一种铝管加工用行程控制装置的利记博彩app

本发明涉及一种金属电热管的装配工装相关的流水线，具体的说是一种铝管加工用行程控制装置。

背景技术：

电热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝，其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。通常来说，最基本的电热铝管由空心铝管、电加热丝、封口材料以及绝缘填充物构成，其中，电加热丝上还附带有两个引出棒。

在实际的电热铝管装配线中，为了能够以高效的流水线方式将电热铝管装配成型，人们往往都采用将空心铝管作为流动件，即采用输送设备带动带动空心铝管在装配线中进行输送，并通过各个装配工序将电加热丝、封口材料以及绝缘填充物依次与空心铝管进行装配，但首要的条件是流水线可以将实现将空心铝管进行供料以及运输，在实现装配的基础上还能够将装配成型的电热铝管进行自动卸料，但传统技术难以做到这一点。

技术实现要素：

为了能够便于将批量的电热铝管在流水线中装配成型，本发明提出了具有将空心铝管进行自动工料、输送以及能够将装配成型的电热铝管进行自动卸料的一种铝管加工用行程控制装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铝管加工用行程控制装置，包括底座，所述底座上安装有装配用链传输机构，所述装配用链传输机构包括两个平行的传送链，两个传送链的左部上方设有空心铝管供料装置，两个传送链之间的右部设有举升机构，所述举升机构的上方设有卸料装置。

两个传送链上端沿水平方向均布有成对的限位运输板，每对限位运输板之间均设有一个装配载具。

上述设备在使用前，需要将电热铝管装配所需的装配工序设备置放于装配用链传输机构上方，并且电热铝管装配所需的装配工序设备应位于空心铝管供料装置与卸料装置之间。装配用链传输机构中的两个传送链将装配载具自左向右输送，在输送过程中，空心铝管供料装置将空心铝管向供应到装配载具上，装配载具带动空心铝管被输送至相应的卸料装置的下方，方便进行各项工序的装配，当电热铝管被装配成型时，会被随同装配载具输送至两个传送链上的右侧，然后举升机构将装配载具向上举升至靠近卸料装置处，通过卸料装置将装配载具内装配成型的电热铝管进行自动卸料。

两个传送链的左侧、右侧均套接有链轮，所述链轮均连接有通过轴承座安装在底座上的转轴，两个转轴中的任意一个转轴连接有传输电机。

所述举升机构包括固装在底座上的垫板，所述垫板上分别固装有举升缸、支撑柱，所述支撑柱上端支撑有举升板，所述举升板上设有一对举升限位块。

使用时，传输电机带动转轴进行顺时针旋来驱动将两个传送链进行传动运输。在举升时，只需通过举升缸带动举升板进行上升即可。

所述空心铝管供料装置包括上端、下端均为敞口且呈V形的铝管料槽，所述铝管料槽下端抵合有暂存箱体，所述暂存箱体的内右侧端面为倾斜面，所述暂存箱体前端、后端均焊接有联动轴，所述底座上固装有将联动轴均可旋转方式进行安装的高举台架，位于前侧的联动轴连接有转位杆，所述转位杆在背离联动轴的一侧设有U形槽,所述转位杆的前方具有圆盘，所述圆盘后端面上在靠近自身的圆周端处焊接有滑动安装在U形槽内的凸出块，所述圆盘中心连接有供料电机；前侧的联动轴中心与圆盘中心所构成的直线与转位杆的夹角为45度，所述底座上设有将供料电机进行固装的高举电机架；

