一种应用于轧辊托肩的防锈蚀装置的利记博彩app

本申请涉及热轧轧制技术领域，尤其涉及一种应用于轧辊托肩的防锈蚀装置。

背景技术：

现有技术中，在进行热轧时，一般都会用到轧辊。轧辊根据不同的用途、形状等进行分类。轧辊一般包括：辊身、辊颈、传动端、轧辊托肩等。

参看图1，是轧辊的结构示意图。

辊身16，分为工作层和辊身芯部。工作层是指轧辊与被轧制金属或其他轧辊直接接触的工作面及其周边部位。辊身芯部是指除工作层外的其他部分。

辊颈17，是指轧辊安装主轴承的部位，它的作用是支撑轧辊轴承，并与轧机轴承系统共同保持轧辊的位置精度和旋转连接精度。

传动端18，是指轧辊与联轴器的部位，也称传动扁头，其作用是传递由联轴器施加的扭转力，抵抗联轴器的冲击和压力。

轧辊托肩2，是轧辊的辅助部件，多见于板带轧辊，位于辊身两端，直径小于辊身报废直径10-20mm，作为托磨辊身的基准。

在热轧生产线上，在轧辊工作过程中，由于冷却水的作用会致使轧辊托肩锈蚀。

锈蚀的轧辊托肩会影响轧辊磨削精度，造成轧制产品精度不高，容易产出废品。另外，还可能在磨床打磨轧辊时，增加磨床负担，使用于打磨轧辊的托瓦异常磨损。

技术实现要素：

本发明了提供了一种应用于轧辊托肩的防锈蚀装置，以解决轧辊托肩容易锈蚀影响轧制品精度的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种应用于轧辊托肩的防锈蚀装置，包括：

弯折连杆，包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆相互连接且垂直；

旋转连接机构，和所述第二连杆垂直；所述旋转连接机构用于连接所述第二连杆和轴承座，使得所述第二连杆相对所述轴承座转动；

摩擦头机构，设置在所述第一连杆上；所述摩擦头机构和轧辊托肩的外表面接触，用于在所述轧辊托肩的运转过程中摩擦所述轧辊托肩的外表面，进而防止所述轧辊托肩装置锈蚀。

优选的，所述第一连杆的一端和所述第二连杆的一端连接；或者

所述第二连杆的一端连接在所述第一连杆上。

优选的，所述旋转连接机构固定连接在所述第二连杆上。

优选的，所述旋转连接机构焊接或螺接在所述第二连杆上。

优选的，所述旋转连接机构，包括：

转轴套筒，所述转轴套筒垂直固定在所述第二连杆上，并且所述转轴套筒平行于所述第一连杆；

所述转轴套筒用于和插入所述转轴套筒的螺栓配合，使所述第二连杆相对所述轴承座转动。

优选的，所述摩擦头机构，包括：

摩擦头胎，所述摩擦头胎具有一凹槽，所述凹槽中容置有摩擦件，所述摩擦件外露于所述凹槽；所述摩擦件用于在所述轧辊托肩的运转过程中摩擦所述轧辊托肩的外表面，进而防止所述轧辊托肩装置锈蚀；

摩擦头套管，固定在所述凹槽的背面，所述摩擦头套管的的外壁具有至少一个通孔，所述至少一个通孔用于容置对应的顶丝；当所述摩擦头套管套接在所述第一连杆上之后，通过所述顶丝和对应通孔的配合，将所述摩擦头套管固定在所述第一连杆上。

