活塞环安装辅助装置的利记博彩app

本发明是有关一种安装辅助装置，特别指一种活塞环安装辅助装置。

背景技术：

活塞为气压或油压系统中的重要元件之一。一般活塞上套设有活塞环，且透过活塞环可使得活塞紧固于气压缸体或油压缸体中，并达到密封的目的。

传统将活塞环装设在活塞上的方法是由人力手动操作。操作人员直接用人力将活塞环慢慢卡入活塞上沟槽中，以使活塞环定位在活塞上。然而，此种组装方式不但耗费工时，且也容易因为操作人员的疏失而导致活塞环变形或折断，因而导致成本增加。

技术实现要素：

因此，本发明的目的就是在提供一种活塞环安装辅助装置，其可适用不同尺寸的活塞以及活塞环，并可增加活塞环的安装效率。

根据本发明的上述目的，提出一种活塞环安装辅助装置，其是适用以将活塞环套设至活塞上。活塞环安装辅助装置包含装配座、第一传动装置、第一连接杆以及第一撑张结构。装配座具有平台、第一开孔以及容置空间。第一开孔连通容置空间。第一传动装置设置在容置空间中。第一传动装置包含第一导螺杆、第一滑座以及第一马达。第一滑座可滑动地螺设置在第一导螺杆。第一马达用以驱动第一导螺杆转动并连动第一滑座在第一导螺杆上滑移。第一连接杆设置在第一滑座上，且第一连接杆是穿过第一开孔并凸伸于平台外。活塞环是套设在第一连接杆上，且活塞环套设在第一连接杆时的外径尺寸大于第一开孔的内径尺寸。第一撑张结构能够拆卸地设置在第一连接杆上。第一撑张结构的外径尺寸是从连接第一连接杆的一端向相对的另一端渐增。 第一撑张结构具有第一置放空间，用以容置活塞。

依据本发明的一实施例，上述的第一撑张结构为圆锥台，且第一撑张结构连接于第一连接杆的一端的外径尺寸相同于第一连接杆的外径尺寸。第一撑张结构的另一端的外径尺寸大于第一连接杆的外径尺寸。

依据本发明的另一实施例，上述的活塞环安装辅助装置还包含控制装置。控制装置用以控制第一传动装置运作。

依据本发明的又一实施例，上述的平台具有第一装设口连通容置空间。装配座还包含第一活动盖板，且第一活动盖板固定于平台并盖设置在第一装设口上。上述的第一开孔是设置在第一活动盖板上。

依据本发明的再一实施例，上述的活塞环安装辅助装置还包含第二传动装置、第二连接杆以及第二撑张结构。第二传动装置设置在容置空间中，且第二传动装置包含第二导螺杆、第二滑座以及第二马达。第二滑座可滑动地螺设置在第二导螺杆。第二马达用以驱动第二导螺杆转动并连动第二滑座在第二导螺杆上滑移。第二连接杆设置在第二滑座上，且第二连接杆穿过装配座的第二开孔并凸伸于平台外。活塞环是套设在第二连接杆上，且活塞环套设在第二连接杆时的外径尺寸大于第二开孔的内径尺寸。第二撑张结构，能够拆卸地设置在第二连接杆上，其中第二撑张结构的外径尺寸是从连接第二连接杆的一端向相对的另一端渐增。第二撑张结构具有第二置放空间，第二置放空间用以容置活塞。

依据本发明的再一实施例，上述的第二撑张结构为圆锥台，且第二撑张结构连接在第二连接杆的一端的外径尺寸相同于第二连接杆的外径尺寸。第二撑张结构的另一端的外径尺寸大于第二连接杆的外径尺寸。

依据本发明的再一实施例，上述的活塞环安装辅助装置还包含控制装置。控制装置用以控制第二传动装置运作。

依据本发明的再一实施例，上述的平台具有第二装设口连通容置空间。装配座还包含第二活动盖板。第二活动盖板固定于平台并盖设置在第二装设口上。上述的第二开孔是设置在第二活动盖板上。

