一种棒线材立式轧机底座的垫铁施工方法与流程

本发明涉及一种机械设备安装的垫铁施工方法，具体地说，是一种棒线材立式轧机底座的垫铁施工方法。

背景技术：

立式轧机设备是棒线材生产线核心设备，立式轧机设备固定在轧机底座上，轧机底座垫铁安装是轧机设备底座安装的基础，因此其安装好坏至关重要。

2015年5月份，湖北新冶钢特钢中棒项目进入设备安装阶段。本工程一般设备都与普通棒线材设备一样，技术人员和工人师傅都有较丰富的理论和实践经验。最大难点和不同的是立式轧机底座垫铁安装，本工程立式轧机底座垫铁安装分两步：一、设备基础预埋件施工养护完成后，在设置调整垫板位置打磨预埋件氧化铁，调整安装精加工的调整垫板，合格后与预埋件满焊，精加工调整垫铁为立式轧机底座落的平面。二、轧机底座底面与调整垫板精加工面之间距离设计为10mm，然后采用不同规格的插垫垫片（厚度分别是8mm，5mm，2mm，1mm，0.5mm，0.3mm，0.1mm和0.05mm）进行调整，反复调整底座后，t型螺栓拧紧后，立式轧机底座垂直度、中心线、标高、距轧制线距离四者同时满足图纸规范要求，即调整合格。

在棒线材立式轧机底座的垫铁安装步骤中，虽然第一步程序简单，但难度和耗时远远大于第二步。垫铁安装难点有以下几方面：1、调整垫板重量重，吊装困难：单块垫板重量最轻26g（钢板厚度30mm规格360mmx310mm），最重达73kg（钢板厚度30mm规格500mmx620mm）。采用人工搬运，难以操作。采用行车因立式轧机基础结构阻碍，行车不能直接吊装到位。2、调整垫板调整固定时，难以固定容易滑落。3、调整难度大，数量多，工期长：调整一组垫板需要考虑其中心、标高、垂直度、水平，调整难度不低于一般精度设备调整难度，本工程立式轧机垫板共50组，所以调整难度大，工期长。4、调整安装后的调整垫片由于受调整精度、中间薄垫片、设备底座底面加工精度、调整垫板焊接变形的累计误差，接触面无法达到理想效果。

因此已知的棒线材立式轧机底座的垫铁施工存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种省力省时，提高施工效率和安装精度高的棒线材立式轧机底座的垫铁施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种棒线材立式轧机底座的垫铁施工方法，棒线材立式轧机在其左右两侧自下而上各设置5个地脚螺栓，一个地脚螺栓设置一组调整垫板，调整垫板平面是立向安装的，调整垫板设置在轧机底座插垫片与基础预埋件之间，采用螺栓连接连接垫片使轧机底座与调整垫板形成一体，其特征在于包括以下步骤：

a、制作和安装连接垫片

取厚度6mm-10mm钢板，采用气割将钢板制作若干规格为50mmx50mm连接垫片，在每一连接垫片中间设置φ12mm孔，每组调整垫板在其矩形的左右两侧四角位置焊接4个连接垫片，目的是与轧机底座焊接的连接垫片相对应，且给插垫片预留插入空间；在立式轧机底座采用同样的方法和调整垫板同样尺寸，将连接垫片焊接在对应设备的底座上；

b、螺栓为m10螺栓，采用螺栓通过连接垫片调节调整垫板上的四个连接垫片与立式轧机底座上的对应的四个连接垫片位置，使立式轧机设备底座与调整垫板连接在一起，形成一个整体；

c、根据图纸和现场实际测量尺寸，在调整垫板和设备底座之间从设备外侧或内侧一边插入一定数量的插垫片，然后把m10螺栓连接设备底座和调整垫板使其形成一体，吊装设备就位；

d、调整设备：利用千斤顶和地脚螺栓来调整设备标高、垂直度、中心线和与轧制线之间的距离，根据调整轧机设备底座垂直度和与轧制线之间的距离进行增减插垫片的数量；

e、通过螺栓m10松紧、插垫片的增减、设备t型螺栓松紧反复调整底座，最后达到t型螺栓拧紧后，立式轧机底座垂直度、中心线、标高、距轧制线距离四者同时满足图纸规范要求，即调整合格；

f、设备基础预埋件钢板通过锚爪直接与混凝土基础相连，由于设备基础预埋件平面光滑度达不到要求，导致调整垫板与基础预埋件有局部间隙或微斜，采用不同规格和不同宽度的垫片塞紧，最后满焊调整垫片与预埋件，安装结束。

本发明的棒线材立式轧机底座的垫铁施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述调整垫板为30mm厚的精加工面矩形垫板，尺寸规格360mmx310mm-500mmx620mm，板根据设计要求调整垫板中部或中上部设有t型螺栓孔。

