适于挖掘机斗杆耳板的搭焊工装的利记博彩app

本发明属于工程机械加工设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种适于挖掘机斗杆耳板的搭焊工装。

背景技术：

挖掘机斗杆系焊接总成件，斗杆的耳板在焊装过程中，仅利用一些简易的工艺支撑来固定产品的相关尺寸，并进行焊接，焊接时间长，加工精度差，生产效率低，产品质量不稳定，对工人的焊接技术水平要求很高，废品率高，不适于进行大批量生产。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种适于挖掘机斗杆耳板的搭焊工装，目的是提高挖掘机斗杆的生产效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：适于挖掘机斗杆耳板的搭焊工装，包括焊接底座、用于对挖掘机斗杆的前支撑组件进行定位的前支撑定位装置、用于对挖掘机斗杆的后支撑组件进行定位的后支撑定位装置、用于对第一耳板进行定位的第一耳板定位装置和用于对第二耳板进行定位的第二耳板定位装置，后支撑定位装置、第一耳板定位装置和第二耳板定位装置为可移动的设置于焊接底座上。

所述前支撑定位装置、后支撑定位装置、第一耳板定位装置和第二耳板定位装置处于同一直线上，且后支撑定位装置位于第一耳板定位装置和第二耳板定位装置之间，第二耳板定位装置位于前支撑定位装置和后支撑定位装置之间。

所述第一耳板定位装置包括第一滑动架、用于插入所述第一耳板上所设的轴孔中的第一定位组件和设置于第一滑动架上且用于调节第一定位组件在第一方向和第二方向上位置的第一调节组件，第一方向和第二方向相垂直。

所述第一耳板具有两个，所述第一定位组件包括用于插入一个第一耳板上所设轴孔中的第一后定位块和用于插入另一个第一耳板上所设轴孔中的第二后定位块，第一后定位块和第二后定位块为相对设置。

所述第一调节组件包括设置于所述第一滑动架上的第一搭焊模架、可移动的设置于第一搭焊模架上的第一定位座、与第一搭焊模架和第一定位座连接且用于对第一定位座提供使其在第一方向上移动的驱动力的第一后驱动机构以及与第一定位座和第一定位组件连接且用于对第一定位组件提供使其在第二方向上移动的驱动力的第二后驱动机构。

所述第二耳板定位装置包括第二滑动架、用于插入所述第二耳板上所设的轴孔中的第二定位组件和设置于第二滑动架上且用于调节第二定位组件在第一方向和第二方向上位置的第二调节组件，第一方向和第二方向相垂直。

所述第二耳板具有两个，所述第二定位组件包括用于插入一个第二耳板上所设轴孔中的第一前定位块和用于插入另一个第二耳板上所设轴孔中的第二前定位块，第一前定位块和第二前定位块为相对设置。

所述第二调节组件包括设置于所述第二滑动架上的第二搭焊模架、可移动的设置于第二搭焊模架上的第二定位座以及与第二定位座和第二定位组件连接且用于对第二定位组件提供使其在第二方向上移动的驱动力的第一前驱动机构。

所述前支撑定位装置包括第三滑动架、设置于第三滑动架上的第三定位座、设置于第三定位座上的前定位板和设置于前定位板上且用于插入所述前支撑组件上所设的轴孔中的前定位杆。

所述后支撑定位装置包括设置于所述搭焊底座上的第四定位座、设置于第四定位座上的定位板和设置于后定位板上且用于插入所述后支撑组件上所设的轴孔中的后定位杆。

本发明适于挖掘机斗杆耳板的搭焊工装，通过底座上设置的各个定位装置对挖掘机斗杆和耳板进行准确定位和固定，然后进行焊接组装，生产效率高，通用性好，使得产品质量稳定，废品率低，对焊接工人的本身技能要求降低很多，适于大批量生产。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明搭焊工装的结构示意图；

