显示设备灯条、显示设备灯条的安装结构及显示设备的利记博彩app

本实用新型属于显示设备领域，尤其涉及显示设备灯条、显示设备灯条的安装结构及显示设备。

背景技术：

如图4和图5所示，现有技术提供的一种显示设备中，灯条1＇有两个相邻的面分别与散热板2＇上相邻的一个侧面和一个端面接触配合。为了便于描述，此处，将散热板2＇上用于与灯条1＇接触配合的侧面定义为配合侧面21＇，将散热板2＇上用于灯条1＇接触配合的端面定义为配合端面22＇，将灯条1＇上用于与配合侧面21＇接触配合的面定义为第一配合面1111＇，将灯条1＇上用于与配合端面22＇接触配合的面定义为第二配合面1121＇。其中，如果采用灯条PCB板刀模在第一配合面1111＇与第二配合面1121＇的交界处切出直角，那么其工艺要求非常高、成本也非常高、加工难度非常大，因此，第一配合面1111＇与第二配合面1121＇的交界处在实际生产中一般都加工为倒圆角110＇过渡连接形式。而散热板2＇采用机加工不易实现与灯条1＇的倒圆角110＇圆弧减胶让位，因此，配合侧面21＇与配合端面22＇的交界处在实际生产中一般都加工为直角连接形式。这样，在组装灯条1＇与散热板2＇时，由于受第一配合面1111＇与第二配合面1121＇交界处的倒圆角110＇干涉，故，使得第一配合面1111＇与第二配合面1121＇的交界处并不能很好地和配合侧面21＇与配合端面22＇的交界处进行配合，从而使得灯条1＇向外(图5中箭头所示方向)顶出、装配不到位，严重影响了产品各部件之间的装配可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了显示设备灯条、显示设备灯条的安装结构及显示设备，其解决了现有显示设备中存在灯条向外顶出、装配不到位的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：显示设备灯条，包括基板和若干个间隔设于所述基板上的灯体，所述基板具有与散热板之一侧面接触配合的第一配合面和与所述第一配合面邻接并与所述散热板之一端面接触配合的第二配合面，所述第一配合面与所述第二配合面的交界处设有凹孔。

可选地，所述凹孔为具有侧向开口的圆孔。

可选地，所述圆孔的直径为1.0±0.2mm。

可选地，所述第一配合面为矩形面，所述凹孔贯穿所述第一配合面的宽度方向设置。

可选地，所述基板包括矩形板体和凸设于所述矩形板体上的凸台，所述灯体间隔排列分布于所述矩形板体的一侧面上，所述第一配合面为所述矩形板体之朝向所述凸台的侧面，所述第二配合面为所述凸台之与所述第一配合面邻接的侧面。

可选地，所述第一配合面与所述第二配合面相互垂直。

可选地，所述凸台位于所述矩形板体长度方向的端部。

本实用新型提供的显示设备灯条，通过在第一配合面与所述第二配合面的交界处设置凹孔，这样，通过凹孔的让位作用，使得第一配合面与所述第二配合面的交界处不会对显示设备灯条与散热板的装配产生干涉，有效防止了灯条向外顶出、装配不到位的情形发生，充分保证了灯条装配位置的精度。

进一步地，本实用新型还提供了显示设备灯条的安装结构，其包括灯条和与所述灯条配合的散热板，所述灯条采用上述的显示设备灯条，所述散热板具有与所述第一配合面接触配合的配合侧面和所述第二配合面接触配合的配合端 面。

可选地，所述配合侧面与所述配合端面相互垂直连接设置。

本实用新型提供的显示设备灯条的安装结构，由于采用了上述的显示设备灯条与散热板进行装配，故，使得灯条与散热板可以很好地组装配合，防止了灯条向外顶出、装配不到位的情形发生，提高了灯条的安装精度。

进一步地，本实用新型还提供了显示设备，其具有上述的显示设备灯条的安装结构。

本实用新型提供的显示设备，由于采用了上述的显示设备灯条的安装结构，故提高了产品内部部件装配的精度，从而提高了产品的生产质量可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的显示设备灯条的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的显示设备灯条的安装结构的分解示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是现有技术提供的显示设备灯条的结构示意图；