依据本发明的再一实施例，上述的第二连接杆与第二撑张结构的尺寸分 别与第一连接杆与第一撑张结构的尺寸不相同。

依据本发明的再一实施例，上述的第二连接杆与第二撑张结构的尺寸分别与第一连接杆与第一撑张结构的尺寸相同。

由上述可知，本发明的活塞环安装辅助装置是透过传动装置来带动连接杆与撑张结构升降，以达到自动化装设活塞环的目的，进而提升生产效率以及节省人力成本。

此外，本发明的连接杆与撑张结构的装设方式简单，故可提供操作人员依照不同尺寸的活塞与活塞环的需求，来更换不同尺寸的连接杆与撑张结构，进而提升活塞环安装辅助装置的使用效益。

附图说明

为了更完整了解实施例及其优点，现参照结合所附图式所做的下列描述，其中：

图1是绘示依照本发明的第一实施方式的一种活塞环安装辅助装置的立体示意图；

图2是绘示依照本发明的第一实施方式的一种活塞环安装辅助装置的前视图；

图3A是绘示沿着图2的A-A剖面线剖切的剖面图；

图3B是绘示沿着图2的B-B剖面线剖切的剖面图；

图4是绘示活塞环以及活塞分别设置在第一连接杆上以及第一撑张结构的示意图；以及

图5是绘示依照本发明的第二实施方式的一种活塞环安装辅助装置的立体示意图。

具体实施方式

请参照图1及图2，其是分别绘示依照本发明的第一实施方式的一种活塞环安装辅助装置的立体示意图以及前视图。本实施方式的活塞环安装辅助装置100主要适用以将活塞环200(如图4所示)套设至活塞300上。为了清楚表 示活塞环安装辅助装置100的完整结构，图1及图2并未绘示活塞环200。详细的使用方式将于后陈述。

请同时参照图1、图2、图3A及图3B，其中图3A及图3B是分别绘示沿着图2的A-A及B-B剖面线的剖面图。本实施方式的活塞环安装辅助装置100主要包含装配座110、第一传动装置120、第一连接杆130、第一撑张结构140、第二传动装置150、第二连接杆160、第二撑张结构170以及控制装置180。第一传动装置120以及第二传动装置150分别设置在装配座110中。第一连接杆130设置在第一传动装置120上，第一撑张结构140则是设置在第一连接杆130上。第二连接杆160设置在第二传动装置150上，且第二撑张结构170设置在第二连接杆160上。活塞环200可分别套设在第一连接杆130与第二连接杆160上，且活塞300则可分别放置于第一撑张结构140与第二撑张结构170上。此外，控制装置180用以分别或同时控制并驱动第一传动装置120以及第二传动装置150，以使第一传动装置120连动第一连接杆130与第一撑张结构140，且第二传动装置150连动第二连接杆160以及第二撑张结构170。

如图3A所示，装配座110为一箱体，但并不以此为限。装配座110包含平台111、容置空间113以及第一活动盖板115。第一传动装置120主要是设置在装配座110的容置空间113中，且第一传动装置120包含第一导螺杆121、第一滑座123以及第一马达125。第一导螺杆121可透过架体以及轴承并可旋转地设置在容置空间113中。第一滑座123螺设置在第一导螺杆121。第一马达125连接第一导螺杆121，并可驱动第一导螺杆121旋转。当第一导螺杆121旋转时，第一滑座123可沿着第一导螺杆121上下滑移。

请继续参照图3A，平台111具有第一装设口111a连通容置空间113。在本实施例中，第一装设口111a的位置对应第一滑座123的设置位置。此外，第一活动盖板115盖设置在第一装设口111a上并固定于平台111。第一活动盖板115具有第一开孔115a，且第一开孔115a相对并连通第一装设口111a。如图3A所示，第一连接杆130设置在第一滑座123上，且穿过第一装设口 111a以及第一开孔115a，并凸伸于平台111外。如图3A所示，第一撑张结构140可拆卸地设置在第一连接杆130上。借此，当第一马达125驱动第一导螺杆121旋转时，第一连接杆130以及第一撑张结构140将随着第一滑座123上下滑移。