图2是本发明搭焊工装的俯视图；

图3是第一耳板定位装置的主视图；

图4是第一耳板定位装置的俯视图；

图5是第一后定位块的剖视图；

图6是第一后定位块的主视图；

图7是第二后定位块的侧视图；

图8是第二后定位块的主视图；

图9是第二耳板定位装置的主视图；

图10是第二耳板定位装置的俯视图；

图11是第一前定位块的剖视图；

图12是第一前定位块的主视图；

图13是第二前定位块的侧视图；

图14是第二前定位块的主视图；

图15是第一中定位块的剖视图；

图16是第一中定位块的主视图；

图17是第二中定位块的侧视图；

图18是第二中定位块的主视图；

图19是前支撑定位装置与前紧固装置的主视图；

图20是前支撑定位装置的侧视图；

图21是图19中A向视图；

图22是后支撑定位装置的主视图；

图23是后支撑定位装置的俯视图；

图24是后紧固装置的主视图；

图25是后紧固装置的侧视图；

图26是第一种挖掘机斗杆的结构示意图；

图27是第二种挖掘机斗杆的结构示意图；

图28是本发明搭焊工装的第一种使用状态图；

图29是本发明搭焊工装的第二种使用状态图；

图中标记为：

100、挖掘机斗杆；

101、第一耳板；102、第二耳板；103、前侧板；104、后侧板；105、前支撑组件；106、后支撑组件；107、盖板；108、上弯板；109、尾部弯板；110、下弯板；111、下底板；112、第一轴孔；113、第二轴孔；

200、第一耳板定位装置；

201、第一滑动架；202、第一搭焊模架；203、第一定位座；

204、第一后定位块；241、定位锥面；242、开口槽；

205、第二后定位块；251、限位部；252、第一定位部；253、第二定位部；

206、第一后丝杠；207、第二后丝杠；208、后顶杆；209、调节螺母；

300、第二耳板定位装置；

301、第二滑动架；302、第二搭焊模架；303、第二定位座；

304、第一前定位块；341、定位锥面；342、开口槽；

305、第二前定位块；351、限位部；352、第一定位部；353、第二定位部；

306、第一前丝杠；307、第一中丝杠；308、前顶杆；309、调节螺母；310、第二中丝杠；311、中定位座；312、中顶杆；

313、第一中定位块；3131、定位锥面；3132、开口槽；

314、第二中定位块；3141、限位部；3142、第一定位部；3143、第二定位部；

315、第三搭焊模架；

400、前支撑定位装置；

401、第三定位座；402、前定位板；403、前定位杆；

500、后支撑定位装置；

501、第四定位座；502、后定位板；503、后定位杆；

600、前紧固装置；

601、前紧固架；602、前支座；603、第二前丝杠；604、第三前丝杠；605、前夹紧板；606、前连接套；

700、后紧固装置；

701、后紧固架；702、后支座；703、第三后丝杠；704、第四后丝杠；705、后夹紧板；706、后连接套。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1和图2所示，本发明提供了一种适于挖掘机斗杆耳板的搭焊工装，包括焊接底座、用于对挖掘机斗杆的前支撑组件105进行定位的前支撑定位装置400、用于对挖掘机斗杆的后支撑组件106进行定位的后支撑定位装置500、用于对第一耳板101进行定位的第一耳板定位装置200和用于对第二耳板102进行定位的第二耳板定位装置300，后支撑定位装置500、第一耳板定位装置200和第二耳板定位装置300为可移动的设置于焊接底座上。

挖掘机斗杆的结构如图26所示，其包括两侧板、包络在两侧板外侧的围板组件、与两侧板前端连接的前支撑组件105和与两侧板后端连接的后支撑组件106，围板组件上设有两对耳板，这两对耳板分别为一对第一耳板101和一对第二耳板102。侧板包括与前支撑组件105连接的前侧板103和与后支撑组件106连接的后侧板104。围板组件包括依次焊接连接的盖板107、上弯板108、尾部弯板109、下弯板110和下底板111，前支撑组件105与盖板107和下底板111的前端焊接连接，后支撑组件106与下弯板110焊接连接。盖板107和下底板111是从前轴处开始朝向前轴后方延伸，两个前侧板103在上、下侧分别与盖板107和下底板111焊接连接，盖板107和下底板111为长矩形板，两个第一耳板101是安装在尾部弯板109上且与尾部弯板109焊接连接，两个第二耳板102是安装在上弯板108上且与上弯板108焊接连接，两个第一耳板101是用于与斗杆油缸连接，两个第二耳板102是用于与铲斗油缸连接，相应在两个第一耳板101上设有一个让与斗杆油缸连接的销轴穿过的第一轴孔112，在两个第二耳板102上设有一个让与铲斗油缸连接的销轴穿过的第二轴孔113。

