支架侧板固定轴两端铆接夹具的利记博彩app

本发明涉及轴两端铆接机构，具体公开一种支架侧板固定轴两端铆接夹具。

背景技术：

支架部件（如图3）是我公司KFM2断路器中的核心部件，关系到产品质量和生产效率。此部件零件较多，结构复杂，装配时较困难，首先需解决铆接定位问题，能够让员工快速准确的将部件放入夹具中。其次因后续装配要求，此道工序铆接后，半空心轴的翻边要尽量的平，不可凸出太多，这个也是以前需增加一道手工敲平的原因。另外铆接后还需保证两侧板的平行度。

长期以来一直是员工两次分别铆接两端（图3中A处），铆接后再用榔头敲平。工作效率低，劳动强度大，且员工榔头敲平时力道难以控制，易将支架敲变形。为了确保产品的质量和较好的工作效率，需要设计出符合公司要求的工装夹具。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为解决以上问题提供一种结构精巧，操作简单，降低工人劳动强度，提高生产效率，降低生产成本的支架侧板固定轴两端铆接夹具。

本发明所采用的技术方案是这样的：

支架侧板固定轴两端铆接夹具，包括夹具本体，在所述夹具本体上方和下方设置有冲头组件固定板，整体呈工字型；还包括冲头组件，所述冲头组件包括固定在上冲头组件固定板上的上冲头组件和固定在下冲头组件固定板上的下冲头组件，所述上冲头组件和下冲头组件在同一轴心线上。

进一步地，所述冲头组件有两组，分布于所述夹具本体的两侧，对称分布。

进一步地，所述上冲头组件包括上卷边冲头、上复位弹簧、限位套和上预压橡胶，所述上卷边冲头一端为冲压端，另一端为施压端，其冲压端穿过所述上冲头组件固定板，端部外侧套接所述上预压橡胶；所述上复位弹簧套接于上卷边冲头上、位于所述上冲头组件固定板上方；所述限位套设置于上复位弹簧外侧、固定于所述上冲头组件固定板上，其与所述上复位弹簧部分重叠。

进一步地，所述上卷边冲头冲压端呈中间凸起、四周为环形凹槽结构，其凸起部分高出所述上卷边冲头冲压端端面。

进一步地，所述上卷边冲头冲压端凸起部分低于所述上预压橡胶端部平面。

进一步地，所述下冲头组件包括下卷边冲头、下预压顶针和下复位弹簧，在所述下冲头组件固定板内部设置有下冲头组件固定腔，所述下卷边冲头一端与下冲头组件固定腔内部抵接，另一端为冲压端，其延伸出所述下冲头组件固定腔；所述下预压顶针活动套接于所述下卷边冲头上，一端卡接于下冲头组件固定腔内，另一端延伸至下冲头组件固定腔外；所述下复位弹簧位于下冲头组件固定腔内、套接于所述下卷边冲头上、与所述下预压顶针端部抵接。

进一步地，所述下卷边冲头冲压端呈中间凸起、四周为环形凹槽结构，其凸起部分高出所述下卷边冲头冲压端端面。

进一步地，所述下卷边冲头冲压端凸起部分低于所述下预压顶针端部平面。

进一步地，在所述上冲头组件和下冲头组件间、所述夹具本体上设置有用于支架侧板固定轴定位的U型定位板。

综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明配合压机使用，放置好待加工产品，启动压机，支架两侧板可一次性完成铆接，使用机械设备代替人工手动操作完成铆接，减少了劳动力成本，降低了工人劳动强度，提高工作效率，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本发明的结构剖面图；

图2为本发明的结构立体图；

图3为本发明待铆接产品结构图；

图4为本发明所述上或下卷边冲头冲压端结构放大图；

图5为本发明所述U型定位板结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1~2所示，支架侧板固定轴两端铆接夹具，包括夹具本体1，在所述夹具本体1上方和下方设置有冲头组件固定2、3，整体呈工字型；还包括冲头组件，所述冲头组件有两组，分布于所述夹具本体的两侧，对称分布；所述冲头组件包括固定在上冲头组件固定板2上的上冲头组件和固定在下冲头组件固定板3上的下冲头组件，所述上冲头组件和下冲头组件在同一轴心线上。冲头组件成对分布且上下冲头组件配合，即能同时对两个支架部件进行固定轴铆接，且能同时对支架两侧固定轴同步铆接，大大提高工作效率。

