本发明涉及餐具的生产。本发明涉及生产餐具的方法及用于生产餐具的冲裁工具。
背景技术：
：：目前的餐具通常由多个步骤制成，制造步骤包括冲裁、修边和磨削。修边步骤和磨削步骤通常在其他步骤之间执行多次。通常通过对不锈钢金属板进行冲裁而制成每个餐具件。在冲裁步骤中，餐具坯件的切口的第一部分将是相对锐利的而接下来的部分将是相对粗糙的。这是众所周知的现象并且是由于在剪切过程中的第一部分实际上是剪切过程而第二部分是撕裂过程的事实。由撕裂过程形成的粗糙表面将必须进行相当程度的磨削。通常，冲裁工具与最终尺寸的餐具件之间存在10％至15％之间的间隙。因此，必须进行修边来获得最终餐具。对餐具而言，通常使用不锈钢。在每次修边和磨削步骤期间，材料被加热。这样的加热会影响材料，使铬从不锈钢释放出来。这将减弱对成品餐具的防锈保护。技术实现要素：鉴于以上所述，需要如下用于餐具的生产方法：该方法使得餐具在正常使用时降低了餐具上生锈的风险。此外，需要如下用于餐具的生产方法：餐具生产方法比目前使用的方法更精确并且适于餐具的高速进行的工业化生产，从而适于餐具的大量生产。在本发明的方法中，仍可以使用与目前冲裁餐具所用的压机一样的压机。冲裁在所谓的混合式精冲工具(hybridfineblankingtool)中完成。在冲裁工具中，使用导引块来保持工具中的运动稳定。由此，冲裁工具与最终尺寸的餐具件之间的间隙可以减小到0.1％至2.0％之间，优选地减小到0.2％至1.5％，更优选地减小到约0.5％。本发明的方法可以在无任何砧座(anvil)的情况下使用。由于在已知的精冲方法中，保持装置将需要更多的材料来进行保持，因此本发明的方法中的材料使用量比已知的精冲方法中的材料使用量少。通过保持在实际冲裁期间形成餐具的金属板，剪切将完全是切割过程而不存在或很少存在撕裂。因此，避免了剪切的一部分是撕裂过程的问题。在冲裁期间保持金属板固定在模具上是必要的。本领域技术人员应认识到可以使用不同的装置来保持金属板。在附图中所示的实施方式中，金属板通过弹簧加载式保持件保持在模具处。在本发明的第一步骤中，可以由经预磨光的材料冲裁成餐具件或餐具坯件。在一些实施方式中，餐具坯件的外周通过一个冲裁行程冲裁而成。在其他实施方式中，餐具坯件的外周通过两个或更多个冲裁行程冲裁而成。在每个这种冲裁行程中，餐具坯件的外周的一部分被冲裁。在可选的第二步骤中，在边缘上形成有倒圆部以防止尖锐边缘和毛刺。由此，磨削和/或磨光步骤是最小程度的。在第二步骤中，餐具件被压入具有倒圆表面的工具中以形成餐具件的边缘的倒圆部。在可选的第三步骤中，使餐具件具有三维形状。第三步骤之后的步骤可以包括最终的磨光、清洁、质量控制和包装。在本发明的方法中，使用了比传统的制造餐具的方法更少的步骤来生产餐具件。更少的步骤意味着花费更少的时间来生产每个餐具件并且更少的时间将降低成本。由于可以不进行磨削和进行较少的磨光从而使较少的铬从不锈钢释放，因此更少的步骤还意味着更好的质量。与传统的餐具生产相比，本申请的方法中的步骤数量约是传统的餐具生产步骤数量的一半。根据本发明的方法可以是无需磨削的餐具生产方法。在一个实施方式中，在冲压餐具的外周之前，餐具中的通孔和/或凹口被冲压出。该实施方式的优点在于通孔和/或凹口可以布置在餐具中并作为冲压过程的组成部分。通孔可以例如用于使餐具能够通过悬挂而储存。通孔还可以用于其他目的，比如用于改善最终餐具的冲压步骤。凹口可以例如用于生产叉子的尖齿。对阅读了下面对本发明的各实施方式的详细描述的本领域技术人员而言，本发明的其他目的和优点将是明显的。附图说明下面将通过示例的方式并参照附图对本发明进行进一步描述。在附图中：图1是餐具冲裁工具的立体分解图，其中，该餐具冲裁工具可以与本发明的方法一起使用，图2A至图2E是图1的餐具冲裁工具的部分切去的立体图并且其示出了不同的生产步骤，图3A是沿着图2D的线III-III截取的截面图，图3B是图3A的部分的详细视图，以及图4A至图4E分别是去毛刺模的立体图和截面图并且其示出了不同的生产步骤。