一种卧式加工中心滑枕的导轨结构的利记博彩app

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种卧式加工中心滑枕的导轨结构。

背景技术：

为了适应现代机床的高速、高精度加工要求，先进的卧式加工中心已普遍采用箱体移动式结构，以减轻运动部件的重量、提高运动速度、减小热变形。箱体移动式卧式加工中心的典型结构之一便是箱中箱结构。这种机床以滑枕伸缩代替了Z轴的工作台或立柱移动，它减轻了运动部件的重量、排除了工件重量的影响，从而较好地解决了Z轴运动速度和定位精度的问题，且其工作台的支承刚性更好、承载能力更强，工作台自动变换实现更容易。为此，设计一种结构简单、可靠性高、结构形式为箱中箱的卧式加工中心滑枕导轨结构成为设计者面对的难题之一。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构合理，加工精度高、刚性更好、承载能力更强的卧式加工中心滑枕的导轨结构。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种卧式加工中心滑枕的导轨结构，其特征在于：包括立柱总成和滑枕总成；两者形成箱中箱结构，即外箱为立柱总成，內箱为滑枕总成；

所述立柱总成包括立柱、Y轴驱动电机、平衡油缸、Y轴直线导轨、Y轴滚珠丝杠、X轴驱动电机、X轴滚珠丝杠、X轴直线导轨、X轴滑块、X轴螺母；

所述Y轴直线导轨安装在立柱的两侧，用于支撑滑枕总成沿Y轴方向移动；

立柱两侧安装平衡油缸，平衡油缸的一端连接到立柱上，另一端连接到滑枕总成上，用以平衡滑枕总成的重力；

立柱的顶部左右两侧分别安装Y轴驱动电机，两个Y轴驱动电机分别带动左右两个Y轴滚珠丝杠旋转，进而驱动滑枕总成做上下运动即Y轴的移动；

所述的X轴滚珠丝杠、X轴驱动电机和X直线导轨上下各一个，均装配固定在机床床身上；

所述的X轴滑块，左右对称安装在立柱后部上下两侧面，支撑立柱总成X方向运动；

所述的X轴螺母，固定安装在立柱上下中间的连接孔内，在X轴驱动电机和X轴滚珠丝杠的驱动下，带动立柱总成做X方向的移动；

所述滑枕总成包括滑座箱体、滑枕、导向块、限位块、Y轴螺母、Y轴滑块、Z轴驱动电机、Z轴滚珠丝杠以及Z轴螺母；

所述滑座箱为中间带孔的结构，孔的形状为方形截面；所述滑座箱包括上滑座箱体和下滑座箱体；上滑座箱体和下滑座箱体两部分通过螺栓连接而成，形成滑座箱，其中上滑座箱体为平板结构；下滑座箱体为U形槽结构；

上述的滑枕为正多面体结构；

所述的Z轴螺母固定在在滑枕下部，与滑枕一起沿Z轴运动；

上述的导向块为三角形结构，安装在滑座箱体内孔的前后四个角处，并且导向块斜面与滑枕正多面体的侧面配合；当在Z轴驱动电机和Z轴滚珠丝杠的作用下，滑枕沿着导向块形成的V导向面作Z轴方向的移动即前后方向移动；

上述的限位块安装在滑座箱体中部，用于限制导向块轴向的位置；

上述的Y轴滑块安装在滑座箱体后面上下两侧面，用于支撑滑枕总成Y方向的运动；

所述的Y轴螺母与滑枕箱体为一体，在Y轴驱动电机和Y轴滚珠丝杠的驱动下，带动滑枕总成做Y方向的移动。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述滑枕为正六面体或正八面体结构。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，具有以下优点：

