本发明属于轴承加工技术领域，具体涉及一种用于假捻器的轴承芯轴加工方法。
背景技术：
轴承广泛应用到各行各业的机械设备中，在高速弹力丝机中应用的假捻器轴承是较为重要的部件之一，该假捻器轴承采用减振、轴连双沟双列球结构技术，结构合理、刚性好，轴承滚道采用先进精密加工技术，具有运转平稳可靠、振动小、噪声低、锭速差小、维护方便等优点，并能通过主机变频调速，实现生产产品品种的多样化。假捻器轴承芯轴的外圆上安装了需要活动的摩擦盘和导盘，同时使用环境比较恶劣。因此，假捻器轴承芯轴需要具有高硬度、耐磨和耐蚀等性能。现有的假捻器轴承芯轴的加工工艺流程中，通常在假捻器芯轴轴承的表面采用电镀硬铬处理，该工艺处理，在镀硬铬时，通常在芯轴表面存在电流密度分布不均的现象，从而导致电镀尖角效应，进而造成细长的假捻器轴承芯轴镀层很不均匀，芯轴的圆度、锥度、跳动非常大等表面质量差的问题，后续需反复精磨外圆，才能达到工艺的要求，造成生产加工工艺流程复杂，加工较为困难，生产成本高，效率低。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种轴承芯轴加工方法。
所述的一种轴承芯轴加工方法，其特征在于由以下步骤组成：
1）对芯轴坯料进行软磨外圆加工，以芯轴外圆为基准，车芯轴一端倒角；
2）将芯轴进行表面淬火处理，将淬火后的芯轴通过外圆磨床粗磨外圆至工艺尺寸，以粗磨后的芯轴外圆为基准，钻、攻倒角端的螺纹孔，确保螺纹孔的跳动要求，以粗磨后的芯轴外圆为基准，车另一端倒角，以粗磨后的芯轴外圆为基准，对倒角端铣开口槽，将铣开口槽后的芯轴磨加工至需要尺寸，磨有螺纹孔端的端面，对磨过端面的一端车圆弧角；
3）对步骤2）淬火后的芯轴进行外圆磨加工；
4）对步骤3）处理过的的芯轴进行表面化学镀处理，所述表面化学镀处理为化学镀镍磷。
所述的一种轴承芯轴加工方法，其特征在于步骤4）中对芯轴表面化学镀镍磷后，再对芯轴进行磨沟加工。
所述的一种轴承芯轴加工方法，其特征在于对芯轴进行磨沟后，对磨出的沟进行超精加工。
本发明通过采用镀镍磷工序，有效解决芯轴电镀硬铬所产生的尖角堆积效应和电镀镀层不均等表面质量差的问题，同时镀镍磷的镀层厚度尺寸减少，硬度高、镀层均匀、耐磨性好、韧性高、应力低、耐腐蚀性能强等优点，芯轴镀镍磷后的圆度、尺寸、锥度、跳动都能满足产品的要求，同时省略后续复杂的精磨加工工序，生产效率大幅提高。
具体实施方式
以下通过具体实施方式来进一步说明本发明。
一种轴承芯轴加工方法，由以下步骤组成：1）对芯轴坯料进行软磨外圆加工，以芯轴外圆为基准，车芯轴一端倒角；2）将芯轴进行表面淬火处理，将淬火后的芯轴通过外圆磨床粗磨外圆至工艺尺寸，以粗磨后的芯轴外圆为基准，钻、攻倒角端的螺纹孔，确保螺纹孔的跳动要求，以粗磨后的芯轴外圆为基准，车另一端倒角，以粗磨后的芯轴外圆为基准，对倒角端铣开口槽，将铣开口槽后的芯轴磨加工至需要尺寸，磨有螺纹孔端的端面，对磨过端面的一端车圆弧角；3）对步骤2）淬火后的芯轴进行外圆磨加工；4）对步骤3）处理过的的芯轴进行表面化学镀处理，所述表面化学镀处理为化学镀镍磷，然后再对芯轴进行磨沟加工，磨出两条沟道，最后对磨出的沟道进行超精加工。
本发明由于采用镀镍磷工序替代现有的镀硬铬工序，有效解决芯轴电镀硬铬所产生的尖角堆积效应和表面质量差的问题，同时镀镍磷的镀层厚度可以大大减少，镀镍磷镀层尺寸只有原镀硬铬镀层尺寸的1/4，且镀镍磷镀层具有比镀硬铬镀层硬度高、镀层更均匀、耐磨性好、韧性高、应力低、耐腐蚀性能强等优点，芯轴镀镍磷后的圆度、尺寸、锥度和跳动都能达到产品的要求，同时省略后续复杂的精磨加工工序，使生产的成本降低20% 以上，同时生产效率大幅提高。