本发明涉及一种模仁boss孔加工方法，属于模仁加工技术领域。
背景技术：
目前很多模具在开模时都是采用司筒来进行，这样在开模的时候整体的受理会比较均匀，开模效果好。但是对于一些比较大型或者比较负责的模具来说，其所需要的司筒会很多，那么对应地司筒底部的boss孔也会对应增多，目前在模仁上加工boss孔一般采用线切割加工，但是其加工效率非常低，很浪费时间。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种模仁boss孔加工方法，适用于模仁上有很多boss孔的情况，能够提高整体的加工效率。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种模仁boss孔加工方法，其特征是，包括如下步骤：
1）固定模仁，设定所有需要加工的boss孔位置；
2）使用普通钻加工底孔，记为第一次加工，形成第一级孔；
3）在第一级孔上使用成型刀加工，记为第二次加工，将第一级孔扩张成第二级孔；
4）在第二级孔上使用成型刀精加工，记为第三次加工，将第二级孔扩张成最终的成型孔。
进一步地，所述步骤2）中第一次加工中普通钻的直径为5.5mm。
进一步地，所述步骤3）中第二次加工中成型刀的直径为6.3mm。
进一步地，所述4）中第三次加工中成型刀的直径为6.5mm。
本发明所达到的有益效果：本发明将线切割加工的方式替换成多次钻头以及成型刀的混合加工方式，大大地提高整体的加工效率，提升加工品质。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本方法涉及一种模仁boss孔加工方法，适用于模仁上有很多boss孔的情况，在这种情况下，如果采用线切割加工，会极大地影响整体的加工效率。而本方法使用时，可以通过如下步骤来提高在整体的效率。
结合实施例进行具体说明，具体操作时：
步骤1）：固定模仁，设定所有需要加工的boss孔位置。
步骤2）：使用普通钻加工底孔，记为第一次加工，形成第一级孔。本实施例中，第一次加工中所采用的普通钻的直径为5.5mm。
步骤3）：在第一级孔上使用成型刀加工，记为第二次加工，将第一级孔扩张成第二级孔。本实施例中，第二次加工中成型刀的直径为6.3mm。
步骤4）：在第二级孔上使用成型刀精加工，记为第三次加工，将第二级孔扩张成最终的成型孔。本实施例中，第三次加工中成型刀的直径为6.5mm。
通过三次钻孔加工，其中第一次主要用于进行粗加工，确定boss孔的大致位置。第一次加工后的孔，可以进行第二次加工，不用等所有的boss孔第一次加工都完成之后才加工，第三次加工也是同理，这样能够进一步地提升整体的加工效率。第三次加工所采用的成型刀的直径比第二次加工成型刀的直径略微大一点，主要是用于精加工，对boss孔的表明进行处理。
本加工所采用的方式大大地改进了现有加工方式中对于大量boss孔加工效率低的问题，提升了加工效率的同时，也提高了对boss孔的加工质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。