光束控制装置及发光装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光学系统领域，特别是涉及一种光束控制装置及发光装置。
【背景技术】
[0002]发光二极管(Light Emitting D1de，简称LED)光源由于具有体积小、高亮度、耗电量低以及使用寿命长等优点，得到了广泛关注及应用，因此，LED光源技术得到了迅速发展。
[0003]现有技术中，在LED光源模块中设置一透镜，通过对透镜的结构进行设计，即对入射表面及出射表面的形状的设计，对LED器件进行配光，获得符合要求的出射光，从而有效地利用光能。但是，目前透镜不能对LED器件发出的光进行精准地控制，导致LED器件发出的光经过透镜后，不能得到有效的分配，进一步使得LED器件发出的光的利用效果不理想。
【发明内容】
[0004]鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的光束控制装置及发光装置。
[0005]基于本发明的一个方面，提供了一种光束控制装置，包括:一端有开口，呈壳体状的主体，所述主体具有围绕其中心轴对称设置的、位于主体内侧的光入射表面及位于主体外侧的光出射表面，其特征在于，所述光入射表面包括三个入射表面，所述三个入射表面共同控制与所述中心轴夹角为0° -90°的入射光的光型。
[0006]可选地，所述三个入射表面包括:
[0007]第一入射表面，控制与所述中心轴夹角为0°-40°的入射光的光型；
[0008]第二入射表面，控制与所述中心轴夹角为40°-55°的入射光的光型；
[0009]第三入射表面，控制与所述中心轴夹角为55°-90°的入射光的光型。
[0010]可选地，所述第一入射表面，为远离所述主体开口端的曲面，具有一凹曲线围绕所述中心轴旋转得到的光滑曲面；
[0011 ]所述第二入射表面，与所述第一入射表面连接，具有锥形的光滑曲面；
[0012]所述第三入射表面，与所述第二入射表面连接，具有圆柱形的光滑曲面。
[0013]可选地，在所述主体外侧的侧面，所述光出射表面包括具有锥形光滑曲面的第一出射表面和第二出射表面，所述第二出射表面位于所述第一出射表面下方，且斜率小于所述第一出射表面。
[0014]可选地，在所述主体外侧的侧面，所述光出射表面包括第一出射表面和第二出射表面，第一和第二出射表面为由多个平面拼接而成的锥形表面，所述第二出射表面位于所述第一出射表面下方，且斜率小于所述第一出射表面。
[0015]基于本发明的另一个方面，提供了一种发光装置，包括至少一个设置在基板上的发光元件，反射装置，和上述光束控制装置，所述反射装置设置用于将所述发光元件发出的光发射向所述光束控制装置的光入射表面。
[0016]可选地，所述反射装置为具有反射底面和锥形反射侧表面的反射腔体，且具有与所述光束控制装置重合的中心轴。
[0017]可选地，所述发光元件均匀地设置在所述发射底面上。
[0018]可选地，所述反射装置，用于对所述发光元件发出的光线进行一次配光;所述光束控制装置，进一步用于对所述发光元件发出的光线和所述反射装置配光后的光线进行二次配光，获得光束角为120°-150°的配光。
[0019]可选地，所述发光元件经所述反射装置和所述光束控制装置配光后射出的出射光与所述中心轴夹角为80°处光强不小于最大光强的30% ；
[0020]所述出射光的中心光强不大于所述最大光强的120%，不小于所述最大光强的50% ；
[0021]所述出射光的水平方向光强不小于所述最大光强的5%。
[0022]可选地，所述光束控制装置，用于对所述发光元件发出的出射光进行偏折，以生成配光曲线，其中，在与所述配光曲线垂直轴线夹角为40°-55°处的配光曲线呈毛刺形状。
[0023]本发明实施例提供的光束控制装置及发光装置，将光束控制装置的光入射表面分成三个入射表面，三个入射表面能够将射入的光束进行分别处理。另外，三个不同的入射表面可以对射入的光束进行不同角度的处理(例如光束的折射)，每个入射表面能够与中心轴生成一个固定夹角，进而利用该夹角对输入的光束进行处理，因而可以得到针对不同夹角的偏折，实现精确控制不同部分光束的偏折角度，使得射入的光束能够得到更为精准地控制。
[0024]进一步，发光元件射出的光通过光束控制装置的光入射表面，再配合光出射表面的面型，获得的出射光的光束角为120°-150°，出射光与光束控制装置的中心轴夹角为80°处的光强不小于最大光强的30%，出射光的中心光强不大于最大光强的120%，不小于最大光强的50%，出射光的水平方向光强不小于最大光强的5%。
[0025]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的【具体实施方式】。
