壳体结构及具有该壳体结构的灯具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于照明装置技术领域，尤其涉及一种壳体结构及具有该壳体结构的灯具。
【背景技术】
[0002]目前的灯具等产品的壳体，其通常在壳体上直接加工出螺纹孔，并通过自攻螺丝固定于螺纹孔后，壳体的螺纹孔很容易开裂，而且，经常拆卸的话，螺纹孔很容易滑丝，导致螺纹孔失效，产品可靠性差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种壳体结构及具有该壳体结构的灯具，其产品可靠性高。
[0004]本发明的技术方案是:一种壳体结构，包括壳体，还包括连接件，所述连接件上设置有螺纹孔，所述壳体上设置有用于插放所述连接件的通孔，所述连接件包括设置于所述通孔内的连接部和抵于所述壳体内侧的凸起部，所述壳体的内侧凸设有用于卡持所述凸起部的弹性卡钩，所述连接部与所述通孔之间具有止转结构。
[0005]可选地，所述壳体的外侧凸设有连接柱，所述通孔开设于所述连接柱上且贯通于所述壳体。
[0006]可选地，所述止转结构包括设置于所述通孔侧壁的第一平面侧壁和设置于所述连接部侧壁且与所述第一平面侧壁相贴的第二平面侧壁。
[0007]可选地，所述连接部具有两个相向的平面侧壁，所述凸起部具有两个且分别凸设于所述连接部的两个平面侧壁上。
[0008]可选地，所述通孔的截面呈“U”字形或跑道形，所述连接部的外形与所述通孔的形状相匹配。
[0009]可选地，所述凸起部与所述壳体内侧相向的一端设置有导向斜面。
[0010]可选地，所述弹性卡钩对应每个连接件设置有两个，所述弹性卡钩的一端一体成型于所述壳体的内侧且分别位于所述通孔的两侧，所述弹性卡钩的另一端相向凸设有倒扣部。
[0011]可选地，所述倒扣部的端部设置有导向斜面。
[0012]本发明还提供了一种灯具，包括盖板和上述的壳体结构，所述盖板通过锁紧件连接于所述连接件。
[0013]可选地，所述锁紧件为螺丝。
[0014]本发明提供的壳体结构及具有该壳体结构的灯具，其通过设置可拆卸连接于壳体且具有螺纹孔的连接件，通过分解受力的情况，使受力的螺纹孔的力分解，锁紧力可以直接分解到壳体的平面上，螺纹孔不容易开裂、失效，产品可靠性高。当连接件安装到位后，弹性卡钩卡于凸起部，使连接件不能随意从通孔中退出，当将螺纹锁紧于螺纹孔时，连接件不会掉落，也无需操作人员用手定位连接件。而且，将连接件安装于通孔中的装配过程简单易行，整个过程无需使用辅助工具，操作方便。而且，弹性卡钩具有一定的变形能力，通过外力作用于弹性卡钩，可以解除弹性卡钩对凸起部的锁定，连接件可以很方便地从通孔中抽出，若连接件的螺纹孔失效，维护人员可以很方便地更换连接件，无需将壳体整体报废，降低了产品的使用成本。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例提供的壳体结构的立体装配示意图；
[0016]图2是图1中A处局部放大示意图；
[0017]图3是本发明实施例提供的壳体结构的立体分解示意图；
[0018]图4是本发明实施例提供的壳体结构中壳体的立体示意图；
[0019]图5是本发明实施例提供的壳体结构中壳体的另一立体示意图；
[0020]图6是图5中B处局部放大示意图；
[0021]图7是本发明实施例提供的壳体结构中连接件的立体示意图；
[0022]图8是本发明实施例提供的壳体结构中连接件的平面示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0026]如图1?图3所不,本发明实施例提供的一种壳体结构，包括壳体I和连接件2。壳体I可为塑胶壳体或陶瓷壳体或金属壳体等。连接件2可呈杆状等合适形状。连接件2上设置有螺纹孔201，螺纹孔201可贯通于连接件2，也可以为盲孔。壳体I上设置有用于插放连接件2的通孔101，通孔101可为非圆形。连接件2包括设置于通孔101内的连接部21和抵于壳体I内侧的凸起部22，壳体I的内侧凸设有用于卡持凸起部22的弹性卡钩11，连接部21与通孔101之间具有止转结构，以避免在安装过程中连接件2随螺丝同步转动。通过分解受力的情况，使受力的螺纹孔201的力分解开来，使力不在集中在壳体I的螺纹孔201上，锁紧力可以直接分解到壳体I内部的平面上，解决了现有技术中壳体的螺纹孔容易开裂、失效的问题，产品可靠性高。具体装配时，可以从壳体I内侧将连接件2插入至通孔101中，并使连接件2末端的凸起部22抵顶于壳体I的内侧，凸起部22的尺寸大于通孔101的尺寸，使凸起部22不能从通孔101中脱出。凸起部22与壳体I的内侧之间面接触，两者接触面积大，受力均匀。当连接件2安装到位后，弹性卡钩11卡于凸起部22，使连接件2不能随意从通孔101中退出，当将螺纹锁紧于螺纹孔201时，连接件2不会掉落，也无需操作人员用手定位连接件2。而且，将连接件2安装于通孔101中的装配过程简单易行，只需将连接件2的前端从壳体I的内侧插入通孔101，并向通孔101的方向按压连接件2，进而使连接件2末端的凸起部22卡入于弹性卡钩11之间，便实现了连接件2的自动定位，整个过程无需使用辅助工具，操作方便。而且，弹性卡钩11具有一定的变形能力，这样，通过外力作用于弹性卡钩11，可以解除弹性卡钩11对凸起部22的锁定，连接件2可以很方便地从通孔101中抽出，若连接件2的螺纹孔201失效，维护人员可以很方便地更换连接件2，无需将壳体I整体报废，降低了产品的使用成本。而且，由于设置了连接件2，在保证各连接件2外形一致的前提下，可以在连接件2上开设不同规格的螺纹孔201，以适应于不同的应用场合，壳体I的通用性高。而且，连接件2可更换，只需准备一些连接件2作为备用件即可，具有占用空间小、使用方便等优点，除了应用在普通领域，还可适用于对空间、可靠性等要求较高的场合。
[0027]具体应用中，也可以在连接件2与通孔101之间设置凹凸配合的卡扣结构，例如在连接件2的侧面设置凸起块，并在通孔101的侧壁设置与凸起块相应的卡槽，凸起块可以卡入于卡槽中而实现定