所述铝管料槽固装在高举台架上。

在空心铝管供料装置中，使用前，需将大量的空心铝管放入到铝管料槽中，其中最下侧的一个空心铝管会自动落入到暂存箱体内。使用时，只需启动供料电机带动圆盘进行顺时针恒速旋转即可，在凸出块随同圆盘旋转的过程中，转位杆能够在凸出块驱动下，能够围绕联动轴轴心进行先顺时针旋转90度再逆时针旋转90度地循环往复式转动，而联动轴以及暂存箱体能够随同转位杆进行同步转动。每次当暂存箱体顺时针旋转90度后，暂存箱体内的一个空心铝管会自动在重力作用下，沿着暂存箱体内侧的倾斜面滚落至被两个传送链传输至暂存箱体下方的装配载具上，完成一次供料，每次当暂存箱体逆时针旋转90度后，铝管料槽内最下侧的一个空心铝管会自动再次落入到暂存箱体中进行供料补充。因此，空心铝管供料装置能够实现将大量的空心铝管向装配线进行持续性的间歇式供料。

所述装配载具包括支撑在传送链上的承载架，所述承载架上开有弧形槽。每次当一根空心铝管完成供料后，会自动落入到弧形槽内。

所述卸料装置包括固装在底座上的卸料吊架，所述卸料吊架的左侧下部铰接安装有工作架，所述卸料吊架的左侧上部铰接安装有抬升气缸，所述抬升气缸与工作架的上部铰接相连，所述工作架下部沿竖直方向滑动安装有薄铁皮，所述工作架上部安装有与薄铁皮相连的插入气缸；所述卸料吊架的右侧安装有收集箱体，所述收集箱体的左侧设有倾斜面。

当电加热管被装配成型并随同装配载具被输送至举升机构正上方时，举升机构将装配载具连同该电加热管向上举升至卸料吊架的中部下侧位置，然后插入气缸将薄铁皮向下推，直至将薄铁皮下端推入至装配载具内位于弧形槽与电加热管左侧的缝隙中，然后抬升气缸将工作架的上部向左拉动，使得工作架以及薄铁皮逆时针旋转，使得薄铁皮自动将电加热管拨动，并使得电加热管自动离开弧形槽，并能够沿着倾斜面向右侧滚入至收集箱体内，完成对装配成型的电热铝管进行自动卸料。

本发明的有益效果是：

本发明不仅能够以角度转换方式控制暂存箱体的正反往复式90度旋转，达到控制空心铝管进行间歇式供料的效果，还能够将供料后的空心铝管进行自动输送至相应的装配点进行装配。此外，本发明还能够将装配成型的加热铝管进行自动卸料，自动化程度高，使用方便并能够便于电加热管的流水线装配工作的高效运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为底座以及装配用链传输机构的立体图；

图3为部分底座以及空心铝管供料装置的立体图；

图4为关于图3的俯视图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图4的B-B剖视图；

图7为装配载具的立体图；

图8为卸料装置的立体图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图8所示，一种铝管加工用行程控制装置，包括底座1，所述底座1上安装有装配用链传输机构2，所述装配用链传输机构2包括两个平行的传送链21，两个传送链21的左部上方设有空心铝管供料装置3，两个传送链21之间的右部设有举升机构23，所述举升机构23的上方设有卸料装置4。

两个传送链21上端沿水平方向均布有成对的限位运输板24，每对限位运输板24之间均设有一个装配载具5。

上述设备在使用前，需要将电热铝管装配所需的装配工序设备置放于装配用链传输机构2上方，并且电热铝管装配所需的装配工序设备应位于空心铝管供料装置3与卸料装置4之间。装配用链传输机构2中的两个传送链21将装配载具5自左向右输送，在输送过程中，空心铝管供料装置3将空心铝管向供应到装配载具5上，装配载具5带动空心铝管被输送至相应的卸料装置4的下方，方便进行各项工序的装配，当电热铝管被装配成型时，会被随同装配载具5输送至两个传送链21上的右侧，然后举升机构23将装配载具5向上举升至靠近卸料装置4处，通过卸料装置4将装配载具5内装配成型的电热铝管进行自动卸料。