优选的，所述凹槽的内凹面设置有尖齿。

优选的，所述摩擦件包括盘根，所述盘根设置在所述凹槽中，并且所述盘根外露于所述凹槽。

优选的，所述装置还包括：

平衡件，固定设置在所述第二连杆的另一端；

所述平衡件和所述第二连杆、所述第一连杆都垂直。

优选的，所述装置还包括：第一限位件、第二限位件；

所述第一限位件、所述第二限位件都设置在轴承座上；

所述第一限位件处于所述平衡件的外侧；所述第二限位件处于所述平衡件的内侧；使得所述平衡件处于所述第一限位件和所述第二限位件之间。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明公开了一种应用于轧辊托肩的防锈蚀装置，包括：弯折连杆，弯折连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆相互连接且垂直。旋转连接机构，和所述第二连杆垂直；所述旋转连接机构用于连接所述第二连杆和轴承座，使得所述第二连杆相对所述轴承座转动。摩擦头机构，设置在所述第一连杆上；所述摩擦头机构和所述轧辊托肩的外表面接触，即便轧辊在转动时仍能与所述轧辊托肩接触，用于在所述轧辊托肩的运转过程中摩擦所述轧辊托肩的外表面，能够实现刮水涂油的工作，以防止所述轧辊托肩装置锈蚀，进而提高了轧辊磨削精度和产品质量，降低了磨床的托瓦消耗，降低了成本。

附图说明

图1为现有技术中轧辊的示意图；

图2本发明实施例中一种应用于轧辊托肩的防锈蚀装置和轴承座、轧辊托肩的结构示意图；

图3为本发明实施例中一种应用于轧辊托肩的防锈蚀装置的主视图；

图4为本发明实施例中一种应用于轧辊托肩的防锈蚀装置的俯视图；

图5为本发明实施例中一种应用于轧辊托肩的防锈蚀装置和轴承座、轧辊托肩的俯视图。

附图标记说明：1-轴承座，2-轧辊托肩，3-摩擦头机构，4-第二连杆，5-旋转连接机构，6-第二限位件，7-平衡件，8-第一限位件，9-顶丝，10-摩擦头套管，11-摩擦头胎，12-盘根，13-橡胶，14-辊面，15-第一连杆，16-辊身，17-辊颈，18-传动端。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

由于轧辊的轧辊托肩部分容易锈蚀，因此本发明设计了一种应用于轧辊托肩的防锈蚀装置，请参看图2，是本发明设计的一种应用于轧辊托肩的防锈蚀装置和轴承座、轧辊托肩的结构示意图。在粗轧时，当轧辊转动进而带动轧辊托肩2运转的过程中，使得摩擦头机构3在轧辊转动时能与所述轧辊托肩2接触，起到摩擦的作用，可对轧辊托肩2进行刮水、涂油等操作，防止轧辊托肩2锈蚀，进而提高了磨削精度，提高了成材率和产品质量，另外还降低了磨床负载，降低了托瓦的消耗，降低了成本。

请参看图3-图5，是本发明设计的一种应用于轧辊托肩的防锈蚀装置的结构示意图。

弯折连杆，包括第一连杆15和第二连杆4，所述第一连杆15和所述第二连杆4相互连接且垂直；

旋转连接机构5，和所述第二连杆4垂直；所述旋转连接机构5用于连接所述第二连杆4和轴承座1，使得所述第二连杆4相对所述轴承座1转动；

摩擦头机构3，设置在所述第一连杆15上；所述摩擦头机构3和所述轧辊托肩2的外表面接触，用于在所述轧辊托肩2的运转过程中摩擦所述轧辊托肩2的外表面，进而防止所述轧辊托肩2装置锈蚀。

下面介绍该装置包含的各部件及其连接关系。

弯折连杆。

弯折连杆，包括第一连杆15和第二连杆4，两个连杆相互垂直。

两个连杆具有两种结构。

所述第一连杆15的一端和所述第二连杆4的一端连接，这样的连接方式，

使得第一连杆15和第二连杆4呈‘L’型连接；或者

所述第二连杆4的一端连接在所述第一连杆15上，这样的连接方式，使

得第一连杆15和第二连杆4呈‘T’型连接。

在实际应用中，第一连杆15和第二连杆4都可使用一定外径(例如外径为20mm)的钢管制成“L”型或者‘T’型。

旋转连接机构5。

旋转连接机构5是连接本发明设计的防锈蚀装置和轧辊的轴承座1的部件，主要的作用是使摩擦头结构的接触面和轧辊托肩2的外表面一直接触，即便摩擦头机构3的接触面逐渐磨损时，仍与轧辊托肩2的外表面接触。

