、2.钻孔动力头、3.攻丝动力头、4.钻卡、5.攻丝主轴、6.0083铸件安装底座、7.方板、8. 0083铸件第一短铸管安装短柱、9. 0083铸件压板、10. 0083铸件第二短铸管下固定卡具、11. 0083铸件第二短铸管上移动卡具、12.油缸、13.门形架、14.通孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种0083铸件钻孔攻丝专机，包括床身1，所述0083铸件包括第一短铸管，第一短铸管一侧的管壁上设置有通孔，第一短铸管设置有通孔的管壁上铸造连接着密封该通孔的第二短铸管，第一短铸管的横截面与第二短铸管的横截面互相垂直；第二短铸管相对的两侧管壁上对应设置有条形开口，第二短铸管两侧管壁上对应设置的条形开口的竖直平面与第一短铸管的横截面相平行，第二短铸管一侧管壁上设置的条形开口的端部两侧还分别铸造连接着带有圆孔的牛耳，其特征是：所述床身1上安装有0083铸件固定和夹持装置、所述0083铸件固定夹持装置左侧和后侧的床身1上还相互垂直的安装有0083铸件钻孔动力装置和0083铸件攻丝动力装置，还包括液压、电器控制装置；

所述0083铸件钻孔动力装置包括安装在床身1上的钻孔动力头总成2，所述钻孔动力头总成2使用直线导轨安装在床身1上，安装在动力头总成2顶部的电机通过钻孔动力头传动装置与主轴连接，安装在主轴上的动力头连接套上装有轴头，所述轴头的前端装有钻卡4；

所述0083铸件攻丝动力装置包括攻丝动力头3、牙规螺母、空心牙规螺杆，攻丝动力头3使用攻丝动力头底座安装在床身1上，安装在攻丝动力头3顶部的电机通过攻丝动力头传动装置与其攻丝主轴连接并带动攻丝主轴正反转，所述牙规螺母固定在攻丝动力头3后端的壳体上，与牙规螺母相配合的空心牙规螺杆使用键和圆螺母套装在攻丝主轴5上，该攻丝主轴5的端部安装着丝锥；

所述0083铸件固定和夹持装置包括0083铸件安装底座6、方板7、0083铸件第一短铸管安装短柱8、0083铸件压板9、0083铸件第二短铸管下固定卡具10、0083铸件第二短铸管上移动卡具11、油缸12、门形架13，该0083铸件第一短铸管安装短柱8的直径与0083铸件第一短铸管的内径相一致；所述0083铸件安装底座6螺栓安装在与0083铸件钻孔动力装置相对的床身1上，所述方板7垂直安装在远离0083铸件钻孔动力装置的0083铸件安装底座6一侧的顶面上，所述0083铸件第一短铸管安装短柱8垂直安装在该方板7朝向0083铸件钻孔动力装置一面的中间位置，该0083铸件第一短铸管安装短柱8与所述0083铸件安装底座6之间存在间隙，该0083铸件第一短铸管能在0083铸件第一短铸管安装短柱8上转动；该0083铸件安装底座6的顶面上靠着所述0083铸件第一短铸管安装短柱8的位置还安装着0083铸件第二短铸管下固定卡具10，该第二短铸管下固定卡具10具有一个向上的半圆弧面，该第二短铸管下固定卡具10向上的半圆弧面垂直截面的直径与所述0083铸件第二短铸管的直接相一致；所述门形架13由分别相对应固设于该两侧床身1上的第一立板和第二立板、第一立板和第二立板顶端安装的顶盖围合构成，第一立板、第二立板的竖直平面分别与0083铸件钻孔动力装置的轴线相垂直，该第一立板的底部还设置有0083铸件钻孔动力装置的轴头前端安装的钻卡4能穿过的通孔14；所述油缸12使用油缸安装座安装在该门形架13的顶盖顶面上，该油缸12的杠杆穿过所述门形架13的顶盖并伸入顶盖下面的空间内，所述油缸12杠杆的端部使用连接器与该0083铸件压板9螺纹连接，该0083铸件压板9与所述0083铸件安装底座6相对应；所述0083铸件压板9的下底面安装着该0083铸件第二短铸管上移动卡具11，该0083铸件第二短铸管上移动卡具11具有一个向下的半圆弧面，该第二短铸管上移动卡具11向下的半圆弧面垂直截面的直经与所述0083铸件第二短铸管的直接相一致，该0083铸件第二短铸管上移动卡具11与所述第二短铸管下固定卡具10相对应，该0083铸件第二短铸管上移动卡具11和所述第二短铸管下固定卡具10扣合时其垂直截面与0083铸件攻丝动力装置攻丝主轴5的轴线相垂直并能将0083铸件第二短铸管夹紧；当0083铸件第二短铸管上移动卡具11和所述第二短铸管下固定卡具10扣合将0083铸件第二短铸管夹紧时，0083铸件压板9的另外部分还能将套装在0083铸件第一短铸管安装短柱8上的0083铸件第一短铸管压紧。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。