固定装置及具有该固定装置的灯具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及照明领域，尤其涉及一种固定装置及具有该固定装置的灯具。
【背景技术】
[0002]方位灯是冶金、铁路、电业、公安、油田、石化等企业在各种特殊危险场所做警示标志用，也适合于市政、施工作业、监护、救护及抢险工作人员作信号联络和方位指示之用，此时方位灯一般是携带在工作人员身上，属于移动灯具。然而，现有的方位灯的固定方式比较单一，一般都是夹扣在工作人员身上，如果夹扣得不牢靠，将给工作人员的工作带来不便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种安装方式多样且安装牢靠的固定装置及具有该固定装置的灯具。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种固定装置，其特征在于，所述固定装置包括一个中空的外壳、底板、弹片及压片，所述外壳为透明件，所述底板固设于所述外壳上，所述底板包括相对设置的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部上设置有一个挂环，所述第二连接部邻近所述挂环的一端设置有两个凸耳，所述两个凸耳分别相对所述底板的中心对称，所述弹片设于所述底板上，所述弹片包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端为所述弹片的本体，所述第一端接触所述挂环，所述第二端为一中空的梯形状，用于穿设部件，所述压片包括相对设置的转动端和拨动端，所述转动端转动连接于所述两个凸耳上，且紧压所述弹片，当提起所述拨动端时，所述第一端受力压紧所述挂环，所述第二端脱离所述底板。
[0005]其中，所述两个凸耳分别为第一凸耳及第二凸耳，所述第一凸耳上开设有一个第一凹槽，所述第二凸耳上开设有一个第二凹槽，所述转动端分别转动连接于所述第一凹槽及所述第二凹槽上。
[0006]其中，所述第一凹槽及第二凹槽均为L形槽，且所述第二凹槽的直边贯穿所述第二凸耳临近所述挂环的一侧。
[0007]其中，所述第二连接部上远离所述两个凸耳的一侧还包括一个弯折部，所述弯折部为L形，且所述弯折部的直角处为圆角过渡。
[0008]其中，所述弹片的第一端上设置有两个第一凸起，所述两个第一凸起沿所述弹片的两侧延伸，所述两个第一凸起的形状均为方形，所述两个第一凸起均压紧所述挂环。
[0009]其中，所述压片的转动端上设置有两个第二凸起，所述两个第二凸起均沿所述压片的两侧延伸，所述两个第二凸起的形状均为条形柱状，且所述两个第二凸起分别与所述第一凹槽及所述第二凹槽转动连接。
[0010]其中，所述压片的转动端上还设置有一个第三凸起，所述第三凸起设于所述压片沿宽度方向的中心上，所述第三凸起压紧所述弹片。
[0011]其中，所述弹片采用铍青铜材料通过冲压工艺制成。
[0012]其中，所述固定装置还包括一个透明的外壳盖，所述外壳盖与所述外壳固定连接，且所述外壳盖封闭所述外壳。
[0013]相应地，本发明还提供了一种灯具，所述灯具包括上述所述的固定装置及照明组件，所述照明组件收容于所述外壳的中空部中。
[0014]本发明提供的固定装置通过所述弹片和压片的共同作用，利用所述压片与所述底板卡合，从而紧压所述弹片起到固定作用，同时在所述底板上设置了一个挂环，增加了固定方式，结构简单，固定牢靠。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本发明实施方式提供的灯具的分解示意图；
[0017]图2是本发明实施方式提供的灯具的组合示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请一并参阅图1至图2，本发明实施方式提供的一种灯具100，所述灯具包括固定装置10及照明组件(未图示)，所述照明组件固设于所述固定装置10上。
[0020]所述固定装置10包括一个外壳11、底板12、弹片13及压片14，所述底板12固设于所述外壳11上，所述弹片13设于所述底板12上，所述压片14卡合于所述底板12上，且所述压片14压紧所述弹片13。