如图1和图2所示，前支撑定位装置400、后支撑定位装置500、第一耳板定位装置200和第二耳板定位装置300处于同一直线上，且后支撑定位装置500位于第一耳板定位装置200和第二耳板定位装置300之间，第二耳板定位装置300位于前支撑定位装置400和后支撑定位装置500之间。

如图3和图4所示，第一耳板定位装置200包括在搭焊底座上可移动设置的第一滑动架201、用于插入第一耳板101上所设的第一轴孔112中的第一定位组件和设置于第一滑动架201上且用于调节第一定位组件在第一方向和第二方向上位置的第一调节组件，第一方向和第二方向相垂直。第一滑动架201的移动方向为第三方向，第三方向为水平方向且与搭焊底座的长度方向相平行，第一方向为竖直方向且与第三方向相垂直，第二方向为水平方向且与第一方向和第三方向相垂直。

如图3和图4所示，第一耳板101具有两个，第一定位组件包括用于插入一个第一耳板101上所设轴孔中的第一后定位块204和用于插入另一个第一耳板101上所设轴孔中的第二后定位块205，第一后定位块204和第二后定位块205为相对设置。第一调节组件包括竖直设置于第一滑动架201上的第一搭焊模架202、可移动的设置于第一搭焊模架202上的第一定位座203、与第一搭焊模架202和第一定位座203连接且用于对第一定位座203提供使其在第一方向上移动的驱动力的第一后驱动机构以及与第一定位座203和第一定位组件连接且用于对第一定位组件提供使其在第二方向上移动的驱动力的第二后驱动机构，通过该第一调节组件可以调节第一定位组件的两个定位块的位置，使两个定位块能够与待定位的两个第一耳板101上的第一轴孔112位置对齐并插入，实现两个第一耳板101快速、准确的定位。

如图3和图4所示，第一后驱动机构主要包括可旋转的设置于第一搭焊模架202上的第一后丝杠206和与第一后丝杠206连接的手柄，第一后丝杠206的长度方向与第一方向相平行，第一后丝杠206的一端与上方的手柄固定连接，另一端与第一定位座203为螺纹连接，第一后丝杠206与第一定位座203构成螺旋传动。当旋转手柄使第一后丝杠206在第一搭焊模架202上转动时，第一后丝杠206可以驱动第一定位座203在第一搭焊模架202上沿第一方向做往复直线运动，实现定位块的上下位置调节。第二后驱动机构主要包括可旋转的设置于第一定位座203上的第二后丝杠207、与第二后丝杠207连接的手柄、与第二后丝杠207相配合的调节螺母209以及与第一定位组件和调节螺母209固定连接的后顶杆208，第二后丝杠207和后顶杆208的轴线与第二方向相平行且第二后丝杠207和后顶杆208为同轴设置，调节螺母209可移动的设置于第一定位座203的内部，调节螺母209与第二后丝杠207为螺纹连接且两者构成螺旋传动，后顶杆208的一端插入第一定位座203内且与调节螺母209固定连接，另一端位于第一定位座203的外部且与第一定位组件固定连接。当旋转手柄使第二后丝杠207在第一定位座203上转动时，第二后丝杠207可以驱动调节螺母209在第一定位座203上沿第二方向做往复直线运动，后顶杆208随同调节螺母209同步移动，进而实现定位块的左右位置调节。

如图3和图4所示，由于第一定位组件具有两个定位块，为了实现两个定位块位置的各自独立调节，第一调节组件在第一滑动架201上沿第二方向并排设置两个且两个第一调节组件为对称布置，其中一个第一调节组件上的后顶杆208与第一后定位块204固定连接，另一个第一调节组件上的后顶杆208与第二后定位块205固定连接，第一后定位块204和第二后定位块205位于两个后顶杆208之间。