具体实施方式在具体附图中示出了一种类型的餐具的冲裁或生产。本领域技术人员应认识到无论要生产的餐具的类型如何冲裁和生产餐具的原理都是相同的。本描述中所使用的表述“餐具”指的是餐刀或桌上餐具(tableware)并且其包括刀子、勺子和叉子。本描述中所使用的表述“上”、“下”和类似表述是就餐具冲裁和成形工具的正常取向而言的。餐具冲裁工具的一个示例的示出实施方式包括三个基本部件。所述部件为呈冲头1形式的上部部件、呈保持件2的形式的中间部件以及呈模具3形式的下部部件。餐具冲裁工具将被用于冲裁餐具的普通压机中。由于本发明不针对这样的压机并且由于这样的压机的功能对本领域技术人员来说是已知的，因此这里将不对压机进行进一步描述。冲头1包括邻近于冲头1的拐角部安置的四个导引销4。冲头1还包括两个导引块5。所述导引销4和导引块5用于相对于餐具冲裁工具的其他部件明确地导引冲头1。此外，冲头1包括第一冲裁部件6，该第一冲裁部件6在所示实施方式中适于形成刀子。当生产叉子或勺子时，冲裁部件的形状将与特定的叉子或勺子的形状对应。第一冲裁部件6在面向保持件2和模具3的一侧从冲头1突出。冲头1包括另一冲裁部件或第二冲裁部件7，在冲裁凹部时使用该第二冲裁部件7。冲头1的冲裁部件6、7的数量可以根据要生产的餐具件的设计而变化。因此，冲头1可以具有一个或更多个冲裁部件6、7。在其他实施方式中，仅提供一个冲裁部件，该冲裁部件具有呈待生产的实际餐具件的大致形状的基本部分并且还具有从所述基本部分突出的一个或更多个另外的冲裁部件。所述另外的冲裁部件用于形成餐具件的开口和/或凹部。保持件2具有用于冲头1的导引销4的开口8以及用于冲头1的导引块5的导引开口9。保持件2还具有用于冲头1的冲裁部件6、7的开口10、11。保持件2的所有开口8、9、10、11是通孔。模具3包括用于冲头1的导引销4的开口12以及用于冲头1的导引块5的导引开口13。此外，模具3包括用于冲头1的冲裁部件6、7的开口14、15。模具3还包括用于待被冲裁出的餐具的材料的导引部16。本领域技术人员应认识到餐具冲裁工具根据要生产的餐具的类型而略有不同。在使用中，如图2A中所示，金属板17被放置在模具3上，由此冲头1的冲裁部件6、7向下行进进入模具3的开口14、15，从而切除金属板17的与冲裁部件6、7的形状对应的部分18。在冲裁运动中，冲头1通过分别接纳在保持件2的导引开口9和模具3的导引开口13中的导引块精确地导引。在运动的第一部分中，冲头1和保持件2作为一个单元一起朝向模具3移动，直到保持件2碰到放置在模具3上的金属板17。然后冲头1将继续其的向下运动，并且将相对于保持件2和模具3移动。冲头1将向下移动直到冲头1切割穿过保持在模具3与保持件2之间的金属板17。切除部分18、20将从模具3的开口14、15落下。在冲裁运动的第一部分期间，冲头1与保持件2之间的距离通过放置在冲头1与保持件2之间的弹簧(未示出)或类似物保持固定。弹簧在冲裁运动的最后部分中被压缩，在冲裁运动的最后部分中，保持件2将抵接金属板17。因此，冲头1的力将超过用于保持冲头1与保持件2之间的距离的装置的力。如上面
发明内容中所阐述的，金属板17可以通过除了上面所描述的保持件之外的其他装置保持在模具3处。重要的是金属板17在实际冲裁期间保持固定在模具3处。冲头1的在冲裁运动的最后部分期间的运动距离超过金属板17的厚度。如上面指出的，在冲裁运动的所述最后部分期间，保持件2与模具3之间不存在运动。冲头1的运动停止是因为冲头1碰到保持件2。各个冲裁部件6、7从冲头1突出的高度超过金属板17的厚度和保持件2的用于接纳所述冲裁部件6、7的开口10、11的高度之和。在一个实施方式中，冲头1在冲裁步骤中的行程长度为约10mm。现在将参照图2A至图2E描述使用餐具冲裁工具的所示出的实施方式的步骤。在图2A中，示出了餐具冲裁工具的布置。