图5是现有技术提供的显示设备灯条的安装结构的装配示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当一个元件被描述为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被描述为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考或是以图示状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的显示设备灯条1，包括基板11和若干个间隔设于基板11上的灯体12，基板11具有与散热板2之一侧面接触配合的第一配合面1111和与第一配合面1111邻接并与散热板2之一端面接触配合的第二配合面1121，第一配合面1111与第二配合面1121的交界处设有凹孔113。散热板2上与第一配合面1111接触配合的侧面为配合侧面21，散热板2上与第二配合面1121接触配合的端面为配合端面22。本实用新型实施例提供的显示设备灯条1，通过在第一配合面1111与第二配合面1121的交界处设置凹孔113，这样，通过凹孔113的让位作用，使得第一配合面1111与第二配合面1121的交界处不会对显示设备灯条1与散热板2的装配产生干涉，有效防止了灯条1向外顶出、装配不到位的情形发生，充分保证了灯条1装配位置的精度。

优选地，凹孔113为具有侧向开口的圆孔，其结构简单、易于加工。当然了，具体应用中，凹孔113的形状不限于此，如也可为具有侧向开口的矩形孔或者其它不规则孔等。

优选地，圆孔的直径为1.0±0.2mm。作为本实施例的一较佳实施方案，圆孔的直径为1.0mm，这样，使得凹孔113可直接采用灯条1厂的刀具进行加工，易于实现。

优选地，圆孔的侧向开口相对第一配合面1111斜向上延伸设置，这样，可更利于凹孔113的加工。

优选地，圆孔的开口弧度小于半圆弧度，其加工方便。当然了，圆孔的开口弧度也可设为大于或等于半圆弧度。

优选地，第一配合面1111为矩形面，凹孔113贯穿第一配合面1111的宽度方向设置，这样，一方面利于充分保证第一配合面1111与第二配合面1121 的交界处不会对显示设备灯条1与散热板2的装配产生干涉，另一方面可利于凹孔113的加工。

优选地，一并参照图1和图2所示，基板11包括矩形板体111和凸设于矩形板体111上的凸台112，灯体12间隔排列分布于矩形板体111的一侧面上，第一配合面1111为矩形板体111之朝向凸台112的侧面，第二配合面1121为凸台112之与第一配合面1111邻接的侧面。矩形板体111的设置，主要用于供灯体12进行排列分布；凸台112的设置，主要用于实现基板11在显示设备中的安装定位功能。

优选地，第一配合面1111与第二配合面1121相互垂直，且第一配合面1111与第二配合面1121之间没有直接连接，而是通过凹孔113的内表面过渡连接。此处，第一配合面1111与第二配合面1121的垂直设置，主要用于保证第一配合面1111、第二配合面1121可分别与散热板2上的配合侧面21、配合端面22紧密贴合，从会给你分保证了灯条1与散热板2的装配精度。

优选地，凸台112位于矩形板体111长度方向的端部。矩形板体111具有长度方向、高度方向和宽度方向，灯体12在基板11上的排布方向即为矩形板体111的长度方向，矩形板体111与凸台112的叠加方向即为矩形板体111的高度方向，凹孔113的中心轴方向即为矩形板体111的宽度方向。此处，将凸台112设于矩形板体111长度方向的端部，可更利于灯条1与散热板2的装配。

优选地，灯体12为LED灯，这样，利于保证显示设备的结构紧凑性、节能效果、使用寿命、发光效率和环保性能。当然了，具体应用中，灯体12不限于采用LED灯。

进一步地，本实用新型还提供了显示设备灯条的安装结构，其包括灯条1和与灯条1配合的散热板2，灯条1采用上述的显示设备灯条1，散热板2具有与第一配合面1111接触配合的配合侧面21和第二配合面1121接触配合的配合端面22。本实用新型实施例提供的显示设备灯条的安装结构，由于采用了上述的显示设备灯条1与散热板2进行装配，故，使得灯条1与散热板2可以很好 地组装配合，防止了灯条1向外顶出、装配不到位的情形发生，提高了灯条1的安装精度。

优选地，配合侧面21与配合端面22相互垂直连接设置，即配合侧面21与配合端面22的交界处为直角连接，这样，利于散热板2的加工，易于实现。

优选地，散热板2上配合侧面21所在侧凸设有散热筋23，这样，利于充分保证散热板2的散热功能。

优选地，散热板2采用导热性能较佳的材料制成，如铝材等。

进一步地，本实用新型实施例还提供了显示设备，其具有上述的显示设备灯条的安装结构。本实用新型实施例提供的显示设备，具体还可包括背板、显示屏、背光光学组件等，其由于采用了上述的显示设备灯条的安装结构，故提高了产品内部部件装配的精度，从而提高了产品的生产质量可靠性。

本实用新型实施例提供的显示设备，具体可为液晶电视或电脑的液晶显示器或者电脑一体机等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。