一种改进的相贯线切割机的利记博彩app

本发明属于机械技术领域，涉及一种切割机，特别是一种改进的相贯线切割机。

背景技术：

相贯线切割设备主要为分相贯线切割机，相贯线坡口切割机，数控相贯线切割机，就用于管子上面相贯线切割的需要，相贯线实际是就是两条相交管子之间连接的部分，为了使两条管子能完整的焊接在一起，必须在要求相交的两个管子上面各开一个口，这两个口要求能够对接，这个在石油管道，自来水道，排污管道，水利发电等各种行业应用尤其广泛。目前的改进的相贯线切割机为了能切割出任意端面的钢管，其结构均较复杂，且无法保证切割端面的准确性。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进的相贯线切割机,本发明解决的技术问题是能在钢管上切割出任意端面且保证了切割的准确度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种改进的相贯线切割机，其特征在于，包括架体和切割喷头，所述架体呈圆环状，所述架体上设有旋转环，所述旋转环包括呈圆环状的本体和相对本体的一侧凸起的凸环部，所述本体与架体的一侧面贴靠，所述凸环部位于架体的外侧并于架体的外周面贴靠，所述凸环部的内侧具有凸起的导向凸环，所述架体的外周面上开有环形的导向槽，所述导向凸环嵌入导向槽内并能相对导向槽转动，所述旋转环上固定有支杆，所述支杆与旋转环的轴线垂直，所述支杆上套有滑动套，所述滑动套能在支杆上前后滑动并定位，所述切割喷头固定在滑动套上，所述架体上设有能带动旋转环转动并定位的驱动结构。

旋转环的结构使得旋转环与架体之间具有两个贴靠面，使得旋转环能稳定的位于架体上，结构简单，保证了旋转环的转动稳定；使用时需要切割的钢管穿过架体，旋转环带动支杆转动，滑动套能沿着旋转环的轴向移动，只需控制旋转环和滑动套的移动即可准确控制切割喷头的移动路径，因此能在钢管上切割出任意端面且保证了切割的准确度。

在上述的改进的相贯线切割机中，所述驱动结构包括固定在架体上的驱动电机和内侧具有齿的环形齿带，所述凸环部的外周面上开有环形的齿槽，所述环形齿带套在齿槽内且环形齿带与齿槽啮合，所述驱动电机的电机轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿槽相对设置，所述环形齿带绕过驱动齿轮并于驱动齿轮啮合。通过驱动电机带动驱动齿轮转动，从而实现环形齿带的转动，实现带动旋转环转动。

在上述的改进的相贯线切割机中，所述架体上还设有张紧齿轮，所述张紧齿轮转动连接在架体上，所述张紧齿轮与齿槽相对设置，所述张紧齿轮与驱动电机在周向上间隔180°，所述环形齿带绕过张紧齿轮并于张紧齿轮啮合。通过该结构保证环形齿带始终处于张紧，环形齿带始始终能与齿槽啮合，保证旋转环转动位置的精确性。

在上述的改进的相贯线切割机中，所述导向槽内固定有轴承，所述导向凸环的内侧与轴承的外圈抵靠。轴承能减小导向凸环受到的阻力，使得旋转环转动更稳定，保证切割的准确度。

在上述的改进的相贯线切割机中，所述本体的内侧还凸起形成环形的定位凸环，所述架体与本体贴靠的一侧面上开有环形的定位槽，所述定位凸环能插入定位槽内。该结构能使得旋转环转动更稳定，且保证支杆的稳定，保证切割的准确度。

在上述的改进的相贯线切割机中，所述旋转环上固定有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆与滑动套固定。通过驱动气缸来实现滑动套的前后滑动。

在上述的改进的相贯线切割机中，所述支杆的端部设有与支杆垂直的支撑杆，所述支撑杆的端部转动连接有滚轮。支撑杆能在切割时与钢管抵靠，起到支撑支杆端部的作用，避免支杆出现倾斜，保证切割的准确度；同时滚轮能减小支撑杆与钢管之间的摩擦力，保证旋转环的顺畅转动。