所述旋转连接机构5固定连接在所述第二连杆4上，固定的方式有多种，例如：所述旋转连接机构5焊接或螺接在所述第二连杆4上。

在具体的实施过程中，旋转连接机构5主要是通过旋转套筒垂直固定(例如焊接、螺接等等)在所述第二连杆4上，并且所述转轴套筒平行于所述第一连杆15。

所述转轴套筒用于和插入所述转轴套筒的内径相当的螺栓配合，使所述第二连杆4相对所述轴承座1转动。具体来说，螺栓固定在轴承座1上，而旋转套筒可沿着与转轴套内径相当的螺栓转动，而旋转套筒和第二连杆4固定连接，进而可带动所述第二连杆4相对于轴承座1转动。

摩擦头机构3。

摩擦头机构3是和轧辊托肩2接触的部件，所述摩擦头机构3与轧辊托肩2的接触件为摩擦件，摩擦件固定在摩擦头胎11的凹槽中并延伸出该凹槽，使得摩擦件可以和轧辊托肩2接触，摩擦件的长度和轧辊托肩2的宽度相等，使得轧辊托肩2在运转的过程中，摩擦件可以兼顾到轧辊托肩2的整个圆弧面。另外，摩擦件的摩擦面可作调整，保证摩擦面与轧辊托肩2的圆弧面相切。

举例来说，摩擦头机构3安装在轧辊的轴承座1内侧斜上方75°左右位置，并且在轧辊磨削时砂轮的另一侧，避免磨辊时与砂轮干涉。当然，也可以根据实际情况而定，本发明在此不做限制。

下面先介绍摩擦头机构3的具体结构。

摩擦头机构3包括：

摩擦头胎11，具有一凹槽，所述凹槽中容置有摩擦件，所述摩擦件外露于所述凹槽；所述摩擦件用于在所述轧辊托肩2的运转过程中摩擦所述轧辊托肩2的外表面，进而防止所述轧辊托肩2装置锈蚀。

作为一种可选的实施例，摩擦件包括盘根12，盘根12呈柔性并富含油脂材料，因此在和轧辊托肩2接触摩擦时，可以实现刮水并涂油脂的作用。

作为一种可选的实施例，摩擦件还包括橡胶13，设置在盘根12和所述凹槽的侧面之间，可起到紧固盘根12的作用。当然，橡胶13可和盘根12一并实现刮水并涂油脂的作用。

举例来说，所述摩擦头胎11与轧辊托肩2接触的物体为盘根12、橡胶13，盘根12为20×20mm。橡胶13呈板状，3mm厚，其宽度均为20mm。两者的总长度为180mm，与轧辊托肩2宽度相同。轧辊托肩2和辊面14处于不同的水平线。

作为一种可选的实施例，所述凹槽的内凹面设置有尖齿，尖齿使盘根12、橡胶13卡紧在凹形槽内。

摩擦头套管10，固定在所述凹槽的背面，所述摩擦头套管10的外壁具有至少一个通孔，所述至少一个通孔用于容置对应的顶丝9；当所述摩擦头套管10套接在所述第一连杆15上之后，通过所述顶丝9和对应通孔的配合，将所述摩擦头套管10固定在所述第一连杆15上。

作为一种可选的实施例，摩擦头套管10可以有多个，例如图2-图3，摩擦头套管10有两个，每个摩擦头套管10分别设置有一个通孔，且和对应的顶丝9配合固定，摩擦头套管10可以调整摩擦件和轧辊托肩2的接触角度，使摩擦面与轧辊托肩2的圆弧面保持相切。在需要调整角度时，可以松开顶丝9，将摩擦头套管10沿着第一连杆15转动到规定角度，然后在拧紧顶丝9固定。当然，如果摩擦头套管10由于损坏、使用到期等原因需要更换时，可以取下顶丝9快速的更换摩擦头套管10。

举例来说，摩擦头胎11由2mm钢板制成“]”形凹槽，凹槽内侧有尖齿。尖齿使盘根12、橡胶13卡紧在“]”形凹槽内。摩擦头胎11的凹槽背面焊接两个内径为20mm的摩擦头套管10，两个摩擦头套管10保持同心，每个摩擦头套管10上安装一个M8的顶丝9。

作为一种可选的实施例，所述装置还包括：平衡件7。

平衡件7固定设置在所述第二连杆4的另一端。所述平衡件7和所述第二连杆4、所述第一连杆15都垂直。

具体来说，第二连杆4的一端连接有第一连杆15，第二连杆4的另一端设置平衡件7。平衡件7的作用是保持摩擦头机构3与所述轧辊托肩2的圆弧面的摩擦力恒定。当然，平衡件7也能够起到限位档杆的作用。