如图26所示，第一耳板101上所设的第一轴孔112为圆孔。如图5和图6所示，第一后定位块204为圆锥台形结构，其外表面具有定位面241，该定位面241为圆锥面，第一后定位块204与后顶杆208为同轴固定连接，第一后定位块204具有大径端和小径端，大径端的直径大于小径端的直径，后顶杆208与第一后定位块204的大径端固定连接。将第一后定位块204设置成圆柱形的结构，一方面便于插入第一轴孔112中实现对第一耳板101的定位，另一方面可适于对轴孔直径不同的多种第一耳板101进行定位，提高通用性。作为优选的，第一后定位块204的外表面上还设有沿周向均匀分布的多个开口槽242，该开口槽242为从第一后定位块204的大径端端面开始沿与第一后定位块204的轴线相平行的方向延伸至定位面241上的矩形槽。

如图7和图8所示，第二后定位块205包括沿轴向依次设置的限位部251、第一定位部252和第二定位部253，限位部251为圆形块状结构，第二定位部253为圆柱形结构，第二定位部253的直径小于限位部251的直径且两者同轴。第一定位部251为方形块状结构且四个角处为圆弧过渡，第一定位部251四个角处的圆弧面并为同轴，第一定位部251上的四个圆弧面处于同一圆周上且该圆周的直径小于限位部251的直径并大于第二定位部253的直径，该圆周并与限位部251和第二定位部253同轴。限位部251的直径较大，第二定位部253用于插入第一耳板101的第一轴孔112中。

如图9和图10所示，第二耳板定位装置300包括第二滑动架301、用于插入第二耳板102上所设的轴孔中的第二定位组件和设置于第二滑动架301上且用于调节第二定位组件在第一方向和第二方向上位置的第二调节组件，第二滑动架301的移动方向为第三方向，第三方向为水平方向且与搭焊底座的长度方向相平行，第一方向为竖直方向且与第三方向相垂直，第二方向为水平方向且与第一方向和第三方向相垂直。

如图26所示，第二耳板102具有两个，如图9和图10所示，第二定位组件包括用于插入一个第二耳板102上所设的第二轴孔113中的第一前定位块304和用于插入另一个第二耳板102上所设的第二轴孔113中的第二前定位块305，第一前定位块304和第二前定位块305为相对设置。第二调节组件包括竖直设置于第二滑动架301上的第二搭焊模架302、可移动的设置于第二搭焊模架302上的第二定位座303以及与第二定位座303和第二定位组件连接且用于对第二定位组件提供使其在第二方向上移动的驱动力的第一前驱动机构，通过该第二调节组件可以调节第二定位组件的两个定位块的位置，使两个定位块能够与待定位的两个第二耳板102上的第二轴孔113位置对齐并插入，实现两个第二耳板102快速、准确的定位。

如图9和图10所示，第一前驱动机构主要包括可旋转的设置于第二定位座303上的第一前丝杠306、与第一前丝杠306连接的手柄、与第一前丝杠306相配合的调节螺母309以及与第二定位组件和调节螺母309固定连接的前顶杆308，第一前丝杠306和前顶杆308的轴线与第二方向相平行且第一前丝杠306和前顶杆308为同轴设置，调节螺母309可移动的设置于第二定位座303的内部，调节螺母309与第一前丝杠306为螺纹连接且两者构成螺旋传动，前顶杆308的一端插入第二定位座303内且与调节螺母309固定连接，另一端位于第二定位座303的外部且与第二定位组件固定连接。当旋转手柄使第一前丝杠306在第二定位座303上转动时，第一前丝杠306可以驱动调节螺母309在第二定位座303上沿第二方向做往复直线运动，前顶杆308随同调节螺母309同步移动，进而实现定位块的左右位置调节。

如图9和图10所示，由于第二定位组件具有两个定位块，为了实现两个定位块位置的各自独立调节，第二调节组件在第二滑动架301上沿第二方向并排设置两个且两个第二调节组件为对称布置，其中一个第二调节组件上的前顶杆308与第一前定位块304固定连接，另一个第二调节组件上的前顶杆308与第二前定位块305固定连接，第一前定位块304和第二前定位块305位于两个前顶杆308之间。