前述的方法，其中所述立式轧机底座的垂直度、中心线、标高、距轧制线距离的规范：垂直度0.1/1000、中心线0.3mm、标高±0.25mm、距轧制距离±0.3mm。

采用上述技术方案后，本发明的棒线材立式轧机底座的垫铁施工方法具有以下优点：

1、调整垫板装置结构简单、制作方便；

2、棒线材立式轧机安装施工简单易操作、工艺科学合理、安装质量安全可靠，既解决了调整垫片单独安装调整的难题，又消除了立式轧机底座垫板和垫片的各项误差，大大提高了施工效率和安装精度；

3、加快安装进度，节约施工费用，提高降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的棒线材立式轧机底座的垫铁布置示意图；

图2为图1中p部位的详图；

图3为图2中的a-a剖视图；

图4为本发明实施例的插垫片结构示意图；

图5为本发明实施例的30mm厚调整垫板结构示意图。

图中：1连接垫片，2螺栓，3插垫片，4t形螺栓，5调整垫板，6基础预埋件，7螺栓孔，8t形螺栓孔。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的棒线材立式轧机底座的垫铁施工方法，棒线材立式轧机在其左右两侧自下而上各设置5个地脚螺栓，一个地脚螺栓设置一组调整垫板，调整垫板平面是立向安装的，调整垫板5设置在轧机底座插垫片3与基础埋件6之间，采用螺栓连接连接垫片1使轧机底座与调整垫板5形成一体，包括以下步骤：

现请参阅图1-图3，图1为本发明实施例的棒线材立式轧机底座的垫铁布置示意图，图2为图1中p部位的详图，图3为图2中的a-a剖视图。

a、制作和安装连接垫片

取厚度6mm~10mm钢板，采用气割将钢板制作若干规格为50mmx50mm连接垫片1，在每一连接垫片1中间设置φ12mm孔，每组调整垫板在其矩形的左右两侧四角位置焊接4个连接垫片，目的是与轧机底座焊接的连接垫片相对应，且给插垫片3预留插入空间；在立式轧机底座采用同样的方法和调整垫板同样尺寸，将连接垫片焊接在对应设备的底座上；所述调整垫板5为30厚的精加工面四边形垫板，垫板重量最轻26g（钢板厚30mm，规格为360mmx310mm），最重达73kg（钢板厚30mm，规格为500mmx620mm），垫板根据设计要求中部或中部偏上有孔（t型螺栓孔）。由于设备埋件平面度满足不了设备安装面要求，通过调平调整垫板达到设备安装面要求。图5为本发明实施例的30mm厚调整垫板结构示意图。

b、螺栓2为m10螺栓，采用螺栓通过连接垫片1调节调整垫板上的四个连接垫片与立式轧机底座上的对应的四个连接垫片位置，使立式轧机设备底座与调整垫板5连接在一起，形成一个整体。

图4为本发明实施例的插垫片结构示意图。

c、根据图纸和现场实际测量尺寸，在调整垫板和设备底座之间从设备外侧或内侧一边插入一定数量的插垫片3，然后把m10螺栓连接设备底座和调整垫板使其形成一体，吊装设备就位。

d、调整设备：利用千斤顶和地脚螺栓来调整设备标高、垂直度、中心线和与轧制线之间的距离，根据调整轧机设备底座垂直度和与轧制线之间的距离进行增减插垫片的数量。

e、螺栓m10松紧和设备t型螺栓紧能通过肉眼或塞尺有效鉴别出调整垫板与基础埋件之间的有效距离。通过螺栓m10松紧、插垫片的增减、设备t型螺栓松紧反复调整底座，最后达到t型螺栓拧紧后，立式轧机底座垂直度、中心线、标高、距轧制线距离四者同时满足图纸规范要求，即调整合格；所述立式轧机底座垂直度、中心线、标高、距轧制线距离的规范：垂直度0.1/1000、中心线0.3mm、标高±0.25mm、距轧制距离±0.3mm。

f、备基础埋件钢板通过锚爪直接与混凝土基础相连，由于设备基础预埋件平面光滑度达不到要求，导致调整垫板与预埋件有局部间隙或微斜，采用不同规格和不同宽度的垫片塞紧，最后满焊调整垫片与预埋件，安装结束。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的棒线材立式轧机底座的垫铁施工方法，通过螺栓和连接垫片让立式轧机底座和调整垫板形成一个整体进行安装，施工简单易操作、工艺科学合理、成本低廉、既解决了调整垫片单独安装调整的难题，又消除了立式轧机底座垫板和垫片的各项误差，大大提高了施工效率，加快了安装进度，节约了施工费用，提高了安装精度。

本发明的棒线材立式轧机底座的垫铁施工方法在湖北新冶钢特钢中棒工程中运用，效果显著，垫铁设置省力省时，提高工作效率和安装精度。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。