请同时参照图3A及图4，其中图4是绘示活塞环以及活塞分别设置在第一连接杆上以及第一撑张结构的示意图。如图4所示，活塞环200直接套设在第一连接杆130以及第一撑张结构140上。此外，第一连接杆130的外径尺寸略小于第一活动盖板115的第一开孔115a的内径尺寸A1，而当活塞环200套设在第一连接杆130上时的尺寸A2则大于第一开孔115a的内径尺寸A1。借此，当第一连接杆130以及第一撑张结构140随着第一滑座123向下滑移时，活塞环200可受到来自第一活动盖板115的顶面的作用力而向上推移。在一些实施例中，第一活动盖板115的第一开孔115a的内径尺寸A1是根据第一连接杆130的外径尺寸来设计。

如图4所示，第一撑张结构140为一圆锥台，且第一撑张结构140的外径尺寸是从连接第一连接杆130的一端向相对的另一端渐增。也就是说，第一撑张结构140连接于第一连接杆130的一端的外径尺寸相同于第一连接杆140的外径尺寸，而第一撑张结构140的另一端的外径尺寸大于第一连接杆140的外径尺寸。因此，当活塞环200往上移动至第一撑张结构140的位置时，可被第一撑张结构140撑开。此外，第一撑张结构140的顶端具有第一置放空间141。此第一置放空间141主要可用来容置活塞300。其中，活塞300上具有用来设置活塞环200的沟槽301，当活塞300放置在第一置放空间141时，活塞300的沟槽301露出于第一置放空间141外。因此，当活塞环200受到第一活动盖板115的作用力而向上推移时，位于第一撑张结构140顶端的活塞环200会往活塞300移动，而脱离第一撑张结构140，进而扣入至活塞300的沟槽301中。在本实施例中，第一置放空间141的深度D1可依据活塞300的沟槽301的设置位置来设计。也就是说，不同的第一撑张结构140可具有不同深度D1的第一置放空间141，故操作人员可以依据活塞300的沟槽301 的设置位置，来选择并替换具有不同深度D1第一置放空间141的第一撑张结构140。

另请参照图3B，第二传动装置150同样是设置在装配座110的容置空间113中，且第二传动装置150包含第二导螺杆151、第二滑座153以及第二马达155。第二导螺杆151可透过架体以及轴承并可旋转地设置在容置空间113中。第二滑座153螺设置在第二导螺杆151。第二马达155连接第二导螺杆151，并可驱动第二导螺杆151旋转。当第二导螺杆151旋转时，第二滑座153可沿着第二导螺杆151上下滑移。

请继续参照图3B，平台111具有第二装设口111b连通容置空间113。在本实施例中，第二装设口111b的位置对应第二滑座153的设置位置。此外，装配座110还包含第二活动盖板117。第二活动盖板117盖设置在第二装设口111b上并固定于平台111。第二活动盖板117具有第二开孔117a，且第二开孔117a相对并连通第二装设口111b。如图3B所示，第二连接杆160设置在第二滑座153上，且穿过第二装设口111b以及第二开孔117a，并凸伸于平台111外。如图3B所示，第二撑张结构170能够拆卸地设置在第二连接杆160上。借此，当第二马达155驱动第二导螺杆151旋转时，第二连接杆160以及第二撑张结构170将随着第二滑座153上下滑移。

同样地，活塞环200直接套设在第二连接杆160以及第二撑张结构170上。此外，第二连接杆160的外径尺寸略小于第二活动盖板117的第二开孔117a的内径尺寸，而当活塞环200套设在第二连接杆160上时的尺寸则大于第二开孔117a的内径尺寸。借此，当第二连接杆160以及第二撑张结构170随着第二滑座153向下滑移时，活塞环200可受到来自第二活动盖板117的顶面的作用力而向上推移。在一些实施例中，第二活动盖板117的第二开孔117a的内径尺寸是根据第二连接杆160的外径尺寸来设计。

