外挂式加热器箱壳的侧板冲压模具的利记博彩app

本发明涉及模具的结构。

背景技术：

外挂式加热器箱壳的侧板上有一排散热孔，四个角的其中一个角上要形成缺角，四边要进行折边。目前没有冲压外挂式加热器箱壳的侧板的模具，给加工带来了很大的不便，传统工艺成形效率慢、成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种一次成形、成本低的外挂式加热器箱壳的侧板冲压模具

本发明的目的是这样实现的：外挂式加热器箱壳的侧板冲压模具，包括上模和下模，上模设置在下模的上方；所述上模包括上模座，在上模座的下方设置上模板，上模板与上模座通过螺栓连接，上模板与上模座之间设置橡胶垫，在上模板的下表面设置散热孔冲头、直角冲头、斜边冲头和V形冲头；所述下模包括下模座，在下模座上固定连接下模板，在下模板的上表面设置散热孔凹槽、直角缺口、斜边缺角和V形缺口，散热孔凹槽与散热孔冲头对应布置，直角缺口与直角冲头对应布置，斜边缺角与斜边冲头对应布置，V形缺口与V形冲头对应布置。

将被冲压工件（外挂式加热器箱壳的侧板）的一端放在上模与下模之间，冲压机工作，通过上模与下模的配合，在侧板上形成散热孔，一个角上形成缺角（斜边），另一个角上形成直角缺角，两侧形成V形缺口，一次成型。冲压完成后，将工件的另一端放入上模与下模之间，再次进行冲压，从而效率高、成本低。

为了便于对工件进行定位，在所述下模座上焊接对被冲压工件的长边进行限位的延长定位块，在所述下模板上固定连接对被冲压工件的短边进行限位的定位钉。

为了便于导向，保证冲压精度，在上模座与下模座之间设置相互配合的第一导套和第一导柱，在上模板与下模板之间设置相互配合的第二导柱和第二导套。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为上模的结构示意图。

图3为图2中A向视图。

图4为下模的结构示意图。

图5为图4中B向视图。

具体实施方式

如图1-5所示，外挂式加热器箱壳的侧板冲压模具，包括上模1和下模2，上模1设置在下模2的上方。

上模1包括上模座3，在上模座3的下方设置上模板7，上模板7与上模座3通过螺栓6连接，上模板7与上模座3之间设置橡胶垫4，在上模板7的下表面设置五个散热孔冲头9、一个直角冲头13、一个斜边冲头11和两个V形冲头10。

下模2包括下模座14，在下模座14上固定连接下模板16，在下模板16的上表面设置五个散热孔凹槽20、一个直角缺口23、一个斜边缺角21和两个V形缺口22，散热孔凹槽20与散热孔冲头9对应布置，直角缺口23与直角冲头13对应布置，斜边缺角21与斜边冲头11对应布置，V形缺口22与V形冲头10对应布置。

在下模座14上焊接延长定位块19，延长定位块19对被冲压工件的长边进行限位，在下模板16上固定连接定位钉18，定位钉18对被冲压工件的短边进行限位。

在上模座3上固定连接两个第一导套5，下模座上固定连接两个第一导柱17，两个第一导柱17插置在相应的第一导套5内。在上模板上固定连接第二导柱8，在下模板上固定连接第二导套15，第二导柱8插置在第二导套15内。