如通过箭头指出的，冲头1的突出部分将被推入保持件2中。在图2B中，示出了第一步骤，在第一步骤中，金属板17已经被推入用于冲裁出第一切除部分18的位置中。因此，在该位置中，金属板17仅放置成覆盖模具2的用以接纳冲头的冲裁部件6、7的开口14、15中的一个开口。如上面指出的，一个主冲裁部件可以设置有从所述主冲裁部件突出的一个或更多个其他冲裁部件。在冲裁步骤中，保持件2首先通过碰撞金属板17而停止，而冲头1继续相对于保持件2移动。冲头1将继续向下移动直到冲头1碰到保持件2，在这样的位置中，冲裁部件中的一个冲裁部件7将穿过金属板17，从而在金属板17中形成通孔19。在叉子的生产中，叉子的尖齿也由另外的冲裁部件形成，所述另外的冲裁部件可以是与主冲裁部件分开的或是主冲裁部件的一部分。在下一步骤中，如图2C中所示，保持件2和冲头1向上移动。在向上的移动中，保持件2和冲头1将从金属板17提起并且冲头1和保持件2将借助于弹簧或类似物分离开了超过金属板17的厚度的距离。当金属板17不受保持件2的影响时，金属板17将被进一步推入餐具冲裁工具中。金属板17以如下方式移动一定距离：该方式为使得先前形成的通孔19被放置在呈刀子形状的冲裁部件6的开口的上方。在接下来的步骤中，如图2D中所示，冲头1和保持件2再次向下行进直到保持件2碰撞金属板17。然后冲头1将继续向下移动，由此冲头1的冲裁部件6、7将穿过金属板17。在所示实施方式中，刀子坯件20由金属板17冲出，刀子坯件20包括先前形成的通孔19。随后，保持件2和冲头1再次从金属板17提起，此后金属板17被进一步推入到餐具冲裁工具中。然后上面说明的生产餐具的步骤重复进行。如上面指出的，结合图2A至图2E描述的关于生产刀子的一般生产步骤也可以根据类似的原理应用于生产叉子和/或勺子。在图3A和图3B中，示出了冲裁行程的终点，在冲裁行程的所述终点处，冲头1的冲裁部件6已经穿过金属板17，从而形成刀子坯件20。如图3B中所示的，冲裁部件6与模具3之间存在有间隙x。在一个实施方式中，所使用的金属板17的厚度在2mm与6.0mm之间。通常，用于刀子的金属板17比用于叉子和勺子的金属板17厚。由于金属板17在实际冲裁期间保持固定并且冲头1的运动被精确导引，冲头1的冲裁部件6、7和模具3的与所述冲裁部件6、7配合的开口12、13之间的如图3B中所示的间隙x可以是小的。在一个实施方式中，模具3的用于接纳冲头1的冲裁部件6、7的每个开口14、15与对应的冲裁部件6、7之间的间隙x为0.01mm。在其他实施方式中，模具3的用于接纳冲头1的冲裁部件6、7的每个开口14、15与对应冲裁部件6、7之间的间隙x可以在0.008mm与0.05mm之间，并且优选地在0.01mm与0.03mm之间。在冲裁之后，通过如下方式对餐具的经切割的坯件进行去毛刺：将刀子坯件20放置在去毛刺模中。去毛刺模包括上部部件21和下部部件22。上部部件21具有模腔23并且下部部件22具有对应的模腔24。每个模腔23、24的底部或顶部与相应侧部之间存在倒圆部25。在使用中，如图4A中所示，刀子坯件20被放置在模腔23、24中的一个模腔中。在该阶段，如图4B中所示的，刀子坯件20具有直的边缘。然后，如图4C中所示的，去毛刺模的上部部件21和下部部件22被按压在一起，由此刀子坯件20的边缘将得到如图4E中所示的与相应的模腔23、24的倒圆部25对应的倒圆部。然后，上部部件21和下部部件21被彼此分离并且刀子坯件20被移除，如图4D中所示的。也可以以与上面针对刀子描述的方式对应的方式对勺子和叉子进行去毛刺。下一步骤是对餐具件的最终三维成形。对餐具件的最终三维成形是众所周知的技术。餐具件的最终三维成形通常使用包括冲头和模具的成形工具进行。还已知的是使用热锻成形方法来使餐具件具有三维形式。在最终成形之后，对餐具进行磨光、清洁、质量控制和包装。当前第1页1 2 3 当前第1页1 2 3