如图26所示，第二耳板102上所设的第二轴孔113为圆孔。如图11和图12所示，第一前定位块304为圆锥台形结构，其外表面具有定位面341，该定位面341为圆锥面，第一前定位块304与前顶杆308为同轴固定连接，第一前定位块304具有大径端和小径端，大径端的直径大于小径端的直径，前顶杆308与第一前定位块304的大径端固定连接。将第一前定位块304设置成圆柱形的结构，一方面便于插入第二轴孔113中实现对第二耳板102的定位，另一方面可适于对轴孔直径不同的多种第二耳板102进行定位，提高通用性。作为优选的，第一前定位块304的外表面上还设有沿周向均匀分布的多个开口槽342，该开口槽342为从第一前定位块304的大径端端面开始沿与第一前定位块304的轴线相平行的方向延伸至定位面341上的矩形槽。

如图13和图14所示，第二前定位块305包括沿轴向依次设置的限位部351、第一定位部352和第二定位部353，限位部351为圆形块状结构，第二定位部353为圆柱形结构，第二定位部353的直径小于限位部351的直径且两者同轴。第一定位部351为方形块状结构且四个角处为圆弧过渡，第一定位部351四个角处的圆弧面并为同轴，第一定位部351上的四个圆弧面处于同一圆周上且该圆周的直径小于限位部351的直径并大于第二定位部353的直径，该圆周并与限位部351和第二定位部353同轴。限位部351的直径较大，第二定位部353用于插入第一耳板101的第一轴孔112中。

本发明的搭焊工装可以适用于至少两种结构的挖掘机斗杆，如图26和图27为两种结构不同的挖掘机斗杆，这两种挖掘机斗杆的主要不同点在于耳板的数量和位置的不同，其余结构基本相同。图26所示的第一种结构的挖掘机斗杆在长度方向上的两个位置处分别设置两个耳板，图27所示的第二种结构的挖掘机斗杆仅在尾部弯板109上设置两个耳板，而且各个耳板上分别设置两个轴孔，这两个轴孔分别为第一轴孔112和第二轴孔113，即第一轴孔112和第二轴孔113均设置于第一耳板101上，第一轴孔112和第二轴孔113两者之间具有一定的距离，挖掘机斗杆在第一轴孔112处通过销轴与斗杆油缸连接，在第二轴孔113处通过销轴与铲斗油缸连接。因此，如图9和图10所示，第二耳板定位装置300还包括用于插入第一耳板101上所设的第二轴孔113中的第三定位组件以及设置于第二滑动架301上且用于调节第三定位组件在第一方向和第二方向上位置的第三调节组件。如图27所示，第一耳板101具有两个，如图9和图10所示，第三定位组件包括用于插入一个第一耳板101上所设的第二轴孔113中的第一中定位块313和用于插入另一个第一耳板101上所设的第二轴孔113中的第二中定位块314，第一中定位块313和第二中定位块314为相对设置。第三调节组件包括竖直设置于第二滑动架301上的第三搭焊模架315、可移动的设置于第三搭焊模架315上的中定位座311、与第三搭焊模架315和中定位座311连接且用于对中定位座311提供使其在第一方向上移动的驱动力的第一中驱动机构以及与中定位座311和第三定位组件连接且用于对第三定位组件提供使其在第二方向上移动的驱动力的第二中驱动机构，通过该第三调节组件可以调节第三定位组件的两个定位块的位置，使两个定位块能够与待定位的两个第一耳板101上的第二轴孔113位置对齐并插入，与第一耳板定位装置200相配合实现两个第一耳板101快速、准确的定位。

如图9和图10所示，第一中驱动机构主要包括可旋转的设置于第三搭焊模架315上的第一中丝杠307和与第一中丝杠307连接的手柄，第一中丝杠307的长度方向与第一方向相平行，第一中丝杠307的一端与上方的手柄固定连接，另一端与中定位座311为螺纹连接，第一中丝杠307与中定位座311构成螺旋传动。当旋转手柄使第一中丝杠307在第三搭焊模架315上转动时，第一中丝杠307可以驱动中定位座311在第三搭焊模架315上沿第一方向做往复直线运动，实现定位块的上下位置调节。第二中驱动机构主要包括可旋转的设置于中定位座311上的第二中丝杠310、与第二中丝杠310连接的手柄、与第二中丝杠310相配合的调节螺母以及与第三定位组件和调节螺母固定连接的中顶杆312，第二中丝杠310和中顶杆312的轴线与第二方向相平行且第二中丝杠310和中顶杆312为同轴设置，调节螺母可移动的设置于中定位座311的内部，调节螺母与第二中丝杠310为螺纹连接且两者构成螺旋传动，中顶杆312的一端插入中定位座311内且与调节螺母固定连接，另一端位于中定位座311的外部且与第三定位组件固定连接。当旋转手柄使第二中丝杠310在中定位座311上转动时，第二中丝杠310可以驱动调节螺母在中定位座311上沿第二方向做往复直线运动，中顶杆312随同调节螺母同步移动，进而实现定位块的左右位置调节。

