本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种不锈钢管材切割机。
背景技术：
随着社会经济的发展，各种金属管材得到了越来越广泛的应用。在管材完成初加工后，需要对其进行切断，装箱等工作，目前大多数是由操作人员控制切割机手动对管材进行切割，不仅工作效率低，而且工人的劳动强度大。另外，管材在切割完毕后，其端面不可避免的会残留毛刺，毛刺会对管材的使用性能产生一定的影响外，还会还会划伤工作人员，因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的不锈钢管材的切割机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种不锈钢管材切割机，包括机架、切割装置和设于机架上的工作台，所述工作台上设有用于输送管材的输送带，所述工作台上还设有支架，所述支架的一侧上设有第一移动装置，所述第一移动装置用于带动切割装置移动，所述支架的另一侧设有第二移动装置，所述第二移动装置用于带动去毛刺装置移动，所述切割装置包括第一电机和切割片，第一电机与切割片连接，所述去毛刺装置包括第二电机和钢丝刷，所述第二电机与钢丝刷连接，所述第一移动装置和第二移动装置均包括液压缸、设于支架两侧的滑槽和可延所述滑槽活动的滑板。
进一步的技术方案：
所述切割装置和去毛刺装置的下方均设有吸尘管道，所述吸尘管道上设有密集的吸尘孔，在吸尘管道的中段设有吸尘电机，在吸尘管道的末端设有集尘筐。
由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的不锈钢管材切割机，结构合理，在对管材进行切割的同时，还可以对管材进行去毛刺处理，具有很强的功能性和实用性。另外，本发明的切割机还具有吸尘装置，可以对切割和去毛刺过程中产生的碎屑进行清理，有利于保护环境。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
其中：1、机架，2、切割装置，3、工作台，4、输送带，5、支架，6、第一移动装置，7、第二移动装置，8、去毛刺装置，9、第一电机，10、切割片，11、第二电机，12、钢丝刷，13、液压缸，14、滑板，15、吸尘管道，16、吸尘电机，17、集尘筐。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
本发明一种不锈钢管材切割机，包括机架1、切割装置2和设于机架1上的工作台3，工作台3上设有用于输送管材的输送带4，工作台3上还设有支架5，支架5的一侧上设有第一移动装置6，第一 移动装置6用于带动切割装置移动2，支架5的另一侧设有第二移动装置7，第二移动装置7用于带动去毛刺装置8移动，切割装置2包括第一电机9和切割10片，第一电机9与切割片10连接，去毛刺装置8包括第二电机11和钢丝刷12，第二电机11与钢丝刷12连接，第一移动装置6和第二移动装置7均包括液压缸13、设于支架5两侧的滑槽(图中未显示)和可延所述滑槽活动的滑板14。
优选的，作为一可实施例，切割装置2和去毛刺装置8的下方均设有吸尘管道15，吸尘管道15上设有密集的吸尘孔(图中未显示)，在吸尘管道15的中段设有吸尘电机16，在吸尘管道15的末端设有集尘筐17。
本发明的不锈钢管材切割机，结构合理，在对管材进行切割的同时，还可以对管材进行去毛刺处理，具有很强的功能性和实用性。另外，本发明的切割机还具有吸尘装置，可以对切割和去毛刺过程中产生的碎屑进行清理，有利于保护环境。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。