液压涨、扩管器的制造方法与工艺

本发明涉及一种涨管器，尤其涉及一种集涨管功能和扩管功能于一体，且涨管或扩管功能转换方便快捷的液压涨、扩管器。

背景技术：
涨管器和扩管器是制造、维修各类容器时用来扩大管子的内、外径，使管子与管板接触部位紧密接合，不会漏气并能承受一定的压力的涨接工具。但现有的涨管器或扩管器往往只有单一的功能，因此需要涨管和扩管加工时通常需要单独配置涨管器和扩管器，增加了使用成本，且给使用者带来诸多不便。中国专利公开了一种手动液压涨管器（CN201470786U），包括泵体、固定在泵体上的位于油液入口的储油筒及位于油液出口的活塞套，储油筒上固定有手柄，活塞套上连接有涨头，活塞套内滑动设置有活塞，活塞上固定有插入涨头的锥形顶针，泵体内开设有使得油液能够在油液入口与油液出口间交换的管路，管路上设置有用于将油液从油液入口泵到油液出口的柱塞，泵体上铰接有摇柄，摇柄与柱塞相连接，锥形顶针的轴心线与手柄的延伸方向垂直，且柱塞的滑动方向与锥形顶针的轴心线方向平行。此装置虽然具有压力大，使用省力点优点，但此涨管器也是只具有单一的涨管功能，因此同样存在需要另外配置扩管器进行扩管加工，不仅增加了使用成本，且给使用带来诸多不便等技术问题。