如图9和图10所示，由于第三定位组件具有两个定位块，为了实现两个定位块位置的各自独立调节，第三调节组件在第二滑动架301上沿第二方向并排设置两个且两个第三调节组件为对称布置，其中一个第三调节组件上的中顶杆312与第一中定位块313固定连接，另一个第三调节组件上的中顶杆312与第二中定位块314固定连接，第一中定位块313和第二中定位块314位于两个中顶杆312之间，而且各个第三调节组件的第三搭焊模架315分别与一个第二搭焊模架302处于与第三方向相平行的同一直线上，在第三方向上，第三搭焊模架315并位于第一搭焊模架202与第二搭焊模架302之间。

如图27所示，第一耳板101上所设的第二轴孔113为圆孔。如图15和图16所示，第一中定位块313为圆锥台形结构，其外表面具有定位面3131，该定位面3131为圆锥面，第一中定位块313与中顶杆312为同轴固定连接，第一中定位块313具有大径端和小径端，大径端的直径大于小径端的直径，中顶杆312与第一中定位块313的大径端固定连接。将第一中定位块313设置成圆柱形的结构，一方面便于插入第二轴孔113中实现对第一耳板101的定位，另一方面可适于对轴孔直径不同的多种第一耳板101进行定位，提高通用性。作为优选的，第一中定位块313的外表面上还设有沿周向均匀分布的多个开口槽3132，该开口槽3132为从第一中定位块313的大径端端面开始沿与第一中定位块313的轴线相平行的方向延伸至定位面3131上的矩形槽。

如图17和图18所示，第二中定位块314包括沿轴向依次设置的限位部3141、第一定位部3142和第二定位部3143，限位部3141为圆形块状结构，第二定位部3143为圆柱形结构，第二定位部3143的直径小于限位部3141的直径且两者同轴。第一定位部3141为方形块状结构且四个角处为圆弧过渡，第一定位部3141四个角处的圆弧面并为同轴，第一定位部3141上的四个圆弧面处于同一圆周上且该圆周的直径小于限位部3141的直径并大于第二定位部3143的直径，该圆周并与限位部3141和第二定位部3143同轴。限位部3141的直径较大，第二定位部3143用于插入第一耳板101的第二轴孔113中。

如图19和图20所示，前支撑定位装置400包括在搭焊底座上可移动设置的第三滑动架、设置于第三滑动架上的第三定位座401、设置于第三定位座401上的前定位板402和设置于前定位板402上且用于插入前支撑组件105上所设的轴孔中的前定位杆403，第三滑动架的移动方向为第三方向，第三方向为水平方向且与搭焊底座的长度方向相平行，第一方向为竖直方向且与第三方向相垂直，第二方向为水平方向且与第一方向和第三方向相垂直。前定位板402为竖直设置于第三定位座401上，且前定位板402设置两个，两个前定位板402处于与第二方向相平行的同一直线上。在对挖掘机斗杆的前支撑组件105定位时，前定位杆403穿过前支撑组件105的轴孔并伸出至轴孔两侧，前定位杆403的两端横置在两个前定位板402上，前定位杆403的轴线与第二方向相平行，两个前定位板402用于托住前定位杆403，实现挖掘机斗杆前端的定位。

如图22和图23所示，后支撑定位装置500包括固定设置于搭焊底座上的第四定位座501、设置于第四定位座501上的定位板和设置于后定位板502上且用于插入后支撑组件106上所设的轴孔中的后定位杆503。在第三方向上，第四定位座501位于第一滑动架201和第二滑动架301之间。后定位板502为竖直设置于第四定位座501上，且后定位板502设置两个，两个后定位板502处于与第二方向相平行的同一直线上。在对挖掘机斗杆的后支撑组件106定位时，后定位杆503穿过前支撑组件105的轴孔并伸出至轴孔两侧，后定位杆503的两端横置在两个后定位板502上，后定位杆503的轴线与第二方向相平行，两个后定位板502用于托住后定位杆503，实现挖掘机斗杆后端的定位。

