本实用新型涉及灯具技术领域，具体涉及一种便于自动化生产的LED灯杯。
背景技术：
随着经济的快速发展，以及城市照明和城市亮化的飞速发展，每个城市的照明亮化都要使用大量的灯光源，MR16型LED灯杯常用来代替紧凑型荧光灯或标准白炽灯泡的应用，包括住宅照明和零售照明。然而随着行业内的自动化制造水平不断提高，越来越多的厂商开始启用自动化来生产LED灯杯，但是现有的MR16型LED灯杯的灯本体与灯罩之间的结构以及装配都比较复杂，在生产工艺上大多数还是停留在传统的手工组装，需要比较高的人工成本，而且人工组装的质量也难以保证产品的合格率，导致生产效率非常低。另外传统的灯罩与灯本体之间的连接结构容易造成光斑，影响照明效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种便于自动化生产的LED灯杯，通过对灯罩和灯本体的结构进行改进来便于自动化生产，提高产品的组装质量，降低人工成本，进而提高生产效率，并且能够减少或避免出现光斑。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
提供一种便于自动化生产的LED灯杯，包括碗状的灯本体和连接所述灯本体顶部的灯罩；还包括用于使所述灯本体和所述灯罩之间固定连接的固定结构，所述固定结构包括设置在所述灯罩的底部的凸起和设置在所述灯本体的内侧壁用于卡接所述凸起的卡槽；所述灯本体的顶部开口处设置有承托灯罩的台阶结构，所述台阶结构包括上立面和下立面，所述卡槽设置于所述下立面。
其中，该LED灯杯还包括设置在所述灯本体的内部的PCB板，所述PCB板连接有插针，所述插针从所述灯本体的底部穿出。
其中，所述凸起和所述卡槽均设为两个，两个凸起之间和两个卡槽之间均相对灯本体的中心轴对称设置。
其中，所述PCB板通过螺栓与所述灯本体固定连接。
其中，所述灯罩与所述凸起一体成型设置。
其中，所述灯罩为PMMA材质的灯罩，所述凸起为PMMA材质的凸起。
其中，所述灯本体为塑包铝合金材质的灯本体。
其中，所述灯本体的顶部设置有凸缘结构。
其中，所述灯罩的侧壁面倾斜设置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的一种便于自动化生产的LED灯杯，包括碗状的灯本体和连接灯本体顶部的灯罩；还包括用于使灯本体和灯罩之间固定连接的固定结构，固定结构包括设置在灯罩的底部的凸起和设置在灯本体的内侧壁用于卡接凸起的卡槽；灯本体的顶部开口处设置有承托灯罩的台阶结构，台阶结构包括上立面和下立面，卡槽设置于下立面。自动化生产中，灯罩与灯本体之间需要固定时，把凸起插进卡槽内过盈配合，即可实现灯罩与灯本体之间的固定。与现有技术相比，本实用新型结构比较简单，灯罩与灯本体之间组装的动作比较简单，为自动化生产提供了可能，从而提高产品的组装质量，降低人工成本，进而提高了整体生产效率；并且凸起设在灯罩底面，卡槽设在台阶结构下立面，能够有效避免发光时出现光斑现象。
附图说明
图1为本实用新型的一种便于自动化生产的LED灯杯的结构示意图。
附图标记：
灯罩1、凸起11；
灯本体2、卡槽21、上立面22、下立面23；
PCB板3、螺栓31；
插针4。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
本实施例的一种便于自动化生产的LED灯杯，如图1所示，包括碗状的灯本体2、设置在灯本体2的内部的PCB板3和连接灯本体2顶部的灯罩1，PCB板3连接有插针4，插针4从灯本体2的底部穿出；还包括用于使灯本体2和灯罩1之间固定连接的固定结构，固定结构包括设置在灯罩1的底部的凸起11和设置在灯本体2的内侧壁用于卡接凸起11的卡槽21；灯本体2的顶部开口处设置有承托灯罩1的台阶结构，台阶结构包括上立面22和下立面，上立面22和下立面23之间通过一个水平的承托面连接过渡，该承托面用来承托限位灯罩1，卡槽21设置于下立面23。自动化生产中，当需要把灯罩1与灯本体2连接时，把凸起11从上向下插进卡槽21内过盈配合，即可实现灯罩1与灯本体2之间的固定。与现有技术相比，本实用新型结构比较简单，灯罩1与灯本体2之间组装的动作比较简单，为自动化生产提供了可能，从而提高产品的组装质量，降低人工成本，进而提高了整体生产效率；并且凸起11设在灯罩1底面，卡槽21设在台阶结构下立面，能够有效避免发光时出现光斑现象。
本实施例中，两个凸起11之间和两个卡槽21之间均相对灯本体2的中心轴对称设置，以使受力对称，灯本体2与灯罩1固定更加稳定牢固。
本实施例中，灯本体2的内部设置有螺柱，PCB板3设置有通孔，通过螺栓31穿过该通孔以连接螺柱，从而使PCB板3与灯本体2固定连接。
本实施例中，灯罩1为PMMA材质的灯罩1，凸起11为PMMA材质的凸起11，灯罩1与凸起11一体注塑成型，结构更加紧凑，生产更为便捷而且降低生产成本。
本实施例中，灯本体2为塑包铝合金材质的灯本体2，此材料的灯本体2有良好的散热效果，延长灯杯的使用寿命。
本实施例中，灯本体2的顶部设置有凸缘结构，起到该位置的强加作用，且一定程度上提高加工时的受力点。
本实施例中，灯罩1的侧壁面倾斜设置，灯本体2的顶部设置有与灯罩1侧面相对应的斜度，以加强连接强度。凸起11可以设置为棱台状，由下至上逐渐增大，卡槽21也可以设置为中截面为梯形状，则凸起11卡进卡槽21时，有一定的导向作用，并增大摩擦与内压力来加强凸起11与卡槽21的连接。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。