固定装置及具有该固定装置的led灯具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED灯技术领域，尤其涉及固定装置及具有该固定装置的LED灯具。
【背景技术】
[0002]目前市场现有的LED室内照明线形灯发光灯板与灯具壳体的装配主要以弹片扣或者过盈配合紧固为主。弹片扣固定方式要求有足够的结构空间尺寸才能够实现，同时其在拆卸时具有一定的难度;而过盈配合的固定结构其弱点是使用寿命有限，即经过反复拆卸数次后，结构会因磨损而失效。这样看来，目前市面上的LED灯具的发光灯板的连接方式均具有其局限性，存在安装不便、低效率、高成本、难维护等多种缺点；同时，一些方式在节能环保方面也有存在不足，有违LED绿色环保的理念。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够将灯板快捷安装在灯具壳体内，且可以确保反复装拆依然能够稳定连接的的固定装置及LED灯具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:固定装置，包括:载体扣板，所述载体扣板上设有一穿孔;上紧固件和下紧固件，所述下紧固件从所述穿孔的下方穿设至上方并与所述上紧固件连接;用于将所述上紧固件和载体扣板反向顶开的弹性件，所述弹性件的两端分别抵接于所述上紧固件和所述载体扣板;所述穿孔的下段为异形孔，所述下紧固件的形状及尺寸与所述穿孔的下段相适配。
[0005]优选地，所述下紧固件设有外螺纹，所述上紧固件设有内螺纹，所述下紧固件与所述上紧固件通过所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。
[0006]优选地，所述穿孔的中部形成有台阶面，所述上紧固件的顶部设有环形凸缘，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述上紧固件的外侧且容置于所述穿孔的上段，所述弹簧的两端分别抵接于所述台阶面和所述环形凸缘。
[0007]优选地，所述载体扣板的其中两个相对角部的底面均开设有滑入槽，所述滑入槽的槽深从外侧向内侧逐渐变浅。
[0008]优选地，所述载体扣板的底面靠近两个所述滑入槽的位置分别凸设有圆柱。
[0009]优选地，两个所述圆柱与所述载体扣板的横向中心线或纵向中心线之间的夹角为90。。
[0010]本实用新型提供的固定装置，其适用于LED灯具上，安装时，可以先现将安装灯板的载体固定在载体扣板的底面，将下紧固件穿设该载体，然后再穿设载体扣板的穿孔，接着设置弹性件，并将弹性件的上下两端分别抵接在上紧固件和载体扣板上;然后灯板安装固定在载体上，接着将组装在一起的固定装置、载体和灯板一并放入LED灯具的灯具壳体内，由于下紧固件的形状与穿孔下段的形状相适配，那么，当旋转下紧固件时，下紧固件与该异形孔之间不会出现相互的旋转转动，而是直接带动整个载体扣板转动，载体扣板转动一定的角度后扣接在灯具壳体内预定的位置上，并在弹性件的作用下，将载体扣板压紧在该预定的位置上，避免载体出现转动，即可避免固定连接在载体上的灯板转动。本实用新型的固定装置，通过其将灯板安装在灯具壳体内，只需要旋转下紧固件带动载体扣板转动即可实现对灯板的安装和拆卸，操作非常快捷，反复装拆均可保证灯板安装连接的稳定性;相比传统的灯板与灯具壳体的连接方式，还可以增加载体两端与灯具壳体之间的接触面积，进而可以加快灯板的散热，提高用户体验，更好地适应市场需求。
[0011]为实现上述目的，本实用新型的另一技术方案是:LED灯具，包括灯具壳体、电源、载体和灯板，所述灯板安装于所述载体的底面且与所述电源电连接，所述载体通过至少一个上述的固定装置安装于所述灯具壳体内部。
[0012]优选地，所述载体开设有安装孔，所述下紧固件穿设该安装孔将所述载体锁紧于所述载体扣板的底面;所述灯具壳体的两内侧面设有上限位凸缘和下限位凸缘，所述载体的顶面抵接于所述下限位凸缘，所述载体扣板的底面抵接于所述上限位凸缘。
[0013]优选地，所述下限位凸缘与所述灯具壳体的内侧面之间形成有卡接槽，所述载体的两侧部向上延伸设有卡接条，所述卡接条卡入所述卡接槽内。
[0014]优选地，所述灯具壳体沿其长度方向设有容置槽，所述容置槽至少一端具有开口，所述容置槽的槽口上设有可拆卸的面罩，所述开口处设有端盖，所述端盖的内侧面设有弹性卡子，所述端盖通过该弹性卡子与所述开口卡接固定。
[0015]本实用新型提供的LED灯具，由于使用了上述的固定装置，可以实现快捷地对灯板的安装和拆卸，且反复使用不会影响灯板与灯具壳体之间连接的稳定性;同时，可以增加载板的两端与灯具壳体的接触面积，提高灯板的散热效率，让用户有更好的体验。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的固定装置的立体结构示意图。