如图1所示，本发明的搭焊工装还包括设置于前支撑定位装置400上且用于在第二方向上对前支撑组件105施加夹紧力的前紧固装置600，实现挖掘机斗杆前端的固定。如图19和图21所示，该前紧固装置600包括固定设置于第三滑动架上的前紧固架601、用于夹紧前支撑组件105且为可移动的设置于前紧固架601上的两个前夹紧板605以及设置于前紧固架601上且用于对两个前夹紧板605提供使其沿第二方向做往复直线运动的驱动力的第二前驱动机构，两个前夹紧板605之间为容纳前支撑组件105的定位槽。该第二前驱动机构包括设置于前紧固架601上的两个前支座602、可旋转的设置于一个前支座602上的第二前丝杠603、可旋转的设置于另一个前支座602上的第三前丝杠604以及位于两个前支座602之间且与第二前丝杠603和第三前丝杠604固定连接的前连接套606，两个前支座602和前连接套606位于与第二方向相平行的同一直线上，第二前丝杠603和第三前丝杠604为同轴设置且轴线与第二方向相平行。第二前丝杠603与一个前夹紧板605为螺纹连接且两者构成螺旋传动，第三前丝杠604与另一个前夹紧板605为螺纹连接且两个构成螺旋传动，两个前夹紧板605处于与第二方向相平行的同一直线上，前连接套606位于两个前夹紧板605的中间位置处。前连接套606使第二前丝杠603和第三前丝杠604能够同步旋转，第二前丝杠603和第三前丝杠604旋转时，第二前丝杠603和第三前丝杠604可以驱动两个前夹紧板605在前紧固架601上沿第二方向做往复直线运动，两个前夹紧板605的运动方向相反且做相向运动或相背离运动，进而调节两个前夹紧板605之间的距离，也即使定位槽的宽度可调。当两个前夹紧板605与前支撑组件105接触后，实现前支撑组件105的固定。

如图1所示，本发明的搭焊工装还包括设置于后支撑定位装置500上且用于在第二方向上对后支撑组件106施加夹紧力的后紧固装置700，实现挖掘机斗杆后端的固定。如图24和图25所示，该后紧固装置700包括固定设置于搭焊底座上的后紧固架701、用于夹紧后支撑组件106且为可移动的设置于后紧固架701上的两个后夹紧板705以及设置于后紧固架701上且用于对两个后夹紧板705提供使其沿第二方向做往复直线运动的驱动力的第三后驱动机构，两个后夹紧板705之间为容纳后支撑组件106的定位槽，后紧固架701位于第一滑动架201和第四定位座501之间。该第三后驱动机构包括设置于后紧固架701上的两个后支座702、可旋转的设置于一个后支座702上的第三后丝杠703、可旋转的设置于另一个后支座702上的第四后丝杠704以及位于两个后支座702之间且与第三后丝杠703和第四后丝杠704固定连接的后连接套706，两个后支座702和后连接套706位于与第二方向相平行的同一直线上，第三后丝杠703和第四后丝杠704为同轴设置且轴线与第二方向相平行。第三后丝杠703与一个后夹紧板705为螺纹连接且两者构成螺旋传动，第四后丝杠704与另一个后夹紧板705为螺纹连接且两个构成螺旋传动，两个后夹紧板705处于与第二方向相平行的同一直线上，后连接套706位于两个后夹紧板705的中间位置处。后连接套706使第三后丝杠703和第四后丝杠704能够同步旋转，第三后丝杠703和第四后丝杠704旋转时，第三后丝杠703和第四后丝杠704可以驱动两个后夹紧板705在后紧固架701上沿第二方向做往复直线运动，两个后夹紧板705的运动方向相反且做相向运动或相背离运动，进而调节两个后夹紧板705之间的距离，也即使定位槽的宽度可调。当两个后夹紧板705与后支撑组件106接触后，实现后支撑组件106的固定。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。