技术实现要素：
本发明主要是提供了一种构思巧妙，集涨管功能和扩管功能于一体，且涨管或扩管功能转换方便快捷的液压涨、扩管器，解决了现有技术中存在的涨管器或扩管器功能单一，使用时需要单独配置，使用成本高，并给使用者带来诸多不便等的技术问题。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种液压涨、扩管器，包括油压泵及滑动连接在油压泵前端口的活塞，在活塞上连接着可与涨管头互配的涨管芯柱，在所述油压泵的前端口上旋接有扩管组件，涨管芯柱延伸至扩管组件内，在扩管组件内对应的涨管芯柱前端顶接着可在扩管组件内同步前后移动的扩管头，扩管头的外环面互配滑动连接在扩管组件内。油压泵、涨管芯柱及涨管头配合使用时即构成涨管器，实现涨管加工功能，拆除涨管头后，通过在涨管芯柱对应侧的油压泵前端口上旋接扩管组件，涨管芯柱延伸至扩管组件内，并在涨管芯柱前端对应的圆锥形面上互配套装扩管头，其中的扩管头的外环面互配滑动连接在扩管组件对应的腔体内，当油压泵工作时推动活塞向扩管组件内延伸，活塞通过涨管芯柱顶置扩管头沿扩管组件对应的定位孔滑动，由于在扩管组件的前端同轴夹持固定着待加工管件，最终扩管头前端的锥形扩管加工面压接在待加工管件的管口上，并进一步挤压待加工管件管口向外展开形成喇叭口，即完成了扩管加工，转换涨管加工时自油压泵前端口上整体拆除扩管组件即可，省时省力，集涨管功能和扩管功能于一体，且涨管或扩管功能转换方便快捷，整体构思巧妙。作为优选，所述扩管头包括互配套装在涨管芯柱前端部的环形导柱，环形导柱的前端向外向内延伸形成锥面压头，环形导柱滑动连接在扩管组件内。通过环形导柱与扩管组件保持互配滑动连接，又通过一体式连接在环形导柱前端的锥面压头挤压进行扩管成型加工，环形导柱与扩管组件间的滑动配合，确保了扩管头的行进方向与待加工管件同轴，从而保证了扩管加工的质量。作为优选，在所述扩管头外设有环形导向台，环形导向台滑动连接在扩管组件内，在环形导向台前端面对应的扩管头外套设有复位弹簧，复位弹簧的后端顶接在环形导向台的前端面上，前端顶接在扩管头前端对应的扩管组件内。通过在扩管头的外环面上沿径向向外延伸形成环形导向台，通过环形导向台的外环面与扩管组件间保持滑动连接，两者接触面积减小，从而降低了滑动摩擦阻力，使用更加轻松省力；同时又通过在扩管头外套设复位弹簧，使复位弹簧顶接在环形导向台前端面与扩管组件腔体内壁上，当扩管加工完毕时，活塞带动涨管芯柱后移，此时复位弹簧的恢复力促使扩管头与涨管芯柱同步后移后自动复位，结构简单。作为更优选，与所述复位弹簧前端对应的扩管组件内嵌装有弹簧导套，弹簧导套互配环套在扩管头外并保持滑动连接，复位弹簧的前端顶接在弹簧导套的后端面上。通过设置弹簧导套一是可以简化扩管组件内部结构，降低加工成本，二是通过弹簧导套防止扩管头在行进过程中发生晃动，从而保证扩管加工精度。作为更优选，所述弹簧导套包括嵌装在扩管组件内的定位套及同轴一体式连接在定位套后端的导向套，导向套互配环套在扩管头外并保持滑动连接，复位弹簧的前端套装在导向套外并顶接在定位套的后端面上。通过定位套定位，再通过导向套适当加大扩管头的定位面积，防止扩管头脱出后偏离轴芯方向，同时也可通过导向套外环面与扩管组件内壁间的间隙精确定位复位弹簧，提高使用可靠性。作为更优选，与所述环形导向台后端面对应的扩管组件朝向扩管头的外环面延伸形成环形限位凸台，环形导向台的后端面互配抵接在环形限位凸台的前端面上。通过在扩管组件对应的内壁面上设置与环形导向台互配的环形限位凸台，可避免拆换扩管组件时扩管头自扩管组件内脱出，保证安装拆换的方便快捷。作为优选，所述扩管组件包括旋接在油压泵上的管状扩管体，与油压泵相对的扩管体前端部沿径向穿插有可夹持待加工管件的扩管条，在扩管条上方对应的扩管体上旋接有锁紧杆，锁紧杆顶接在扩管条上，扩管头的前端同轴顶接在待加工管件的管口上。管状扩管体的前端设置扩管条夹持固定待加工管件，并通过锁紧杆锁紧扩管条，结构简单，拆装方便。作为优选，在所述涨管芯柱的后端同轴延伸有定位柱，在定位柱的外环面上设有环形定位槽，在与定位柱对应的活塞前端面上设有定位孔，定位柱互配插接在定位孔内，与环形定位槽对应的活塞上旋接有定位螺柱，定位螺柱顶接在环形定位槽内。涨管芯柱通过定位螺柱沿径向顶接固定，固定方式简单可靠，拆装方便。因此，本发明的液压涨、扩管器具有下述优点：在涨管芯柱上互配套装涨管头即可进行涨管加工，拆除涨管头后在对应侧的油压泵前端口上旋接连接上扩管组件即可进行扩管加工，集涨管、扩管功能于一体并可快速转换，操作简单方便；扩管组件采用整体式设计，构思巧妙，拆装方便快捷；通过在扩管头上设置复位弹簧，当扩管加工完毕时，复位弹簧的恢复力使扩管头与涨管芯柱同步后移复位；环形导向台和弹簧导套不仅减小了扩管头的滑动摩擦阻力，同时也保证了扩管头的滑移同轴度，从而保证了扩管加工质量。附图说明：图1是本发明液压涨、扩管器的结构示意图；图2是图1所示A处的放大图；图3是本发明的局部结构示意图；图4是图3所示B处的放大图；图5是本发明在扩管加工时的结构示意图。具体实施方式：下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1所示，本发明的一种液压涨、扩管器，包括圆管状的油压泵1，在油压泵1的前端口滑动连接着活塞2，在活塞2上同轴连接着涨管芯柱3，如图2所示，在与活塞2对应的涨管芯柱3后端同轴向外延伸形成定位柱31，在定位柱31中部的外环面上开有一个环形定位槽32，在与定位柱31对应的活塞2前端面中部开有一个定位孔21，定位柱31互配插接在定位孔21内，与环形定位槽32对应的活塞2上沿径向旋接着一个定位螺柱10，定位螺柱10的内侧端互配顶接在环形定位槽32内，定位螺柱10的外侧端位于活塞2的外环面下方。在油压泵1的前端口上同轴旋接着一个扩管组件4，如图3所示，扩管组件4包括同轴旋接在油压泵1端口上的管状的扩管体41，与油压泵1相对的扩管体41前端部径向水平穿插着一个用于夹持待加工管件9的扩管条42，在扩管条42上方对应的扩管体41中部垂直旋接着一个锁紧杆43，锁紧杆43的下端顶接在扩管条42上，涨管芯柱3水平延伸至扩管体41内，在扩管组件4内对应的涨管芯柱3前端顶接着可在扩管体41腔体内同步前后移动的扩管头5，扩管头5包括互配同轴套装在涨管芯柱3前端部的环形导柱51，环形导柱51的前端向外向内延伸形成锥面压头52，扩管头5向前移动时锥面压头52同轴顶接在待加工管件9的管口上，如图4所示，在靠近环形导柱51后端部的外环面向外延伸形成环形导向台6，环形导向台6滑动连接在扩管体41对应的中孔内，与环形导向台6后端面对应的扩管体41中孔边沿向内延伸形成环形限位凸台44，环形导向台6的后端面互配抵接在环形限位凸台44的前端面上，与扩管头5前端对应的扩管体41内嵌装着一个弹簧导套8，弹簧导套8轴向横截面呈L形，它包括定位套81及同轴一体式连接在定位套81后端的导向套82，与扩管头5前端对应的扩管体41腔体向外延伸形成台阶孔，定位套81嵌装在台阶孔内且后端面平贴在台阶孔底面上，导向套82孔径与定位套81相等并互配环套在环形导柱51外保持滑动连接，在导向套82外套装着一根复位弹簧7，复位弹簧7为压缩弹簧，复位弹簧7的前端顶接在导向套82外对应的定位套81后端面上，复位弹簧7的后端顶接在环形导向台6的前端面上。使用时，如图5所示，反复握压油压泵1手柄，活塞2带动涨管芯柱3水平向前，顶接在涨管芯柱3前端部的扩管头5克服复位弹簧7弹力沿扩管体41内壁和导向套82内环面同步向前滑动，当扩管头5前端的锥面压头52同轴顶接在待加工管件9的管口时，锥面压头52挤压待加工管件9管口向外变形，直至待加工管件9管口外环面平贴在扩管条42上的喇叭形的扩管成型孔内壁上，扩管加工完毕后，之后启动油压泵1，活塞2带动涨管芯柱3向后复位，扩管头5也在复位弹簧7的恢复力作用下后移复位，反向旋转扩管体41，扩管头5与涨管芯柱3分离，扩管组件4自油压泵1的前端口整体拆除。实施例2：整体拆除扩管组件4后，取涨管头互配套装在涨管芯柱3前端即可进行涨管加工。其余部分与实施例1完全相同。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。