本发明涉及药芯焊丝技术领域，尤其涉及一种韧性好硬度高药芯焊丝。
背景技术：
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快捷的工艺方法，能有效地改变材料表面的耐磨性、耐蚀性和其他力学性能，对提高零件的使用寿命、合理使用材料、提高产品性能、降低成本有显著的效果，越来越广的应用于机械零件的制造修复中。焊接质量的好坏、焊接效率的高低是由焊接材料、焊接工艺决定的，尤其是焊接材料是焊接的关键，堆焊材料是影响堆焊合金耐磨性的重要因素，药芯焊丝生产效率高，可连续自动或半自动焊接，熔敷速度高，焊缝截面大，可减少坡口角度，节省熔敷金属，对焊缝有明显的冶金改善效果。
目前对耐磨件的修复主要是采用耐磨堆焊药芯焊丝焊接，目前耐磨堆焊药芯焊化学成分配比不合理，韧性、焊接接头硬度、耐蚀性低，从而使堆焊合金达不到使用要求，致使金属构件寿命不高。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种韧性好硬度高药芯焊丝，化学成分配比合理，韧性、耐蚀性好，焊接接头硬度高。
本发明提出的一种韧性好硬度高药芯焊丝，由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括：高碳铬铁30-40份，金属铬5-15份，氟化稀土11-25份，碳酸钙1-2.8份，钼铁1-4份，钒铁1-4份，钴粉6-10份，电解锰2-6份，石墨1-1.8份，镍铬合金6-10份，钨粉0.5-1.5份，氧化铝2-8份，二硼化钛粉9-14份，低硅铁6-8份，长石1-5份，镁砂1-2份，铁粉100-180份。
优选地，氟化稀土、碳酸钙的含量满足函数关系式：n氟化稀土＝3.5×n碳酸钙+1.5；n氟化稀土、n碳酸钙分别表示氟化稀土、碳酸钙在原料中所占重量份。
优选地，氟化稀土、碳酸钙的重量比为17-20：1.6-2。
优选地，高碳铬铁、金属铬的重量比为33-37：7-11。
优选地，长石、镁砂、电解锰的重量比为2-3：1.4-1.8：4-4.8。
优选地，镍铬合金、钨粉、钴粉的重量比为7-9：1.1-1.4：7-9。
优选地，所述的韧性好硬度高药芯焊丝，药芯原料按重量分包括：高碳铬铁33-37份，金属铬7-11份，氟化稀土17-20份，碳酸钙1.6-2份，钼铁2-3.3份，钒铁3-3.8份，钴粉7-9份，电解锰4-4.8份，石墨1.2-1.5份，镍铬合金7-9份，钨粉1.1-1.4份，氧化铝3-5份，二硼化钛粉10-12份，低硅铁6.5-7.5份，长石2-3份，镁砂1.4-1.8份，铁粉120-140份。
本发明中，高碳铬铁可以增加焊丝耐磨性和回火稳定性，通过调整高碳铬铁、金属铬的加入量，不仅能够形成足够的Cr3C2和WC，增加熔敷金属的硬度，且焊接过程中不易产生裂纹，韧性极好，而氟化稀土和碳酸钙配合作用，并控制两者的含量符合一定关系，可有效增加熔敷金属的抗裂性能，且制品具有很好的高温硬度和耐热疲劳性能，耐磨性好，可以实现连续焊接，提高生产效率。
本发明药芯焊丝化学成分配比合理，韧性与硬度好，耐磨、耐腐蚀，焊接时，无需加任何焊剂和保护气体便可直接进行堆焊，降低了施工成本，减少了操作上的不便，焊缝无渣。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种韧性好硬度高药芯焊丝，由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括：高碳铬铁30份，金属铬15份，氟化稀土11.3份，碳酸钙2.8份，钼铁1份，钒铁4份，钴粉6-1份，电解锰6份，石墨1份，镍铬合金10份，钨粉0.5份，氧化铝8份，二硼化钛粉9份，低硅铁8份，长石1份，镁砂2份，铁粉100份。
实施例2
一种韧性好硬度高药芯焊丝，由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括：高碳铬铁40份，金属铬5份，氟化稀土25份，碳酸钙1份，钼铁4份，钒铁1份，钴粉10份，电解锰2份，石墨1.8份，镍铬合金6份，钨粉1.5份，氧化铝2份，二硼化钛粉14份，低硅铁6份，长石5份，镁砂1份，铁粉180份。
实施例3
一种韧性好硬度高药芯焊丝，由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括：高碳铬铁33-3份，金属铬711份，氟化稀土17份，碳酸钙2份，钼铁2-3.份，钒铁33.8份，钴粉7-份，电解锰4.8份，石墨1.2份，镍铬合金9份，钨粉1.1份，氧化铝5份，二硼化钛粉10份，低硅铁7.5份，长石2份，镁砂1.8份，铁粉120份。
实施例4
一种韧性好硬度高药芯焊丝，由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括：高碳铬铁37份，金属铬7份，氟化稀土20份，碳酸钙1.6份，钼铁3.3份，钒铁3份，钴粉9份，电解锰4份，石墨1.5份，镍铬合金7份，钨粉1.4份，氧化铝3份，二硼化钛粉12份，低硅铁6.5份，长石3份，镁砂1.4-1份，铁粉140份。
实施例5
一种韧性好硬度高药芯焊丝，由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括：高碳铬铁34份，金属铬10份，氟化稀土18份，碳酸钙1.8份，钼铁2.6份，钒铁3.4份，钴粉8份，电解锰4.2份，石墨1.3份，镍铬合金8份，钨粉1.28份，氧化铝4.2份，二硼化钛粉10-121份，低硅铁7.2份，长石2.4份，镁砂1.6份，铁粉132份。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。