本发明涉及冷镦加工成型的技术领域，具体涉及一种生产工序少、生产成本低、环境污染小的销轴的免磨削冷镦一次成型工艺。
背景技术：
工业生产中，销轴类零件使用较多，对于链条、轴承等使用的销轴，为了装配的需要，销轴的两端必须带一定的倒角或R角。目前，这些销轴的加工工艺一般为：高速切断机切断线材，再与磨料和碎砂轮、石英砂和水放在滚桶内滚动7-8小时，从而完成倒角，滚筒倒角完成后使用筛子筛分出磨料、销轴，排除废水。同时对于比较长的销轴因为切断机的性能限制，产品的直线度差，达不到装配要求时，外径需加大0.1mm左右，还要经过无心磨床加工才能满足要求。
由上述可见，现有销轴的生产工艺存在以下几个缺点：1、生产工序复杂，需要来回辗转于不同的设备上加工，自动化程度低，效率低；2、环境污染大：由于倒角采用在滚筒内打磨的方式加工，打磨后会产生一些废水，造成污染；3、倒角所打磨掉的材料造成的浪费多。
而随着国内冷镦机的快速发展，因为冷镦机的各工序均通过机械手自动流转，金属件的冷镦生产日益体现出其自动化程度高、效率高、精度高的优势，其经过在模具内的多次冷挤压成型，直接生产出需要的产品，可以减少或代替切削加工。而针对销轴类零件，由于其外径的公差通常也一般只有0.01-0.02mm，通过冷镦可以达到要求。
因此，如果能够利用冷镦机的高精度和多工位的优势，通过模具及工艺的控制生产出销轴类零件的倒角，且能够满足装配需要，不需要磨床加工，就可以减少加工环节、减少环境污染、降低生产成本，实现批量稳定生产，将会大大提高生产效率，给企业带来较大的发展前景。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种生产工序少、生产成本低、生产效率高、环境污染小的销轴的免磨削冷镦一次成型工艺。
为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：
一种销轴的免磨削冷镦一次成型工艺，采用以下工艺步骤进行成型：
A、棒材经切料刀切料；
B、整形；
C、整一端倒角；
D、整另一端倒角；
E、精整倒角；
F、精整外形。
其中，步骤B所述整形是指对步骤A的落料进行冷镦，使棒材两端面平直，且使之一端成型为平面，另一端成型为碗型面，所述碗型面包括一圆弧面和一圆形平面。
步骤C所述整一端倒角是指在冷镦机上安装钨钢模，所述钨钢模内设有与所要成型的销轴一端大小形状相对应的凹槽，通过冷镦机冷镦，使棒材经步骤B整形后为平面的一端成型为所需销轴一端的倒角。
步骤D所述整另一端倒角是指在冷镦机上安装钨钢模，所述钨钢模内设有与所要成型的销轴另外一端大小形状相对应的凹槽，通过冷镦机冷镦，使棒材经步骤B整形后为碗型面一端成型为所需销轴另一端的倒角。
步骤E所述精整倒角是指对成型倒角后的棒材进行冷镦，使其两端的倒角达到所需的精度要求。
步骤F所述精整外形是指通过冷镦使精整倒角后棒材的外圆周达到所需的精度要求，从而得到成品销轴。
其中，步骤E所述的精整倒角工序，对于倒角要求不高时可以不采用；如果外径的公差要求在0.0025mm以内时，步骤F所述的精整外形工序可取消，而采用无心磨床加工外径。同时，对于外圆带有一定锥度的销轴可以通过改变钨钢模模具的型腔来冷镦完成。
通过采用上述方案，本发明的一种销轴的免磨削冷镦一次成型工艺与现有技术相比，其技术效果在于：
（1）、一台多工位的冷镦机即可一次性实现各个工艺步骤，无需将加工件来回辗转于各加工设备之间，其自动化程度高、工序简单、生产效率大大提高；
（2）、由于没有涉及到废水的派发放，因此，生产过程环保、不会造成环境污染；
（3）、由于没有以往的打磨工艺，材料利用率更高，且降低了材料损耗；
（4）、同时由于是一次加工，没有中间流转工序，因此更易于控制产品质量，降低了产品的报废率；
（5）、由于废料较少，且不需其它加工设备，因此大大降低了产品的生产成本。
附图说明
图1为本发明一种销轴的免磨削冷镦一次成型工艺的成型步骤示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
一种销轴的免磨削冷镦一次成型工艺，其采用以下工艺步骤进行成型：
A、棒材经切料刀切料。
B、整形：对步骤A的落料进行冷镦，使棒材两端面平直，且使之一端成型为平面，另一端成型为碗型面，所述碗型面包括一圆弧面和一圆形平面。
C、整一端倒角：在冷镦机上安装钨钢模，所述钨钢模内设有与所要成型的销轴一端大小形状相对应的凹槽，通过冷镦机冷镦，使棒材经整形后为平面的一端成型为所需销轴一端的倒角。
D、整另一端倒角：在冷镦机上安装钨钢模，所述钨钢模内设有与所要成型的销轴另外一端大小形状相对应的凹槽，通过冷镦机冷镦，使棒材经整形后为碗型面一端成型为所需销轴另一端的倒角。
E、精整倒角：对成型倒角后的棒材进行冷镦，使其两端的倒角达到所需的精度要求。
F、精整外形：通过冷镦使销轴的外圆周达到所需的精度要求，从而得到成品销轴件。
步骤E所述的精整倒角工序，对于倒角要求不高时，可以不采用，即其工艺步骤为：切料-整形-整一端倒角-整另一端倒角-精整外形。
如果外径的公差要求在0.0025mm以内时，步骤F所述的精整外形工序可取消，而采用无心磨床加工外径，其工艺步骤为：切料-整形-整一端倒角-整另一端倒角-精整倒角-精磨外圆，其中精磨外圆是将精整倒角后的销轴转移至无心磨床上进行精磨加工，得到高精度的销轴。
另外，对于外圆带有一定锥度的销轴可以通过改变钨钢模模具的型腔来冷镦完成，即采用与销轴大小形状相匹配的模具即可实现不同形状销轴的冷镦一次成型。
有以上可见，采用冷镦加工销轴类零件，减少了生产工序、减少环境污染、降低了生产成本，同时因为产品倒角由模具型腔控制，从而可以通过改变模具型腔的办法控制倒角的大小和形状，因此，此工艺适合各类销轴的一次性加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本发明的保护范围之内。