本发明属于LED灯管领域，涉及一种LED灯管及其制备方法，特别设计一种高效组装生产LED灯管及制备方法。
背景技术：
目前LED日光灯管有两大类：一类是用PC材质管体，一类是玻璃管体：1、用PC材质管体的LED灯管，按结构分主要有铝基座套半圆形PC罩LED灯管及全部PC的LED灯管，但PC罩成本高且容易老化，产生黄变；2、用玻璃管体的LED灯管，其虽容易摔碎，但透光效果好、不黄变、成本低廉，是LED灯管的主要发展方向；
对于玻璃管体LED灯管，目前市场上，基本所有的LED灯管结构均采用室温固化普通胶来粘接贴有LED灯珠的硬/软PCBA条与玻璃管体。在组装过程中，因室温固化普通胶的固化需要24小时，因而，各工序之间会存在一定的时间差，这会致使流水线操作工艺不够流畅，大量产品堆积等待室温固化普通胶固化，严重影响了组装生产的效率，极大地制约了LED灯管的产能和生产成本；
对于玻璃管体LED日光灯管，目前市场上，基本所有的LED灯管结构均采用室温固化普通胶来粘接玻璃管体与塑胶或铝灯头，在组装过程中，因室温固化普通胶的固化需要24小时，在等待固化期间产品不能移动、必须静止放置，这就造成大量产品堆积等待室温固化普通胶固化，严重影响了生产组装的效率，增大了生产成本；
因此，有必要设计一种新的LED灯管及其制备方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种LED灯管及其制备方法，该方法用以解决现有LED灯管其组装效率低耗时而导致的LED灯管的生产效率较低的问题，该LED灯管制备方法成本低，效率高，易于实施。
发明的技术解决方案如下：
一种LED灯管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：采用快固化硅胶对贴有LED灯珠的硬/软灯条(PCBA条)进行点胶作业，并将硬/软灯条与玻璃灯管贴合粘接；形成灯管主体；
步骤2：采用加温固化胶对灯头进行涂胶作业，并将灯头与灯管主体中的玻璃灯管两端进行粘接，制成带灯头的灯管主体；
步骤3：将步骤2所生产的带灯头的灯管主体加热固化，完成LED灯管的组装。
所述的灯头为塑胶灯头或铝质(即铝材质)灯头。
所述的快固化硅胶中含有有机锡、有机钛络合物、辛酸亚锡中的一种固化剂，快固化硅胶能在30分钟内初步固化并产生粘接强度。单组分室温快固化硅胶采用的固化剂(有机锡、有机钛络合物、辛酸亚希等其中一种)可以在室温(25℃)下30分钟内实现初步固化并产生粘接强度。
所述的加温固化硅胶中含有铂金催化剂。在加温时可做到迅速固化。
所述的加热固化是指在100-130℃下固化1-8分钟。
白色快固化硅胶，用于贴有LED灯珠的硬/软PCBA条与玻璃管体的粘接,其特征在于：包括以下按重量份计的原料：α,ω-二羟基聚硅氧烷10～60份，600～10000目重质碳酸钙20～80份，纳米碳酸钙10～50份，气相二氧化硅10～40份，固化剂(有机锡、有机钛络合物、辛酸亚锡等其中的一种)6～13份，交联剂(甲基三甲氧基硅烷、硅酸乙酯等)5～30分，KH-550(:3-氨基丙基三乙氧基硅烷):5～20份，KH-560(γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷):5～20份，KH-570(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷):5～20份。
白色或半透明的加温固化胶，用于玻璃管体与塑胶/铝灯头的粘接，包括以下按重量份计的原料：乙烯基甲基聚硅氧烷20～80份，含氢聚硅氧烷10～20份，补强填料(硅微粉、球形硅微粉、类球形硅微粉、气相二氧化硅等其中一种或几种混合物)30～80份，铂金催化剂1～3份，抑制剂(如：炔基环已醇等)2～5份，功能性助剂(异冰片基丙烯酸酯)5～8份。
