本发明属于电极技术领域，更具体地说，尤其涉及一种合金电极的制备方法。
背景技术：
随着社会的发展与进步，传统的电极制备方式以不能满足现有社会的需求，电极的传统制备方案为：碳、作为粘结剂的聚合物和导电添加剂以一定比例混合后研磨至混合物分散均匀，将混合粉末在10-30MPa压力下压铸5分钟左右后，把压铸成型的碳电极放入烘箱中在80℃下烘烤若干小时。在实际应用中，传统的电极制备方案制备周期长，而且成本高、难以规模化生产。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电极。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金电极的制备方法，包括如下步骤：
S1、把钢片用冲模机冲出模型，然后把模型和卡位件取出；
S2、用切割刀具慢慢的对模型切圆线并涨柳到铁料带上；
S3、把模型和铁料带用碾压机压扁，然后上下对打中间小孔；
S4、用镗削机床打出上台阶和下台阶，然后对其倒圆角；
S5、预留好位置之后往下挤，然后用切割刀具切出成品；
S6、最后把废料带切除和废料一起清理干净。
优选的，所述镗削机床的镗刀为微调镗刀。
优选的，所述打孔用的为孔径可调节的冲孔机。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种电极的制备方法，通过冲模机冲出模型可以提高生产效率，镗削机床的镗刀为微调镗刀，可以电极保证加工的精确性和可调性，打孔用的为孔径可调节的冲孔机，可以方便操作的同时提高加工速度，该发明结构步骤简单，操作方便，生产周期短，生产质量好，精度高，制造陈本低，有利于推广和利用，便于规模化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种合金电极的制备方法，包括如下步骤：
S1、把钢片用冲模机冲出模型，然后把模型和卡位件取出；
S2、用切割刀具慢慢的对模型切圆线并涨柳到铁料带上；
S3、把模型和铁料带用碾压机压扁，然后上下对打中间小孔，所述打孔用的为孔径可调节的冲孔机；
S4、用镗削机床打出上台阶和下台阶，然后对其倒圆角，镗削机床的镗刀为微调镗刀；
S5、预留好位置之后往下挤，然后用切割刀具切出成品；
S6、最后把废料带切除和废料一起清理干净。
综上所述：本发明提供的一种电极的制备方法，通过冲模机冲出模型可以提高生产效率，镗削机床的镗刀为微调镗刀，可以电极保证加工的精确性和可调性，打孔用的为孔径可调节的冲孔机，可以方便操作的同时提高加工速度，该发明结构步骤简单，操作方便，生产周期短，生产质量好，精度高，制造陈本低，有利于推广和利用，便于规模化生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。