[0026]根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
【附图说明】
[0027]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0028]图1示出了根据本发明一个实施例的光束控制装置的纵向剖视图；
[0029]图2示出了根据本发明一个实施例的光束控制装置的结构示意图；
[0030]图3示出了根据本发明一个实施例的光束控制装置的另一种结构示意图；
[0031]图4示出了根据本发明一个实施例的发光装置的纵向剖视图；
[0032]图5示出了根据本发明一个实施例的反射装置与基板连接的结构示意图；以及
[0033]图6示出了根据本发明一个实施例的发光装置的配光曲线。
【具体实施方式】
[0034]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0035]实施例一
[0036]图1示出了根据本发明一个实施例的光束控制装置的纵向剖视图。图2示出了根据本发明一个实施例的光束控制装置的结构示意图。参见图1、图2，本发明实施例的光束控制装置A包括一端有开口，呈壳体状的主体A1。主体A1具有位于主体内侧的光入射表面1和位于主体外侧的光出射表面2，并且光入射表面1和光出射表面2均围绕主体的中心轴对称设置。其中，光入射表面1包括三个入射表面，射入光束控制装置A的、与主体A1的中心轴夹角为0°-90°的入射光光型由这三个入射表面共同控制。
[0037]其中，光入射表面1包括第一入射表面11、第二入射表面12和第三入射表面13。射入光束控制装置A中的入射光的光型由第一入射表面11、第二入射表面12和第三入射表面13共同控制。其中，第一入射表面11控制与主体中心轴夹角为0°-40°范围内的入射光的光型，第二入射表面12控制与主体中心轴夹角为40°-55°范围内的入射光的光型，第三入射表面13控制与主体中心轴夹角为55° -90°范围内的入射光的光型。
[0038]参见图1，第一入射表面11位于远离主体开口端的内侧，即位于主体内侧的顶部，并且具有一凹曲线围绕主体中心轴旋转得到的光滑曲面;第二入射表面12为位于第一入射表面11的下方、具有锥形的光滑曲面，并且通过第二入射表面12的上端曲线与第一入射表面11的下端曲线的重合进行连接，其中，第二入射表面12具有的锥形的光滑曲面与主体A1的中心轴的夹角为大于0°，小于90° ;第三入射表面13为位于第二入射表面的下方、具有圆柱形的光滑曲面，并且通过第三入射表面13的上端曲线与第二入射表面12的下端曲线的重合进行连接。
[0039]参见图1、图2，光出射表面2为位于主体外侧的锥形光滑曲面，包括两个出射表面。其中，第一出射表面21上半部分为位于主体外侧顶部的圆形平面，第一出射表面21的下半部分为位于主体外侧的锥形曲面;第二出射表面22为位于第一出射表面21的下方的锥形曲面，第二出射表面22与第一出射表面21的下半部分进行连接，并且第二出射表面22的斜率小于第一出射表面21下半部分表面的斜率。
[0040]本发明实施例提供的光束控制装置及发光装置，将光束控制装置的光入射表面分成三个入射表面，三个入射表面能够将射入的光束进行分别处理。另外，三个不同的入射表面可以对射入的光束进行不同角度的处理(例如光束的折射)，每个入射表面能够与中心轴生成一个固定夹角，进而利用该夹角对输入的光束进行处理，因而可以得到针对不同夹角的偏折，实现精确控制不同部分光束的偏折角度，使得射入的光束能够得到更为精准地控制。
[0041 ] 实施例二
[0042]图3示出了根据本发明一个实施例的光束控制装置的另一种结构示意图。本发明实施例的光束控制装置A包括一端有开口，呈壳体状的主体A1。主体A1具有位于主体内侧的光入射表面1和位于主体外侧的光出射表面3，并且光入射表面1和光出射表面3均围绕主体的中心轴对称设置。
[0043 ]本发明实施例中的光入射表面1与实施例一提供的光入射表面1相同，在此不做过多赘述。
[0044]参见图3，光出射表面3位于主体的外侧，并且包括两个出射表面。其中，第一出射表面31为由多个平面拼接而成的锥形表面;第二出射表面32位于第一出射表面31的下方，也由多个平面拼接而成的锥形表面，并且拼接第二出射表面32的平面的斜率小于拼接第一出射表面31的平面的斜率。
[0045]在本发明的一个优选实施例中，由于多个等边梯形平面拼接后能保证形成锥形表面，并且可以对射入的光进行多方向的偏折，因此本实施例的光出射表面可采用等边梯形平面拼接而成。
[0046]由于本发明实施例提供的光出射表面是由多个平面拼接而成，与实施例一提供的光滑的光出射表面相比，本实施例提供的光出射表面具