本发明涉及一种排屑装置，尤其涉及一种应用于机床加工集中排屑的装置系统。
背景技术：
机床作为一种用去除材料的方法加工零件的设备，在工作时需要不断地从零件毛坯上去除材料，毛坯上被去除的材料形成切屑，由于机床的加工精度高，因为，为了防止切屑缠绕在机床主轴上，需要将切屑尽快从机床内排出。
但现有技术中的卷屑装置存在以下缺点：传送带与水平面的角度不可调，由于不同的材料具有不同的切屑，因此需要传动带与水平面具有合适的角度以利于冷却液的分离。另外，切屑装置结构简单，切屑仅靠自重脱离传动带，这使得轻屑不能有效地从传送带上掉落，传送带排屑功能差。
技术实现要素：
为解决排屑效果差的缺陷，本发明特提供一种应用于机床加工集中排屑的装置系统。
本发明的技术方案如下:
一种应用于机床加工集中排屑的装置系统，包括由倾斜段和水平段组成的机架、设置在机架上的传送带、驱动传送带运动的电机；还包括等间距均匀设置在传送带上的挡块、固定在机架一侧上的挡板、设置在相邻挡块间的磁铁以及设置在倾斜段下方的清扫装置。
进一步，所述清洗装置包括底座、转动设置在底座中的转杆以及设置在转杆上的刷头。
进一步，所述刷头包括球头以及绕球头的球心均匀设置在球头球面上的刷毛。
本发明的有益技术效果如下：
1、挡板、传动带的设置使得切屑能够在自身重力的作用下从传送带上掉落，完成排屑操作。
2、设置在机架一侧上的挡板能够有效防止切屑飞溅。
3、设置在相邻挡块间的磁铁将吸住切屑再次防止切屑掉落。
4、转杆转动设置在底座中，使得刷毛能够转动的全方位的作用在传动带上，保证清扫效果。
附图说明
图1为一种应用于机床加工集中排屑的装置系统的结构示意图；
其中附图标记所对应的零部件名称如下：
1-倾斜段，2-水平段，3-机架，4-传送带，5-挡块，6-挡板，7-磁铁，8-清扫装置，9-底座，10-转杆，11-刷头，12-球头，13-刷毛。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细地说明，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
如图1所示，一种应用于机床加工集中排屑的装置系统，包括由倾斜段1和水平段2组成的机架3、设置在机架3上的传送带4、驱动传送带4运动的电机；还包括等间距均匀设置在传送带4上的挡块5、固定在机架3一侧上的挡板6、设置在相邻挡块5间的磁铁7以及设置在倾斜段1下方的清扫装置8。
在本实施例中，启动电机，传送带4将开始运动，机床上的切屑将从水平段2的一端进入到传送带4上，挡板6将阻挡进入传送带4上的切屑掉落。待传动带4回转时，位于传送带4回转处的切屑由于自身重力的作用大于磁铁7的吸力将从传送带4上掉落，完成排屑操作。设置在机架3一侧上的挡板6能够有效防止切屑飞溅。设置在倾斜段1下方的清扫装置8将对传送带4进行清扫，将未掉落的切屑扫除。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，所述清洗装置8包括底座9、转动设置在底座9中的转杆10以及设置在转杆10上的刷头11。所述刷头11包括球头12以及绕球头12的球心均匀设置在球头12球面上的刷毛13。
在本实施例中，转杆10转动设置在底座9中，使得刷毛13能够转动的全方位的作用在传动带4上，保证清扫效果。
如上所述，可较好的实现本发明。