本发明涉及一种加工设备，具体涉及一种冲孔机，属于管材加工设备领域。
背景技术：
普通的冲孔机普遍在方型材料的加工，从而进行卧式冲孔，往往只有一个冲头，只能单一冲孔，要实现多工位连续运作的立式打孔，必须要更换冲头，或更换另一台冲孔机进行加工，但因更换冲头时间过长而影响加工效率，尤其管材加工的不同方向和距离，该缺陷更为突出。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种冲孔机，通过冲孔机头、冲孔冲头和冲头座，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种冲孔机，包括工作台、辅夹机构、模垫机构、换模机构、小车机构、冲孔机头、固定杆、冲孔冲头、冲头座、平移小车和减速伺服电机，所述工作台上设置有辅夹机构、模垫机构、换模机构和小车机构，所述模垫机构的顶部设置有冲孔机头，所述冲孔机头通过固定杆固定安装在工作台上，所述模垫机构由冲孔冲头和冲头座，所述小车机构包括平移小车和减速伺服电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述减速伺服电机安装在平移小车上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冲孔冲头设置在冲头座的一侧。
本发明所达到的有益效果是：一种冲孔机，通过冲孔机头的多个冲孔冲头连续打孔，在小车机构移动的作用下，同时平移了冲头座滑块的距离，快速替换了冲孔冲头，一个冲孔头冲孔完成离开工位的同时，另一个冲孔头即将到位，无需等待冲孔机回位，从而显著提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明实施例所述的一种冲孔机整体结构示意图；
图中标号：1、工作台；2、辅夹机构；3、模垫机构；4、换模机构；5、小车机构；6、冲孔机头；7、固定杆；8、冲孔冲头；9、冲头座；10、平移小车；11、减速伺服电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：请参阅图1，本发明一种冲孔机，包括工作台1、辅夹机构2、模垫机构3、换模机构4、小车机构5、冲孔机头6、固定杆7、冲孔冲头8、冲头座9、平移小车10和减速伺服电机11，所述工作台1上设置有辅夹机构2、模垫机构3、换模机构4和小车机构5，所述模垫机构3的顶部设置有冲孔机头6，所述冲孔机头6通过固定杆7固定安装在工作台1上，所述模垫机构3由冲孔冲头8和冲头座9，所述小车机构5包括平移小车10和减速伺服电机11。
其中，所述冲孔冲头8设置在冲头座9的一侧。
其中，所述减速伺服电机10安装在平移小车11上。
工作原理：冲孔机头6的快速添加更换冲孔冲头8，以卡扣的形式添加冲孔冲头8，再添加滑动的冲头座9，得以连续冲出多个孔，管材的夹头是滚动轴的平移小车10，以减速伺服电机11控制，可定向定点控制角度和距离，同时冲孔座9的平移滑动，使得平移小车10滚动移位至所需工位上实行冲孔，冲孔机头6的多个冲孔冲头8连续打孔，在平移小车10移动的作用下，同时平移了冲头座9滑块的距离，快速替换了冲孔冲头8，一个冲孔冲头8冲孔完成离开工位的同时，另一个冲孔冲头8即将到位，无需等待冲孔机回位。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。