1.一种采用冷挤压工艺制造微通道换热器的方法，其特征在于，首先采用冷挤压工艺对微通道换热器框架进行成型，然后通过装配机构将翅片紧密固定于微通道换热器框架内，最后向翅片扁管接触处涂胶，制成微通道换热器；
所述的装配机构包括：带有夹具的装配机架以及活动设置于机架上的涂胶头，其中：涂胶头内置与控制器相连的电机，通过活动设置于纵横结构的装配机架上实现自动化二维涂胶，由限位块及梳齿组成的夹具固定设置于装配机架的底部，所述的限位块的数量为6个，其内侧分别与微通道换热器框架的四个外侧面相接触并实现框架限位；所述的梳齿设置于限位块的内部区域并与翅片相接触，实现翅片限位，所述的梳齿的宽度为5mm，所述涂胶是指：由控制器控制涂胶头，在扁管与翅片接触的一条线上涂布导热黏胶；并按照扁管的排列顺序完成所有扁管和翅片的胶连；
所述的冷挤压工艺是指：将微通道换热器框架的若干扁管的两端分别垂直插入两根集流管之后，把微通道换热器框架放入冷挤压模腔中，通过压力机上固定的凸模，向扁管集流管结合处施加压力，使得结合部的铝屑产生塑性流动变形，填满扁管和集流管插入槽的间隙，从而使得微通道换热器内部形成密闭的腔体；
所述的紧密固定是指：把微通道换热器框架置于装配机构的装配台上并用夹具夹紧；然后升起一侧两根扁管之间的两对梳齿，使得扁管间距稍微变大，最后放入翅片并收起梳齿，依次实现每两根扁管之间翅片的装配。
2.一种根据上述任一权利要求所述方法制备得到的微通道换热器，其特征在于，包括：集流管和扁管组成的换热器框架以及设置于换热器框架内的若干翅片，其中：集流管上设有用于插入扁管的槽道，扁管内部含有多个微通道结构；所述的翅片与集流管之间的空隙处设有防腐蚀材料。
3.根据权利要求2所述的换热器，其特征是，所述的防腐蚀材料为海绵或塑料，以防止翅片与集流管接触形成的电化学腐蚀。
4.根据权利要求2所述的换热器，其特征是，所述的翅片由经过表面处理的铝箔轧制而成，翅片宽度比扁管间距大0.01-0.03mm。