[0021 ] 所述外壳11为中空的D形状，所述照明组件收容于所述外壳11的中空部中，为了便于将所述照明组件的光发射出去，所述外壳11为透明件。为了保证轻便及耐摔，所述外壳11采用塑胶材料制成。当然，在其他实施例中，所述外壳11也可为其他形状，如圆形或方形等。所述外壳11也可采用其他材料，如硅胶或玻璃等。
[0022]本实施例中,所述外壳11上设置有两个螺柱11a，所述两个螺柱I Ia分别相对所述外壳11的中心对称，所述两个螺柱Ila沿中心方向上分别开设有一个第一通孔111。所述外壳11上还设置有两个扣位11b，且所述两个扣位Ilb均为L形，所述两个扣位Ilb分别相对所述外壳11的中心对称设置，且所述两个扣位Ilb设于所述外壳11远离所述两个螺柱Ila的一端。当然，在其他实施例中，所述两个扣位Ilb也可为其他形状，如圆形或T形等。
[0023]所述底板12固设于所述外壳11上。为了节省成本，所述底板12采用钣金件冲压形成。本实施例中，所述底板12包括相对设置的第一连接部12a和第二连接部12b，所述第一连接部12a为阶梯形状，所述第一连接部12a与所述第二连接部12b的连接处为圆弧过渡。所述第一连接部12a上开设有两个第二通孔121，所述两个第二通孔121相对所述底板12的中心对称。为了便于拆卸替换，所述第一连接部12a通过螺钉与所述外壳11固定连接。具体的，各所述螺钉I分别穿过各所述第二通孔121及各所述第一通孔111，将所述第一连接部12a固定在所述外壳11上。当然，在其他实施例中，所述第一连接部12a也可通过其他方式与所述外壳11固定连接，如焊接或螺纹连接等。
[0024]所述第一连接部12a上设置有一个挂环122，所述挂环122设于所述第一连接部12a与所述第二连接部12b的连接处，即所述挂环122卡合于所述第一连接部12a的圆弧处，且所述挂环122可相对所述圆弧处转动。
[0025]所述第二连接部12b为一块矩形板，所述第二连接部12b卡合于所述外壳11上。本实施例中，为了便于拆卸，所述第二连接部12b的两侧分别卡合于所述两个扣位Ilb上。所述第二连接部12b邻近所述挂环122的一端设置有第一凸耳123及第二凸耳124，所述第一凸耳123及第二凸耳124相对所述第二连接部12b的中心对称设置。所述第一凸耳123上开设有一个第一凹槽123a，所述第一凹槽123a为L形槽，所述第一凹槽123a的与所述第二连接部12b垂直的一条边为圆弧过渡。所述第二凸耳124上相应地开设有一个第二凹槽124a，所述第二凹槽124a为L形槽，且所述第二凹槽124a与所述第二连接部12b平行的一条直边贯穿所述第二凸耳124的一侧。当然，在其他实施例中，所述第二连接部12b也可通过其他方式与所述外壳11连接，如焊接或粘接等。所述第一凹槽123a及所述第二凹槽124a也可为其他形状，如T形槽、圆形槽或方形槽等。
[0026]所述第二连接部12b上远离所述第一凸耳123及第二凸耳124的一侧还包括有一个弯折部125。本实施例中，由于所述底板12为金属件，为了防止工作人员接触所述底板12时被划伤，所述第二连接部12b上弯折成一个L形的弯折部125，且为了使得过渡更圆滑，所述弯折部125的直角处为圆角过渡。当然，在其他实施例中，所述第二连接部12b也可不设置所述弯折部125。
[0027]所述弹片13设于所述底板12上。所述弹片13包括相对设置的第一端13a和第二端13b，所述第一端13a为所述弹片13的本体，且所述第一端13a紧压所述挂环122，所述第二端13b与弯折部125连接。本实施例中，为了保证足够的弹力及节约成本，所述弹片13采用铍青铜材料通过冲压工艺制成。所述第一端13a为矩形状，所述第一端13a的两侧上分别设置有两个第一凸起131，所述两个第一凸起131分别相对所述第一端13a的中心对称，且所述两个第一凸起131分别沿所述弹片13的两侧延伸。所述两个第一凸起131均为方形，所述两个第一凸起131均压紧所述挂环122。当所述两个第一凸起131压紧所述挂环122