所述的加热固化是指在120℃温度下固化5分钟。
LED灯管包括玻璃灯管、设置在玻璃灯管中的灯条以及设置在玻璃灯管两端的灯头(灯头又称堵头)；LED灯管采用前述所述的LED灯管的制备方法制备而成。
LED灯管的制备过程中，涉及到贴有LED灯珠的硬/软PCBA发光条，玻璃管体、塑胶/铝灯头、白色快固化硅胶、白色或半透明的加温固化胶。
玻璃管体，为光洁透明玻璃管、内层涂有荧光粉的玻璃管体或外层包覆雾面膜的玻璃管体。
塑胶/铝灯头，为塑胶或铝材质的灯头。
白色快固化硅胶，用于贴有LED灯珠的硬/软PCBA条与玻璃管体的粘接。
白色或半透明的加温固化胶，用于玻璃管体与塑胶/铝灯头的粘接。
有益效果
本发明的LED灯管及其制备方法，贴有LED灯珠的硬/软PCBA条与玻璃管体之间粘接采用白色快固化硅胶，无需使用其他机械方式固定，该胶可在30分钟基本定位，促使LED灯管进入下一步生产工序，消除目前室温固化普通胶需要室温下等待24小时固化的弊端。
塑胶/铝灯头与玻璃管体采用白色或半透明的加温固化胶，该胶在120℃下5min即可固化，促使LED灯管进入下一步生产工序。消除目前室温固化普通胶需要室温下等待24小时固化的弊端。
加温固化胶在固化时无小分子副产物产生，对灯珠光效无干扰，对荧光粉涂层无浸润打湿，对材质为PC的塑胶灯头无腐蚀作用。解决目前使用的室温固化普通胶存在的干扰灯珠光效、浸润打湿荧光粉涂层及对PC材质塑胶灯头存在腐蚀的问题。
因此，本发明的方法，产品质量好，生产成本相对较低，工艺简单，生产效率高，产品质量好，适合推广实施。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本文发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于一下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
实施例：
一种LED灯管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：采用快固化硅胶对贴有LED灯珠的硬/软灯条(PCBA条)进行点胶作业，并将硬/软灯条与玻璃灯管贴合粘接；形成灯管主体；
步骤2：采用加温固化胶对灯头进行涂胶作业，并将灯头与灯管主体中的玻璃灯管两端进行粘接，制成带灯头的灯管主体；
步骤3：将步骤2所生产的带灯头的灯管主体加热固化，完成LED灯管的组装。
所述的灯头为塑胶灯头或铝质(即铝材质)灯头。
所述的单组分室温快固化硅胶采用的固化剂(有机锡、有机钛络合物、辛酸亚锡等其中一种)可以在25℃30分钟内实现初步固化并产生粘接强度。胶能在30分钟内初步固化并产生粘接强度。
所述的加温固化硅胶为采用铂金催化剂，在加温时可做到迅速固化。
所述的加热固化是指在100-130℃下固化1-8分钟。
优选地，所述的加热固化是指在120℃温度下固化5分钟。
一种LED灯管，包括玻璃灯管、设置在玻璃灯管中的灯条以及设置在玻璃灯管两端的灯头(灯头又称堵头)；LED灯管采用前述所述的LED灯管的制备方法制备而成。
采用白色快固化硅胶对贴有LED灯珠的硬/软PCBA条进行涂胶作业，并将其与玻璃灯管贴合粘接，该胶能在30分钟内初步固化并产生粘接强度，即可投入下道生产工序；采用白色或半透明的加温固化胶对塑胶/铝灯头进行涂胶作业后，与玻璃灯管进行粘接并在120℃下5分钟完全固化，并立即进入下一道生产工序；如此，则大大提升了生产效率，降低了人工成本以及存放半成品的空间隐型成本。
采用白色或半透明的加温固化胶在固化时无小分子副产物产生，对灯珠光效无干扰，对荧光粉涂层无浸润打湿，对材质为PC的塑胶灯头无腐蚀作用。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。