[0017]图2为沿图1中A-A线的剖切视图。
[0018]图3为本实用新型的固定装置的仰视图。
[0019]图4为本实用新型的固定装置的立体结构分解示意图。
[0020]图5为本实用新型的固定装置设置在灯具壳体内未扣接时的结构示意图。
[0021]图6为本实用新型的固定装置设置在灯具壳体内未扣接时的载体扣板的状态图。
[0022]图7为本实用新型的固定装置设置在灯具壳体内扣接时的结构示意图。
[0023]图8为本实用新型的固定装置设置在灯具壳体内扣接时的载体扣板的状态图。
[0024]图9为本实用新型的LED灯具的立体结构分解示意图。
[0025]附图标记包括:
[0026]10一载体扣板11一穿孔12—滑入槽
[0027]13—圆柱20—上紧固件21—内螺纹
[0028]22—环形凸缘30—下紧固件31—外螺纹
[0029]40—弹性件50—灯具壳体51—上限位凸缘
[0030]52—下限位凸缘53—卡接槽54—容置槽
[0031]55—面罩56—端盖57—弹性卡子
[0032]60—电源70—载体71—安装孔
[0033]72—卡接条80—灯板111一台阶面
[0034]57丨一抵接部。
【具体实施方式】
[0035]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1?9及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0036]需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0037]如图1?4、5和7所示，本实用新型实施例提供的固定装置，包括:载体扣板10，载体扣板10上设有一穿孔11;上紧固件20和下紧固件30，下紧固件30从穿孔11的下方穿设至上方并与上紧固件20连接；用于将述上紧固件20和载体扣板10反向顶开的弹性件40，弹性件40的两端分别抵接于上紧固件20和载体扣板10;穿孔11的下段为异形孔，下紧固件30的形状及尺寸与穿孔11的下段相适配。本实用新型提供的固定装置，其适用于LED灯具上，安装时，可以先现将安装灯板80的载体70固定在载体扣板10的底面，将下紧固件30穿设该载体70，然后再穿设载体扣板10的穿孔11，接着设置弹性件40，并将弹性件40的上下两端分别抵接在上紧固件20和载体扣板10上;然后灯板80安装固定在载体70上，接着将组装在一起的固定装置、载体70和灯板80—并放入LED灯具的灯具壳体50内，由于下紧固件30的形状与穿孔11下段的形状相适配，那么，当旋转下紧固件30时，下紧固件30与该异形孔之间不会出现相互的旋转转动，而是直接带动整个载体扣板10转动，载体扣板10转动一定的角度后扣接在灯具壳体50内预定的位置上，并在弹性件40的作用下，将载体扣板10压紧在该预定的位置上，避免载体70出现转动，即可避免固定连接在载体70上的灯板80转动。
[0038]当然，在其他实施例中，固定装置也可以用于固定其他呈板状或者条状的物件。
[0039]其中，载体扣板10呈长方形状，当其长度方向与灯具壳体50的长度方向平行时，可以将其装入灯具壳体50内，转动使得载体扣板10的长度方向与灯具壳体50的长度方向交叉时，即可实现扣接在灯具壳体50内部设置的专门用于载体扣板10扣接的预定位置，例如可以设置凸缘。
[0040]穿孔11的下段为异形孔，该种异形孔可以为多边形孔，也可以为扁形状的孔(相对的两边为弧形，另相对的两边为直线形的孔)，其主要目的是确保转动下紧固件30时，下紧固件30与该穿孔11之间不会出现相互的旋转转动，而是需要实现下紧固件30转动可以带动整个载体扣板10转动。
[0041]本实用新型的固定装置，通过其将灯板80安装在灯具壳体50内，只需要旋转下紧固件30带动载体扣板10转动即可实现对灯板80的安装和拆卸，操作非常快捷，反复装拆均可保证灯板80安装连接的稳定性;相比传统的灯板80与灯具壳体50的连接方式，还可以增加载体70两端与灯具壳体50之间的接触面积，进而可以加快灯板80的散热，提高用户体验，更好地适应市场需求。
[0042]本实施例中，下紧固件30设有外螺纹31，上紧固件20设有内螺纹21，下紧固件30与上紧固件20通过外螺纹31与内螺纹21配合连接。具体的，通过螺纹连接方便对上紧固件20和下紧固件30进行装拆，且连接后的稳定性非常好;例如，上紧固件20可以采用螺帽，下紧固件30可以采用螺柱。
[0043]本实施例中，穿孔11的中部形成有台阶面111，上紧固件20的顶部设有环形凸缘22，弹性件40优选为弹簧，弹簧套设于上紧固件20的外侧且容置于穿孔11的上段，弹簧的两端分别抵接于台阶面111和环形凸缘22。具体的，穿孔11的上段的孔径大于穿孔11下段的孔径，且台阶面111形成在穿孔11