作为一种可选的实施例，平衡件7的重量与摩擦头机构3的重量相等，以平衡摩擦头对转轴的扭力。

作为一种可选的实施例，以旋转连接机构5为中心的摩擦头机构3的一侧略重与平衡件7的一侧，以使得摩擦头机构3上的摩擦件与轧辊托肩2接触，并相对第二连杆4偏向摩擦头机构3的另一侧，即：并相对连杆偏向摩擦头划分，摩擦头机构3、第一连杆15、第二连杆4的一部分连杆的总重量重于平衡件7、第二连杆4的另外部分的总重量，使得摩擦头机构3可以偏向于轧辊托肩2的部分。

作为一种可选的实施例，所述装置还包括：第一限位件8、第二限位件6。

第一限位件8、第二限位件6都设置在轴承座1上，并处于平衡件7两侧。具体来说，所述第一限位件8处于所述平衡件7的外侧；所述第二限位件6处于所述平衡件7的内侧；使得所述平衡件7处于所述第一限位件8和所述第二限位件6之间。

第一限位件8设置在平衡件7的外侧，使得摩擦件磨损到一定程度之后，阻挡平衡件7，使得摩擦件不再磨损，防止摩擦头胎11划伤轧辊托肩2。在具体的实施过程中，摩擦件由于磨损消耗，会使第二连杆4会向着摩擦头机构3倾斜，使得平衡件7位置抬高，而第一限位件8则会阻挡平衡件7的抬高，因此摩擦件在磨损到一定程度之后，由于第一限位件8的阻挡作用，接触不到轧辊托肩2的圆弧面，防止摩擦头胎11划伤轧辊托肩2，以保护轧辊托肩2。

第二限位件6设置在平衡件7的内侧，防止摩擦头机构3向着平衡件7的方向运转翻转。在具体的实施过程中，轧辊托肩2的运转速度过快，会导致摩擦头机构3向上抛飞，加上平衡件7的重力作用，会将摩擦头机构3进一步向着平衡件7的方向转动，有可能会直接翻转过去，造成事故。因此，在平衡件7的内侧设置有第二限位件6，第二限位件6可阻挡第二连杆4翻转，避免摩擦头机构3由于翻转脱控。

关于各部件的位置关系，下面距离进行说明。

第一连杆15长度为150mm。

第二连杆4长度为260mm。

第二连杆4的一端连接第一连杆15，第二连杆4的另一端连接平衡件7。

旋转连接机构5固定在第二连杆4上，和第一连杆15平行，和平衡件7垂直。

旋转连接机构5距离第一连杆15为140mm，距离平衡件7为120mm。

旋转连接机构5的总长度为70mm，第二连杆4和轴承座1的距离为40mm，进而旋转连接机构5的长度分为两段，一段长度为40mm，一段长度为30mm，旋转连接机构5的长度为40mm的一段是用来补偿轧辊托肩2与轴承座1之间的距离。

第一限位件8(也可称：外限位件)固定连接(焊接或螺接)在平衡件7外侧10mm处，第二限位件6(也可称：内限位件)固定连接(焊接或螺接)在平衡件7内侧20mm处。

当然，此处的长度仅用于解释，并不做限制，在实际应用中，本发明可以按照实际情况对长度进行调整。

通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明公开了一种应用于轧辊托肩的防锈蚀装置，包括：弯折连杆，弯折连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆相互连接且垂直。旋转连接机构，和所述第二连杆垂直；所述旋转连接机构用于连接所述第二连杆和轴承座，使得所述第二连杆相对所述轴承座转动。摩擦头机构，设置在所述第一连杆上；所述摩擦头机构和所述轧辊托肩的外表面接触，即便轧辊在转动时仍能与所述轧辊托肩接触，用于在所述轧辊托肩的运转过程中摩擦所述轧辊托肩的外表面，能够实现刮水涂油的工作，以防止所述轧辊托肩装置锈蚀，进而提高了轧辊磨削精度和产品质量，降低了磨床的托瓦消耗，降低了成本。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。