两个传送链21的左侧、右侧均套接有链轮25，所述链轮25均连接有通过轴承座安装在底座1上的转轴26，两个转轴26中的任意一个转轴26连接有传输电机27。

所述举升机构23包括固装在底座1上的垫板231，所述垫板231上分别固装有举升缸232、支撑柱233，所述支撑柱233上端支撑有举升板234，所述举升板234上设有一对举升限位块234a。

使用时，传输电机27带动转轴26进行顺时针旋来驱动将两个传送链21进行传动运输。在举升时，只需通过举升缸232带动举升板234进行上升即可。

所述空心铝管供料装置3包括上端、下端均为敞口且呈V形的铝管料槽31，所述铝管料槽31下端抵合有暂存箱体32，所述暂存箱体32的内右侧端面为倾斜面，所述暂存箱体32前端、后端均焊接有联动轴33，所述底座1上固装有将联动轴33均可旋转方式进行安装的高举台架34，位于前侧的联动轴33连接有转位杆35，所述转位杆35在背离联动轴33的一侧设有U形槽35a,所述转位杆35的前方具有圆盘36，所述圆盘36后端面上在靠近自身的圆周端处焊接有滑动安装在U形槽35a内的凸出块36a，所述圆盘36中心连接有供料电机37；前侧的联动轴33中心与圆盘36中心所构成的直线与转位杆35的夹角为45度，所述底座1上设有将供料电机37进行固装的高举电机架38；

所述铝管料槽31固装在高举台架34上。

在空心铝管供料装置3中，使用前，需将大量的空心铝管放入到铝管料槽31中，其中最下侧的一个空心铝管会自动落入到暂存箱体32内。使用时，只需启动供料电机37带动圆盘36进行顺时针恒速旋转即可，在凸出块36a随同圆盘36旋转的过程中，转位杆35能够在凸出块36a驱动下，能够围绕联动轴33轴心进行先顺时针旋转90度再逆时针旋转90度地循环往复式转动，而联动轴33以及暂存箱体32能够随同转位杆35进行同步转动。每次当暂存箱体32顺时针旋转90度后，暂存箱体32内的一个空心铝管会自动在重力作用下，沿着暂存箱体32内侧的倾斜面滚落至被两个传送链21传输至暂存箱体32下方的装配载具5上，完成一次供料，每次当暂存箱体32逆时针旋转90度后，铝管料槽31内最下侧的一个空心铝管会自动再次落入到暂存箱体32中进行供料补充。因此，空心铝管供料装置3能够实现将大量的空心铝管向装配线进行持续性的间歇式供料。

所述装配载具5包括支撑在传送链21上的承载架51，所述承载架51上开有弧形槽52。每次当一根空心铝管完成供料后，会自动落入到弧形槽52内。

所述卸料装置4包括固装在底座1上的卸料吊架41，所述卸料吊架41的左侧下部铰接安装有工作架42，所述卸料吊架41的左侧上部铰接安装有抬升气缸43，所述抬升气缸43与工作架42的上部铰接相连，所述工作架42下部沿竖直方向滑动安装有薄铁皮44，所述工作架42上部安装有与薄铁皮44相连的插入气缸45；所述卸料吊架41的右侧安装有收集箱体46，所述收集箱体46的左侧设有倾斜面46a。

当电加热管被装配成型并随同装配载具5被输送至举升机构23正上方时，举升机构23将装配载具5连同该电加热管向上举升至卸料吊架41的中部下侧位置，然后插入气缸45将薄铁皮44向下推，直至将薄铁皮44下端推入至装配载具5内位于弧形槽44与电加热管左侧的缝隙中，然后抬升气缸43将工作架42的上部向左拉动，使得工作架42以及薄铁皮44逆时针旋转，使得薄铁皮44自动将电加热管拨动，并使得电加热管自动离开弧形槽52，并能够沿着倾斜面46a向右侧滚入至收集箱体46内，完成对装配成型的电热铝管进行自动卸料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。