如图3B所示，第二撑张结构170为一圆锥台，且第二撑张结构170的外径尺寸是从连接第二连接杆160的一端向相对的另一端渐增。也就是说，第二撑张结构170连接在第二连接杆160的一端的外径尺寸相同于第二连接杆 160的外径尺寸，而第二撑张结构170的另一端的外径尺寸大于第二连接杆160的外径尺寸。因此，当活塞环200往上移动至第二撑张结构170的位置时，可被第二撑张结构170撑开。此外，第二撑张结构170的顶端具有第二置放空间171。此第二置放空间171主要可用来容置活塞300。其中，活塞300上用来设置活塞环200的沟槽301(如图4所示)露出于第二置放空间171。因此，当活塞环200受到第二活动盖板117的作用力而向上推移时，位于第二撑张结构170顶端的活塞环200会往活塞300移动并脱离第二撑张结构170，进而扣入至活塞环200的沟槽301中。在本实施例中，第二置放空间171的深度可依据活塞300的沟槽301的设置位置来设计。同样地，不同的第二撑张结构170可具有不同深度的第二置放空间171，故操作人员可以依据活塞300的沟槽301的设置位置，来选择并替换具有不同深度第二置放空间171的第二撑张结构170。

在一些实施例中，第二连接杆160与该第二撑张结构170的尺寸分别与第一连接杆130与第一撑张结构140的尺寸可设计成相同或不相同，以符合各种尺寸活塞环200以及活塞300的需求。另一方面，由于本案的第一连接杆130、第一撑张结构140、第二连接杆160及第二撑张结构170位于平台111外，故可方便操作人员快速拆卸或更换不同尺寸的第一连接杆130、第一撑张结构140、第二连接杆160及第二撑张结构170。此外，由于本案的第一活动盖板115上的第一开孔115a以及第二活动盖板117的第二开孔117a的尺寸是分别根据第一连接杆130以及第二连接杆160的外径尺寸来设计。因此，在更换第一连接杆130以及第二连接杆160的同时，仅需要更换具有不同尺寸的第一开孔115a的第一活动盖板115以及具有不同尺寸的第二开孔117a的第二活动盖板117即可。

此外，本发明的第一撑张结构140以及第二撑张结构170为可拆卸式设计。因此，在将待用的活塞环200设置在第一连接杆130与第二连接杆160之前，可先将第一撑张结构140与第二撑张结构170拆卸下来，并直接以垂直放置的方式将活塞环200套设至第一连接杆130与第二连接杆160上。接 着，将第一撑张结构140以及第二撑张结构170分别装回至第一连接杆130与第二连接杆160上。最后再利用控制装置180控制第一连接杆130与第二连接杆160往下移动，而使活塞环200受到推移的力量而个别移动至第一撑张结构140与第二撑张结构170上。借此可达到节省前置作业时间的目的。

本发明的活塞环安装辅助装置具有不同的结构设计。请参照图5，其是绘示依照本发明的第二实施方式的一种活塞环安装辅助装置的立体示意图。图5所示的活塞环安装辅助装置400的结构大致上与前述的活塞环安装辅助装置100相同，差异仅在于活塞环安装辅助装置400仅具有如图3A所示的第一传动装置120、第一连接杆130以及第一撑张结构140，而不具如图3B所示的第二传动装置150、第二连接杆160以及第二撑张结构170，以符合小量生产的使用需求以及成本考量。

由上述本发明实施方式可知，本发明的活塞环安装辅助装置是透过传动装置来带动连接杆与撑张结构升降，以达到自动化装设活塞环的目的，进而可提升生产效率以及节省人力成本。

此外，本发明的连接杆与撑张结构的装设方式简单，故可提供操作人员依照不同尺寸的活塞与活塞环的需求，来更换不同尺寸的连接杆与撑张结构，进而提升活塞环安装辅助装置的使用效益。

虽然本发明已经以实施方式公开如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种变动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。