本发明涉及了一种齿轮传动头的锻造工艺，属于锻造加工技术领域。
背景技术：
齿轮传动头通常作为传动部件，此类零件工作环境为重载强磨损，因此对于零件的性能要求非常高。零件一般采用硬度很高的不锈钢，因此，现有的锻造工艺在材料锻造时流动性较差，锻造时温度控制较困难，可能会遇到脱碳、开裂和折叠等问题，是较难进行锻造的工件。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种齿轮传动头的锻造工艺，采用加热、墩粗、锻造、切边的工艺流程，保证了产品的精确性，提高了产品性能。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种齿轮传动头的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）坯料选取，选择直径为20mm，长度为80mm的不锈钢长棒型坯料；
（2）坯料加热 ，对坯料进行感应加热至900℃-1050℃；
（3）头部墩粗，使用电墩机设备对坯料加热部分进行墩粗，由整体80mm镦至48mm；
（4）去氧化皮，对拔长后的坯料去氧化皮，并将脱落的氧化皮通过气枪清楚，避免其掉落进模具中；
（5）精锻，将墩粗后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；
（6）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；
（7）等温正火，锻件冷却至400℃-450℃后进保温炉加热至700℃-800℃，保温90-95分钟，后随炉冷却至600℃，在600℃保温60-70分钟，后随炉冷却至室温；
（8）防锈处理，在等温正火后的工件表面喷涂一层致密氧化物。
前述的一种齿轮传动头的锻造工艺，其特征在于：在步骤（7）中将等温正火后的工件放入喷丸机中喷丸20至30分钟，再次清除表面氧化皮，提高表面质量。
前述的一种齿轮传动头的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的精锻温度在600℃-650℃之间。
前述的一种齿轮传动头的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中坯料加热至1000℃。
前述的一种齿轮传动头的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（1）中选取的不锈钢长棒型坯料为11cr17马氏体不锈钢长棒型坯料。
本发明的有益效果是：本工艺设计采用加热、墩粗、精锻、切边等工艺流程，解决在锻造时温度难以控制、锻造温度范围小，容易产生裂纹、折叠、脱碳等缺陷，保证了产品的精确性，提高了产品性能。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明。
本发明提供的一种齿轮传动头的锻造工艺，包括如下步骤： （1）坯料选取，选择直径为20mm，长度为80mm的不锈钢长棒型坯料；（2）坯料加热 ，对坯料进行感应加热至900℃-1050℃；（3）头部墩粗，使用电墩机设备对坯料加热部分进行墩粗，由整体80mm镦至48mm；（4）去氧化皮，对拔长后的坯料去氧化皮，并将脱落的氧化皮通过气枪清楚，避免其掉落进模具中；（5）精锻，将墩粗后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；（6）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；（7）等温正火，锻件冷却至400℃-450℃后进保温炉加热至700℃-800℃，保温90-95分钟，后随炉冷却至600℃，在600℃保温60-70分钟，后随炉冷却至室温；（8）防锈处理，在等温正火后的工件表面喷涂一层致密氧化物。
本工艺设计采用加热、墩粗、精锻、切边等工艺流程，解决在锻造时温度难以控制、锻造温度范围小，容易产生裂纹、折叠、脱碳等缺陷，保证了产品的精确性，提高了产品性能。
在步骤（7）中将等温正火后的工件放入喷丸机中喷丸20至30分钟，再次清除表面氧化皮，提高表面质量。
经过反复试验，其中，步骤（5）中的精锻温度在600℃-650℃之间，步骤（2）中坯料加热至1000℃时，产品质量最佳。
本发明中，步骤（1）中选取的不锈钢长棒型坯料为11cr17马氏体不锈钢长棒型坯料，其强度和硬度，在各类不锈钢中是最高的。
综上所述，本发明提供的一种齿轮传动头的锻造工艺，采用加热、墩粗、锻造、切边的工艺流程，保证了产品的精确性，提高了产品性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。