本发明涉及加工设备,特别涉及一种带防护层的多功能机械钻床。
背景技术:
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动,钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工,加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动,钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动。钻头在加工的时候会产生很多热量,使钻头温度增高,很容易破坏钻头,故使用之冷却液,且冷却液还具备润滑,排屑,清洗,防锈等作用,但一般冷却液不易再次利用,造成浪费。
目前,社会普遍使用的是单轴机械件专用钻床,其缺点是,在加工长轴类工件时,工效低、精度差、制造夹具困难,且工作效率低、钻头易损坏。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种带防护层的多功能机械钻床,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种带防护层的多功能机械钻床包括机身、机座、操作平台、液压站、横梁、滑动轴、钻孔装置、主电机,所述操作平台包括左操作平台和右操作平台,所述操作平台包括升降油缸、工作台、托板,所述升降油缸位于机座上,所述升降油缸上设置工作台,所述工作台上设置凹槽,所述工作台与升降油缸之间设置托板,所述液压站位于机身下部,与升降油缸相连,所述横梁连接在机身上的滑动轴上,所述钻孔装置包括固定柱、电机、钻头盘、固定孔、钻头,所述固定柱将钻孔装置固定在横梁上,所述电机设置在固定柱上方,所述钻头盘焊接在固定柱下方,所述钻头通过螺纹连接在钻头盘上的固定孔中,所述主电机位于机身上部。
优选的,所述工作台上设置防护罩。
优选的,所述防护罩为磁性防护罩。
优选的,所述防护罩相对于工作台滑动连接,工作台两侧设有滑槽,所述防护罩的两侧设有滑块,防护罩的端部设有转轴,工作台在滑槽的下方设有定位槽。
优选的,所述凹槽下覆有一层防护层。
采用以上技术方案的有益效果是:本发明公开了一种带防护层的多功能机械钻床,所述钻头为超微细颗粒的硬质合金钻头,不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都很好,所述工作台上设置防护罩,可以防止工作时细屑乱飞,所述防护罩为磁性防护罩,不仅能与工作台紧密相连,且也方便取下,所述凹槽下覆有一层防护层,在钻头穿透工件时,能够防止钻头对工作台造成损害,该机械件专用钻床具有加工速度快、效率高、使用寿命长的优点,具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是工作台的结构示意图。
图3是防护罩的结构示意图。
其中,1-机身、2-机座、3-操作平台、4-液压站、5-横梁、6-滑动轴、7-钻孔装置、8-主电机、9-左操作平台、10-右操作平台、11-升降油缸、12-工作台、13-托板、14-固定柱、15-电机、16-钻头盘、17-固定孔、18-钻头、19-防护罩、20-凹槽、21-防护层、22--滑槽、23--滑块、24-转轴、25--定位槽。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1出示本发明的具体实施方式:一种带防护层的多功能机械钻床包括机身1、机座2、操作平台3、液压站4、横梁5、滑动轴6、钻孔装置7、主电机8,操作平台3包括左操作平台9和右操作平台10,操作平台包3括升降油缸11、工作台12、托板13,升降油缸11位于机座2上,升降油缸11上设置工作台12,工作台12与升降油缸11之间设置托板13,液压站4位于机身1下部,与升降油缸11相连,横梁5连接在机身1上的滑动轴6上,钻孔装置7包括固定柱14、电机15、钻头盘16、固定孔17、钻头18,固定柱14将钻孔装置7固定在横梁5上,电机15设置在固定柱14上方,钻头盘16焊接在固定柱14下方,钻头18通过螺纹连接在钻头盘16上的固定孔17中,主电机8位于机身1上部,工作台12上设置防护罩19。
此外图2所示,工作台12上设置凹槽20,凹槽20底部覆有一层防护层21。
如图3所示,防护罩19相对于工作台12滑动连接,工作台12两侧设有滑槽22,所述防护罩19的两侧设有滑块23,防护罩19的端部设有转轴24,工作台12在滑槽22的下方设有定位槽25,使用时,将防护罩沿着工作台方向移动,移动到端部时,将防护罩旋转90°,将防护罩上的转轴固定在定位槽内。
工作时,先将工件用固定在工作台12的凹槽20中,然后使液压站4工作,液压站4带动升降油缸11,升降油缸11使操作平台3上升,同时启动钻孔装置5的电机13带动钻头18转动,钻头18达到预定深度时,液压站4的传动系统反转,操作平台3快速后退,钻头18退出,操作平台3停止,卸下工件,启动主电机8,横梁5转向右边,对已经固定在右边工作台上12的工件进行加工。
以上的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。