本发明涉及一种组装铆合装置,具体是一种电机支架、轴承和压片组装铆合装置。
背景技术:
现有的电机支架、轴承和压片组装铆合装置一直是人工组装后再放入治具中进行铆合,由于压片的位置不是固定的,导致产品的不合格率高,不仅浪费了人力和物力,还降低了生产效率。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种电机支架、轴承和压片组装铆合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种电机支架、轴承和压片组装铆合装置,包括压片、轴承、电机支架、压片压块、电机支架定位块、杠杆、治具块、电机支架定位针、定位针垫块、斜冲块、气缸座和气缸;所述压片通过轴承固定在电机支架上,压片上设有压片压块,轴承下端设有轴承定位柱,电机支架下端设有电机支架定位块,电机支架定位块通过电机支架定位针与定位针垫块连接,治具块和定位针垫块通过杠杆连接在一起,杠杆位于压片压块的下端,杠杆下端连接有斜冲块,斜冲块下端连接有气缸,气缸侧面设有气缸座。
作为本发明进一步的方案:定位针垫块中设有弹簧。
作为本发明进一步的方案:压片压块、电机支架定位块和杠杆均为两个,电机支架定位针为四个。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该装置采用了压片压块固定组装后的压片的位置,将压片偏的不合格率降至零,节省了人力和物料,提高了生产效率。
附图说明
图1为电机支架、轴承和压片组装铆合装置的结构示意图。
图2为电机支架、轴承和压片组装铆合装置的主视图。
图3为电机支架、轴承和压片组装铆合装置的左视图。
图4为电机支架、轴承和压片组装铆合装置中压片压块的结构示意图。
图5为电机支架、轴承和压片组装铆合装置中压片的结构示意图。
图6为电机支架、轴承和压片组装铆合装置中电机支架的结构示意图。
图7为电机支架、轴承和压片组装铆合装置中电机支架定位针的结构示意图。
图8为电机支架、轴承和压片组装铆合装置中杠杆的结构示意图。
图9为电机支架、轴承和压片组装铆合装置中电机支架定位块的结构示意图。
其中:1-压片,2-轴承,3-电机支架,4-压片压块,5-轴承定位柱,6-电机支架定位块,7-杠杆,8-治具块,9-电机支架定位针,10-定位针垫块,11-弹簧,12-斜冲块,13-气缸座,14-气缸。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-9,一种电机支架、轴承和压片组装铆合装置,包括压片1、轴承2、电机支架3、压片压块4、电机支架定位块6、杠杆7、治具块8、电机支架定位针9、定位针垫块10、斜冲块11、气缸座13和气缸14;所述压片1通过轴承2固定在电机支架3上,压片1上设有压片压块4,轴承2下端设有轴承定位柱5,电机支架3下端设有电机支架定位块6,电机支架定位块6通过电机支架定位针9与定位针垫块10连接,治具块8和定位针垫块10通过杠杆7连接在一起,杠杆7位于压片压块4的下端,杠杆7下端连接有斜冲块12,斜冲块12下端连接有气缸14,气缸14侧面设有气缸座13。定位针垫块10中设有弹簧11。压片压块4、电机支架定位块6和杠杆7均为两个,电机支架定位针9为四个。
本发明的工作原理是:启动电源,气缸14升出,带动杠杆7和压片压块4向上运动,当杠杆7和压片压块4运动到特定角度时,电机支架3进入治具块8,然后轴承2进入治具块8,最终压片1进入治具块8,然后压片压块4在把压片1固定,气缸14随之复位。该装置采用了压片压块4固定组装后的压片1的位置,将压片1偏的不合格率降至零,节省了人力和物料,提高了生产效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。