本发明涉及一种找正用钢丝横梁的装配工艺。
背景技术:
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汽轮发电机定位筋(2)找正时,需要有一个垂直方向的中心作为基准,可以是中心柱或钢丝(4),这个中心先与机座(1)找正,定位筋(2)再与这个中心找正,这样才能保证定位筋(2)装配到机座(1)上或焊接到机座(1)上以后,定位筋(2)处于一个与机座(1)同轴的圆柱面上,从而保证定子叠片工作的顺利进行。
钢丝(4)在作为中心用于汽轮发电机定位筋(2)找正时,如果用一个上横梁(5)和一个下横梁(6)固定钢丝(4)两端头,操作时间很长时钢丝(4)绷紧状态会由弹性变成塑性,从而难以保证钢丝(4)的直线度在操作过程中不发生变化;如果钢丝(4)上端头固定于上横梁(5)而下端头吊挂重锤,那么测量尺寸时钢丝(4)会经常摆动而使操作速度和测量精度较差。
技术实现要素:
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本发明的目的是提供一种找正用钢丝横梁的装配工艺。技术方案为:
1)钢丝横梁由上横梁(5)、下横梁(6)、钢丝(4)、砝码盘(9)组成;
2)上横梁(5)中心有一套固定钢丝装置(7),固定钢丝装置(7)可以实现钢丝(4)在水平面上移动,固定钢丝装置(7)的中心螺杆(10)与钢丝(4)上端头直接连接固定;
3)下横梁(6)中心有一套防钢丝摆动装置(8),防钢丝摆动装置(8)可以实现钢丝(4)在水平面上移动,钢丝(4)穿过防钢丝摆动装置(8)的中心螺杆(11),与砝码盘(9)连接固定,砝码盘(9)的重力传递给钢丝(4),形成一个固定的拉紧力绷直钢丝(4);
4)砝码盘(9)由中心位置的柱(13)的圆形底座(12)和两瓣一组的圆环形板材砝码(14)组成,砝码盘(9)、底座(12)、中心位置的柱(13)与钢丝(4)下端头连接固定,砝码盘(9)底座(12)上堆放砝码(14)的数量决定了砝码盘(9)的总重量,实现钢丝(4)拉紧力的选择。
以下为对本发明的工艺的解释说明:
汽轮发电机定位筋(2)找正时,要求定位筋(2)在一个圆柱面上均布,把一个钢丝(4)作为基准放在圆柱面的中心轴位置,基准确定后再按此基准找正各个定位筋(2);
钢丝(4)两端头用上横梁(5)和下横梁(6)固定,上横梁(5)和下横梁(6)搭焊在机座(1)端面上,上横梁(5)中心位置有固定钢丝装置(7),可以把钢丝(4)上端头固定并实现在水平面上各个方向移动,下横梁(6)中心位置有防钢丝摆动装置(8),可以把钢丝(4)下端头位置限定不摆动并实现在水平面上各个方向移动;
钢丝(4)下端头穿过下横梁(6)中心位置的防钢丝摆动装置(8),与砝码盘(9)连接固定,砝码盘(9)用自身重力拉紧钢丝(4),使钢丝(4)绷直,砝码盘(9)由中心位置的柱(13)的圆形底座(12)和两瓣一组的圆环形板材砝码(14)组成,砝码盘(9)底座(12)上堆放砝码(14)的数量决定了砝码盘(9)的总重量,实现钢丝(4)拉紧力的选择;
此发明的钢丝横梁使用时,把砝码盘(9)中的砝码(14)堆放合适的数量,使钢丝(4)绷直,通过调整上横数值的固定钢丝装置(7)和下横梁(6)的防钢丝摆动装置(8),把钢丝(4)与机座(1)调整到同心,使钢丝(4)处于上端板内孔和下端板内孔的中心,再以钢丝(4)为基准找正所有定位筋(2),焊接定位筋(2)后再以钢丝(4)为基准校对定位筋(2)位置。
本发明的技术效果:
1)一种找正用钢丝横梁的装配工艺,已成功应用于某燃气轮发电机项目中;
2)钢丝(4)上端头与上横梁(5)的固定钢丝装置(7)的中心螺杆(10)连接固定,通过调整使钢丝(4)处于机座(1)上端板内孔的中心位置,保证了钢丝顶部找正中心位置准确;
3)钢丝(4)下端头穿过下横梁(6)的防钢丝摆动装置(8)的中心螺杆(11),通过调整防钢丝摆动装置(8)使钢丝(4)处于机座(1)下端板内孔的中心位置,保证了钢丝底部找正中心位置准确;
4)钢丝(4)由砝码盘(9)重力拉紧绷直,实现了操作过程中始终用一个固定的拉紧力绷直钢丝,克服了以往钢丝两端头用螺栓拉紧时,由于钢丝弹性变形到塑性变形的转变引起的钢丝拉紧力的降低,目前工艺方法使得钢丝通长处于找正中心位置;
5)防钢丝摆动装置(8)的中心螺杆(11),顶部中心有孔、下半部分有斜槽,孔和斜槽使得钢丝只能沿折线靠一侧孔壁和另一侧槽壁穿过,这样起到钢丝(4)位置唯一不摆动的效果,克服了测量时钢丝摆动所带来的测量精度问题;
6)此发明的钢丝横梁,在长达几个月的定位筋(2)找正和焊接后校正过程中,钢丝(4)作为基准测量的数据重复性很好,测量速度和精度很好。
附图说明
图1钢丝横梁的装配示意图
图2固定钢丝装置示意图
图3防钢丝摆动装置示意图
图4下横梁的中心螺杆示意图
图5砝码盘装配示意图
具体实施方式:
一种找正用钢丝横梁的装配工艺。其工艺步骤如下:
1)机座1立起,放于定位筋2找正工位的专用方箱3上,机座1找水平和垂直;
2)把上横梁5和下横梁6初步与机座1端板内孔找正,横梁5和横梁6固定并点焊于机座1端板上;
3)选取钢丝4,截取合适长度;
4)钢丝4上端头与上横梁5的固定钢丝装置7中的中心螺杆10连接固定;
5)钢丝4自由下垂,把底部端头穿过下横梁6的防钢丝摆动装置8的中心螺杆11,中心螺杆11顶部中心的孔和下半部分的斜槽使钢丝4折线穿过不摆动;
6)钢丝4下端头与砝码盘9的中心位置的柱13连接固定;
7)选取合适数量的砝码14放于砝码盘9上,使钢丝4绷直;
8)移动调整上横梁5的固定钢丝装置7和下横梁6的防钢丝摆动装置8,使钢丝4处于机座1上端板内孔中心和机座1下端板内孔中心;
9)进行定位筋2找正工作。
具体工艺步骤:
下面以某燃气轮发电机为例进行说明:
按附图1,机座1立放于装压工位的方箱3上,机座1底部端板面装配下横梁6、顶面端板面装配上横梁5,上横梁5中心位置的固定钢丝装置7和下横梁6中心位置的防钢丝摆动装置8之间有钢丝4,钢丝4下端头穿过下横梁6与砝码盘9连接;
按附图2,钢丝4与上横梁5的固定钢丝装置7的中心螺杆10直接连接固定,中心螺杆10调整处于机座1上端板中心位置;
按附图3,钢丝4穿过下横梁6的防钢丝摆动装置8的中心螺杆11,与砝码盘9连接固定,中心螺杆11调整处于机座1下端板中心位置;
按附图4,钢丝4穿过下横梁6的防钢丝摆动装置8的中心螺杆11时,中心螺杆11的顶部中心位置的孔和下半部分的斜槽使得钢丝4折线穿过,钢丝4靠在孔壁和另一侧槽壁上,使得钢丝4位置唯一不摆动且能够传递砝码盘9的重力拉紧绷直钢丝4;
按附图5,钢丝4穿过下横梁6的防钢丝摆动装置8的中心螺杆11后,与砝码盘9连接,砝码盘9由底座12、柱13、砝码14组成,钢丝4固定在中心位置的柱13上,通过堆放砝码14的数量选择拉紧钢丝4的绷紧力;
按以上工艺方法装配钢丝横梁,钢丝4在测量过程中不摆动,使得测量尺寸时精度高速度快,当砝码盘9对钢丝4拉紧力确定后,钢丝4拉紧力在整个定位筋2找正过程中不变,保证钢丝4的中心位置准确不变化。