在上述的改进的相贯线切割机中，所述支撑杆上沿其长度方向开有若干插接孔，所述支杆的端部开有插孔，所述支撑杆穿过插孔，所述支杆上还开有与插孔连通的固定孔，所述支撑杆上的插接孔能与固定孔对齐，支撑杆能通过销轴穿过插接孔和固定孔与支杆固定。通过该结构能调节支撑杆穿出支杆的长度，能适用于不同直径的钢管。

与现有技术相比，本改进的相贯线切割机具有能在钢管上切割出任意端面且保证了切割的准确度的优点。

附图说明

图1是本改进的相贯线切割机的剖视结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

图中，1、架体；11、导向槽；12、轴承；13、定位槽；2、旋转环；21、本体；211、定位凸环；22、凸环部；221、导向凸环；23、齿槽；3、支杆；31、滑动套；32、驱动气缸；4、驱动电机；41、驱动齿轮；42、环形齿带；43、张紧齿轮；5、支撑杆；51、插接孔；52、滚轮；53、销轴；6、切割喷头。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，改进的相贯线切割机包括架体1和切割喷头6，架体1呈圆环状，架体1上设有旋转环2，旋转环2包括呈圆环状的本体21和相对本体21的一侧凸起的凸环部22，本体21与架体1的一侧面贴靠，凸环部22位于架体1的外侧并于架体1的外周面贴靠，凸环部22的内侧具有凸起的导向凸环221，架体1的外周面上开有环形的导向槽11，导向槽11内固定有轴承12，导向凸环221嵌入导向槽11内并能相对导向槽11转动，导向凸环221的内侧与轴承12的外圈抵靠。本体21的内侧还凸起形成环形的定位凸环211，架体1与本体21贴靠的一侧面上开有环形的定位槽13，定位凸环211能插入定位槽13内。

旋转环2上固定有支杆3，支杆3与旋转环2的轴线垂直，支杆3上套有滑动套31，旋转环2上固定有驱动气缸32，驱动气缸32的伸缩杆与滑动套31固定，滑动套31能在驱动气缸32的驱动下实现爱支杆3上前后滑动并定位，切割喷头6固定在滑动套31上，架体1上设有能带动旋转环2转动并定位的驱动结构。

驱动结构包括固定在架体1上的驱动电机4和内侧具有齿的环形齿带42，凸环部22的外周面上开有环形的齿槽23，环形齿带42套在齿槽23内且环形齿带42与齿槽23啮合，驱动电机4的电机轴上固定有驱动齿轮41，驱动齿轮41与齿槽23相对设置，环形齿带42绕过驱动齿轮41并于驱动齿轮41啮合。架体1上还设有张紧齿轮43，张紧齿轮43转动连接在架体1上，张紧齿轮43与齿槽23相对设置，张紧齿轮43与驱动电机4在周向上间隔180°，环形齿带42绕过张紧齿轮43并于张紧齿轮43啮合。通过驱动电机4带动驱动齿轮41转动，从而实现环形齿带42的转动，实现带动旋转环2转动。

支杆3的端部设有与支杆3垂直的支撑杆5，支撑杆5的端部转动连接有滚轮52。支撑杆5能在切割时与钢管抵靠，起到支撑支杆3端部的作用，避免支杆3出现倾斜，保证切割的准确度；同时滚轮52能减小支撑杆5与钢管之间的摩擦力，保证旋转环2的顺畅转动。支撑杆5上沿其长度方向开有若干插接孔51，支杆3的端部开有插孔，支撑杆5穿过插孔，支杆3上还开有与插孔连通的固定孔，支撑杆5上的插接孔51能与固定孔对齐，支撑杆5能通过销轴53穿过插接孔51和固定孔与支杆3固定。通过该结构能调节支撑杆5穿出支杆3的长度，能适用于不同直径的钢管。

旋转环2的结构使得旋转环2与架体1之间具有两个贴靠面，使得旋转环2能稳定的位于架体1上，结构简单，保证了旋转环2的转动稳定；使用时需要切割的钢管穿过架体1，旋转环2带动支杆3转动，滑动套31能沿着旋转环2的轴向移动，只需控制旋转环2和滑动套31的移动即可准确控制切割喷头6的移动路径，因此能在钢管上切割出任意端面且保证了切割的准确度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。