电机三相连接线成型机的利记博彩app

本发明涉及一种用于生产电机三相连接线的成型机。

背景技术：

电机三相连接线为用于连接电机三相之间的跨线，是一种扁铜线，如图9所示。常规的生产方式是利用冲床手动操作将扁铜线通过模具进行冲压形成所需的形状，并进行校正。连接线上的几处焊接位需要去掉铜线外的漆皮，去漆皮的方式也是手工操作的。因此工作效率低下，连接线的成型效果也不理想。还有在冲床冲压过程中存在较大的安全风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生产电机三相连接线的成型机，成圈的扁铜线一端进入成型机后，能持续进料进行生产，能实现定位去漆皮，切断后压制成型再自动脱料，生产效率高，成型效果好。

上述目的通过如下技术方案实现：

电机三相连接线成型机，包括有一工作台，其特征在于：所述的工作台上依次设置有输送进料机构、去皮机构以及成型机构，扁铜线一端伸入输送进料机构进入去皮机构再进入到成型机构，所述的去皮机构包括有一组由气缸或油缸驱动的去皮刀，所述的成型机构包括有内模和外模，内模和外模合上之后两者之间形成成型腔，扁铜线经导线槽进入内模后其前端被定位，内模开始转动获得所需线段长度后扁铜线被切断，扁铜线进入成型腔，外模被驱动往内模靠压到位，产品成型，成型腔一侧打开，退料机构启动产品掉落。

进一步地，所述的内模包括有内模盘，内模盘连接有转动轴，内模盘以及转动轴设置在主板上，主板与工作台固定，转动轴一端连接有驱动机构用来驱动转动轴带动内模盘旋转，内模盘上设置有一卡合装置，扁铜线一端伸入卡合装置后，该端被卡合定位，内模盘上固定设置有若干个内模块，内模块以及内模盘所组成的外缘表面为扁铜线的内侧形状。

进一步地，所述的在内模盘外侧的主板表面分布有若干个有定位销。

进一步地，所述的外模包括有一外模板，外模板通过固定支架与内模对应设置在工作台上，在外模板上设置有若干个外模气缸，外模气缸一端连接有外模块，外模气缸启动后外模块同时朝圆心汇集，汇集后的外模块内缘表面为扁铜线的外侧形状。

进一步地，所述的卡合装置包括有转动卡舌，卡舌下方为卡合台，卡舌下沿与卡合台之间的最宽间隙小于扁铜线的高度，当扁铜线一端伸入碰到卡舌，卡舌被带动转动转到最宽间隙，卡合不能再转回到原来角度，扁铜线被卡舌卡牢只能往前进。

进一步地，所述的退料机构包括有一退料板由一退料驱动机构制动，退料板上设置顶针，当产品成型后，退料板上的顶针将产品从成型腔内顶出。

进一步地，所述的去皮机构，包括有一组去皮刀，去皮刀一端连接有气缸或油缸，气缸或油缸通过支架设置在工作台上，所述的去皮刀的槽口开口间隙小于扁铜线高度，扁铜穿过去皮机构的导线支架时，去皮刀前进其上的槽口将扁铜线上下表面削平。

进一步地，所述的输送进料机构包括有料架，筒装扁铜线设置在料架的滚筒上逐渐展开，工作台上设置有导入滚轮、导线通道以及左右对称设置的两排校正滚轮，扁铜线从两个导入滚轮之间进入后经过导线通道再经过校正滚轮。

进一步地，所述的成型机构的导线槽之前设置有预导线槽，导线槽和预导线槽之间具有一定的空间为扁铜线的切断位置，在该切断位置设置有切断机构。

采用上述结构的成型机，将扁铜线从原料筒展开后输入成型机内，能够实现自动操作，最后成型产品自动掉落，中间无需人工操作，提高了工作效率，并且产品成型效果好，降低次品率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一角度结构示意图；

图3为本发明去皮刀结构示意图；

图4为本发明内模结构示意图；

图5为本发明内模另一角度结构示意图；

图6为本发明外模结构示意图；

图7为本发明内模与退料机构结构示意图；

图8为本发明成型机构的俯视图；

图9为本发明产品示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1~8所示，电机三相连接线成型机，包括有一工作台1，所述的工作台1上依次设置有输送进料机构2、去皮机构3以及成型机构4，筒装扁铜线10设置在料架11的滚筒上逐渐展开，工作台1上设置有导入滚轮21、导线通道21以及左右对称设置的两排校正滚轮23，扁铜线10从两个导入滚轮21之间进入后经过导线通道21再经过校正滚轮23校正后，扁铜线10再进入去皮机构3再进入到成型机构4。

如图2-3所示，所述的去皮机构3包括有一组由气缸或油缸驱动的去皮刀31，去皮刀31一端连接有气缸或油缸32，气缸或油缸32通过支架33设置在工作台1上，所述的去皮刀31的槽口311开口间隙小于扁铜线10高度，扁铜线10穿过去皮刀机构3时，去皮刀前进其上的槽口311将扁铜线10上下表面削平。在本实施例中，根据连接线的焊接位置要求，设置有三个去皮刀31实现去皮。

如图1、4、5所示，所述的成型机构4包括有内模5和外模6，所述的内模5包括有内模盘51，内模盘51连接有转动轴52，内模盘51以及转动轴52设置在主板53上，主板53与工作台1固定，转动轴52一端连接有驱动机构54用来驱动转动轴52带动内模盘51旋转，内模盘51上设置有一卡合装置55，扁铜线一端伸入卡合装置55后，该端被卡合定位，内模盘51上固定设置有若干个内模块56，内模块56以及内模盘51所组成的外缘表面为扁铜线10的内侧形状。在内模盘51外侧的主板53表面分布有若干个有定位销57。定位销57在扁铜线进入成型腔时起到导向的作用。所述的成型机构4的导线槽41之前设置有预导线槽42，导线槽41和预导线槽42之间具有一定的空间43为扁铜线的切断位置，在该切断位置一侧设置有切断机构44。

如图5所示，所述的卡合装置55包括有转动卡舌551，卡舌下方为卡合台552，卡舌551下沿与卡合台552之间的最宽间隙小于扁铜线10的高度，当扁铜线一端伸入碰到卡舌551，卡舌551被带动转动转到最宽间隙，卡舌551不能再转回到原来角度，扁铜10线被卡舌卡牢只能往前进不能回转。

如图1、6所示，所述的外模6包括有一外模板61，外模板61通过固定支架62与内模5对应设置在工作台1上，在外模板61上设置有若干个外模气缸63，每个外模气缸63一端都连接有外模块64。内模5和外模6合上之后两者之间形成成型腔，扁铜线10经导线槽41进入内模5后其前端被定位，内模5开始转动获得所需线段长度后，切断机构44工作，扁铜线被切断，扁铜线段进入成型腔到达成型位置，外模气缸63启动，多个外模块64同时朝圆心汇集，将扁铜线段压制成型。

如图7-8所示，在内模5的外侧设置有一退料机构7，退料机构包括有一退料板71，退料板71上设置有顶针，退料板71被退料驱动机构72推动能前进或后退将成型腔内的产品顶出掉落。