1、滑枕在径向受前后各4个导向块的限位，而且滑枕每个面与导向块均为面接触，承载能力大，运动稳定性更高；

2、滑枕截面为正多面体结构，所以每个导向块受力都指向滑枕的质心，实现了滑枕质心运动，提高了传动精度；

3、滑座箱体内孔为方形截面，滑座箱体分上下两部分，采用装配连接。滑座箱体下半部分为U形槽结构；滑座箱体上半部分为平板结构，加工制造方便；

4、导向块为三角形块体，并且固定在滑座箱体方形孔四个内角处。实现了导向块同时在水平和垂直两个方向上的限位，使得导向块承载能力更大、稳定性和刚性更好。

另外，还具有结构简单、装配方便、重量较轻和成本较低。

附图说明

图1是本发明之实施例的加工中心正面的立体图；

图2是图1中滑枕导轨结构的主视图示意图；

图3是图2中滑枕导轨结构的左视图示意图；

图4是滑枕总成主视图示意图；

图5是图4中滑枕总成俯视图示意图；

图6是滑座箱体上盖板结构示意图；

图7是滑座箱体U型槽结构示意图；

图8是立柱结构示意图。

图中：1、Y轴驱动电机；2、X轴驱动电机；3、X轴滚珠丝杠；4、机床床身；5、机床工作台；6、X轴直线导轨；7、转台；8、立柱；9、平衡油缸；10、Y轴直线导轨；11、滑座箱体；11a、上盖板；11b、U型槽；12、滑枕；13、导向块；14、Y轴滚珠丝杠；15、Z轴驱动电机；16、X轴滑块；17、X轴螺母；18、Z轴螺母；19、Z轴滚珠丝杠；20、Y轴滑块；21、Y轴螺母；22、限位块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1、图2和图3所示，一种卧式加工中心滑枕的导轨结构，该卧式加工中心滑枕的导轨结构为箱中箱结构。即由立柱8(见图8)、Y轴驱动电机1、平衡油缸9、Y轴直线导轨10、Y轴滚珠丝杠14，X轴驱动电机2、X轴滚珠丝杠3、X轴直线导轨6、X轴滑块16、X轴螺母17；组成的立柱总成形成外箱包括滑座箱体11、滑枕12、导向块13、限位块22、Y轴螺母21、Y轴滑块20和Z轴驱动电机15、Z轴滚珠丝杠19和Z轴螺母18组成的滑枕总成作为内箱。

实例中的立柱总成(即外箱)如图2所示：Y轴直线导轨10固定在立柱8的两侧；Y轴驱动电机1和Y轴滚珠丝杠14装配在立柱8两侧。

实例中的X轴驱动电机2和X轴滚珠丝杠3以及X轴直线导轨6均安装装在机床床身4上如图1所示，立柱8上的X轴螺母17与X轴滚珠丝杠3配合，装配在立柱8后面的X轴滑块16与X轴直线导轨6配合。因此，在X轴驱动电机2的作用下，立柱总成与滑枕总成一起作用X方向的移动，进而实现机床X轴方向的运动。

滑枕箱体11背部上下各安装两个Y轴滑块20如图5所示，Y轴螺母21与滑枕箱体为一体，并且，Y轴螺母21与Y轴滚珠丝杠14配合。所以，在Y轴驱动电机1的作用下，滑枕总成沿Y轴直线导轨10运动，即实现机床Y方向的运动。并且，立柱8的左右两侧各安装一个平衡油缸9，该油缸一端安装在立柱8上，一端连接在滑座箱体11上，用来平衡滑枕总成的重力。

实例中的滑枕总成(即内箱)如图4和图5所示：滑座箱体11为中间带孔的结构，孔的形状为方形截面；滑座箱体11由上下两部分通过螺栓连接而成，其中上部分为平板即上盖板11a(见图6)；下部分为U形槽结构即U型槽11b(见图7)。滑枕箱体11内孔前后四个角处都安装有导向块13；导向块13分为上导向块和下导向块；滑枕箱体11中间安装有限位块22(见图5)，限位块22通过螺栓固定在滑座箱体11上。限位块22的作用是对滑枕12前后四个角的导向块13在Z轴方向起限位作用。滑枕12为正多面体结构，侧面与导向块13配合，下方安装有Z轴螺母18，并且Z轴螺母18与Z轴滚丝杠19配合。而Z轴驱动电机15和Z轴滚珠丝杠19安装在滑枕箱体11的U型槽上。从而，Z轴驱动电机15驱动Z轴滚珠丝杠19旋转，进而驱动Z轴螺母18移动，最终带动滑枕12沿着导向块13形成的V面作Z轴方向的移动即前后方向移动。即实现机床Z轴的运动。

实例中的滑枕12为正六面体结构；

实例中的导向块13为三角形结构。

采用上述技术方案，具有以下优点：

1、滑枕在径向受前后各4个导向块的限位，而且滑枕每个面与导向块均为面接触，承载能力大，运动稳定性更高；

2、滑枕截面为正多面体结构，所以每个导向块受力都指向滑枕的质心，实现了滑枕质心运动，提高了传动精度；

3、滑座箱体内孔为方形截面，滑座箱体分上下两部分，采用装配连接。滑座箱体下半部分为U形槽结构；滑座箱体上半部分为平板结构，加工制造方便；

4、导向块为三角形块体，并且固定在滑座箱体方形孔四个内角处。实现了导向块同时在水平和垂直两个方向上的限位，使得导向块承载能力更大、稳定性和刚性更好。

另外，还具有结构简单、装配方便、重量较轻和成本较低。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。