所述上冲头组件包括上卷边冲头4、上复位弹簧5、限位套6和上预压橡胶7，所述上卷边冲头4一端为冲压端，另一端为施压端，其冲压端穿过所述上冲头组件固定板2，端部外侧套接所述上预压橡胶7；其施压端用于承受来自于压机的压力；所述上复位弹簧5用于上卷边冲头4冲压后的复位，套接于上卷边冲头4上、位于所述上冲头组件固定板2上方，在上卷边冲头4施压端设置有用于对上复位弹簧5限位的限位板，即增加了受力面积，又可防止上复位弹簧5轴向偏离；所述限位套6设置于上复位弹簧5外侧、固定于所述上冲头组件固定板2上，其与所述上复位弹簧5部分重叠，即要保证上卷边冲头竖直方向上有效的冲压长度，又要防止上卷边冲头4和上复位弹簧5的左右移位。所述上卷边冲头4冲压端（如图4）呈中间凸起、四周为环形凹槽结构，其凸起部分高出所述上卷边冲头4冲压端端面，保证固定轴端部尽多量的翻卷；所述上卷边冲头4冲压端凸起部分低于所述上预压橡胶7端部平面，保证上预压橡胶7起到预压效果。

所述下冲头组件包括下卷边冲头8、下预压顶针9和下复位弹簧10，在所述下冲头组件固定板3内部设置有下冲头组件固定腔11，所述下卷边冲头8一端与下冲头组件固定腔11内部抵接，固定不动，另一端为冲压端，其延伸出所述下冲头组件固定腔11；所述下预压顶针9活动套接于所述下卷边冲头8上，一端卡接于下冲头组件固定腔11内，另一端延伸至下冲头组件固定腔11外，在整个冲压过程中上下往复运动；所述下复位弹簧10用于下预压顶针9冲压前后的复位，其位于下冲头组件固定腔11内、套接于所述下卷边冲头8上、与所述下预压顶针9端部抵接。所述下卷边冲头8冲压端（如图4）呈中间凸起、四周为环形凹槽结构，其凸起部分高出所述下卷边冲头8冲压端端面，保证固定轴端部尽多量的翻卷；所述下卷边冲头8冲压端凸起部分低于所述下预压顶针9端部平面，保证下预压顶针9起到预压效果。

上预压橡胶7和下预压顶针9的配合设置是为了保证零件的铆接平行度以及铆接后台阶面与侧板面之间没有缝隙。

如图5所示，在所述上冲头组件和下冲头组件间、所述夹具本体1上设置有用于支架侧板固定轴定位的U型定位板12，该U型定位板12结构与支架上相应位置结构匹配，方便快速的将固定轴置于上、下卷边冲头4、8之间；支架产品规格不一，可以通过改变U型定位板12垂直方向上的高度位置来满足铆接的需求。

支架侧板固定轴铆接过程如下：

整台夹具准备就绪，准备好支架的各零部件。先初装配好一批部件，摆放在桌面上，铆接时将支架部件整体拿起，再将支架轴对准U型定位板12放入夹具中，需推到位。此时按下压机按钮，压机下压，上、下卷边冲头4、8的预压部分先接触到支架两侧板，将两侧板压实，随即上、下卷边冲头4、8压到半空心轴，冲头的尖部錾开轴空心部分，随即轴开始卷边铆开。松开按钮，压机上抬，上卷边冲头4在上复位弹簧5的作用下随即回退，此时取出支架部件，检查产品，放入周转盒，一个铆接周期完成。在此过程中，员工在机台外装配，操作安全。支架放入夹具后一次铆接完成，一次完成上下两个铆点的铆接，效率提高，铆接质量可靠。

在对相同类似产品固定轴两端需要铆接时均可用该夹具，为适应不同固定轴长度的要求可以通过改变上、下冲头组件间的距离实现，结构精巧，操作方便，工作效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。