一种灭茬旋耕刀片的制作工艺的利记博彩app

本发明涉及一种适用于农田耕地机械上的灭茬旋耕刀片的制作工艺，属于农业机械技术领域。

背景技术：

旋耕机是针对稻、麦等平播作物进行旋耕松土作业的农田耕整地机械，其目的是将稻、麦茬拨出并与切碎的土壤混拌，同时蔬松土壤，以达到作物种植的农艺要求。而灭茬机主要是用于粉碎高棵垄播作物(如玉米、高粱等)的根茬，并将根茬碎渣与土壤混合，从而达到根茬粉碎还田的农艺要求。

目前，公知的联合式整地机、灭茬机所使用的刀片，都是长条片状，前部为刀身，一边有刀刃，后部为刀柄，有螺丝固定孔。刀身向刀柄左侧或右侧弯曲近90度角。刀片固定在刀辊上后，刀刃向下呈横切状态。这些刀片工作时，只能将土壤、根茬切碎，不断抛向后方，完成松土、灭茬工作，不能完成其它工作。

而现有技术中使用的旋耕式灭茬机所使用的是弧形刀片，在农田中耕除草及对麦茬、玉米茬的粉碎处理时所存在的不足是弧形刀片在遇到杂草、土块、麦茬、玉米茬时很容易让杂草、土块麦茬、玉米茬从弧形刀刃上滑过，因而降低了中耕除草及灭茬的效果，并且这种刀片由于结构设计和材质的处理问题，导致不能适应各种不同的土质，造成这种刀刃磨损严重。大大增加了使用成本。

由于旋耕机与灭茬机的耕作对象不同，其作业目的及所要达到的农艺要求亦不同，因此现有的这两种机械的作业刀片是不能够互换通用的。这不仅给制造及使用者带来不便，而且从根本上限定了实现一机两用的可能，以至极大的限定了该种机械的利用率，不能充分发挥其潜在的实用价值。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供为了克服传统的旋耕刀和灭茬刀片的上述缺陷，提供一种切断效果好、降低磨损程度、延长使用寿命的灭茬旋耕刀片的制作工艺，能够大大延长使用寿命。

本发明采用以下技术方案：

一种灭茬旋耕刀片的制作工艺，包括以下步骤：

第一，刀体材料采用65Mn或60Si2Mn下料；

第二，开刃；采用摩擦压力机或液压机，将刀体加温至800摄氏度以上挤压成型；

第三、淬火；整体淬火46-48，采用油淬；

第四、在距离刃口内1-2cm处均匀焊接加厚耐磨层。

焊接时，将整体刀体除刀刃部分外，全部浸在30摄氏度以下的水中，将刃口焊接部分露出水面，进行焊接；保证本体不能退火。

刀体材料还可以采用30MnB5或28MnB5，或者耐磨钢与优质钢的复合，一次性成型。切断能力提高，效果最佳，避免秸秆切不断，形成堆积；起到旋耕机解决不了的问题，旋耕和切断双重功能，秸秆还田效果更好，一次性解决；

相对于传动刀体，本发明中的刀背去掉一公分左右，减轻了整体重量，降低了生产成本；刀头向内折89±0.2°，第一便于切断，二是便于集拢秸秆，防止秸秆受力外滑；刀头的上部远离刀刃部分向内扭曲2±0.2°，防止了该部分在刀片旋转过程中与土壤接触而导致磨损，延长了使用寿命。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明实施例1中灭茬旋耕刀片的结构示意图；

附图2为本发明实施例2中灭茬旋耕刀片的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种灭茬旋耕刀片的制作工艺，包括以下步骤：

第一，刀体材料采用65Mn或60Si2Mn下料；

第二，开刃；采用摩擦压力机或液压机，将刀体加温至800摄氏度以上挤压成型；

第三、淬火；整体淬火46-48，采用油淬；

第四、在距离刃口内1-2cm处均匀焊接加厚耐磨层，采用碳化钨材料，提高刃口和锋利和耐磨程度，延长使用寿命10倍以上；

焊接时，将整体刀体除刀刃部分外，全部浸在30摄氏度以下的水中，将刃口焊接部分露出水面，进行焊接；保证本体不能退火；

切断能力提高，效果最佳，避免秸秆切不断，形成堆积；起到旋耕机解决不了的问题，旋耕和切断双重功能，秸秆还田效果更好，一次性解决；

相对于传动刀体，本发明中的刀背去掉一公分左右，减轻了整体重量，降低了生产成本；刀头向内折89±0.2°，第一便于切断，二是便于集拢秸秆，防止秸秆受力外滑；刀头的上部远离刀刃部分向内扭曲2±0.2°，防止了该部分在刀片旋转过程中与土壤接触而导致磨损，延长了使用寿命。

实施例2，刀体材料还可以采用30MnB5或28MnB5，或者耐磨钢与优质钢的复合，一次性成型，保证了刀体的锋利，便于切断，并且增加了耐磨程度。

可以根据现场的土质不同，选择使用上述实施例1或2所制作的刀体，土质差一点的，采用实施例1中所制作的刀体，土质好一点的，采用实施例2中制作的刀体。