一种用于制冷产品的灯箱的利记博彩app

本发明涉及照明设备技术领域，特别是涉及一种用于制冷产品的灯箱。

背景技术：

随着成型灯箱的深入推广和市场的竞争不断的加剧以及新材料的不断涌现，成型灯箱的安装工艺也会不断的改进。

目前，市场上的商用展示柜的灯箱是将其整体都固定到展示柜的顶部，然而，现有的独立式灯箱由于其构成比较复杂、零部件较多，因而，使得灯箱在固定安装的过程中往往需要旋紧较多的螺钉，从而不利于灯箱的快速安装和更换，极大地降低了灯箱的生产效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种用于制冷产品的灯箱，以解决现有技术中的灯箱复杂、零部件较多，使得灯箱在固定安装的过程中往往需要旋紧较多的螺钉，从而不利于灯箱的快速安装和更换，极大地降低了灯箱的生产效率的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，根据本发明的第一方面，提供了一种用于制冷产品的灯箱，包括：设置在柜体的顶壁的灯座，所述灯座包括一端具有开口的腔体和设置在所述腔体的开口的上边缘的外凸沿；设置在所述腔体的内部的发光部件；以及部分镶嵌在所述腔体内且两端均与所述外凸沿为插拔式连接的导光板。

其中，在所述外凸沿的对应所述腔体的两端分别构造有卡槽，所述导光板的两端分别与相应的所述卡槽插拔式连接，所述导光板的中间区域的底端镶嵌在所述腔体内。

其中，所述导光板的中间区域的底端与所述发光部件上下相对设置并且间隔开。

其中，在所述腔体的底壁的两侧的长边呈间隔式设有多个向上延伸的第一凸起，在各所述第一凸起的顶部均构造有朝所述腔体的中心轴线方向延伸的卡持部。

其中，所述发光部件的两侧的长边的上端面均与各所述卡持部的下端面相抵接。

其中，在所述腔体的两侧的对应长边的侧壁上呈间隔式设有多个朝所述腔体的中心轴线方向延伸的第二凸起。

其中，所述发光部件的长边的上端面均与各所述第二凸起的下端面相抵接。

其中，在所述柜体的顶壁的外表面构造有安装槽，所述腔体镶嵌在所述安装槽内且所述腔体的开口的上边缘与所述柜体的顶壁的外表面相齐平，所述外凸沿的下表面与所述柜体的顶壁的外表面相贴合。

其中，在所述外凸沿的下表面涂覆有能与所述柜体的顶壁的外表面粘合为一体的粘结层。

其中，所述腔体和所述外凸沿均由阻燃材质制造而成，所述导光板由亚克力材质或PC材质制造而成。

其中，所述发光部件为灯板、灯带或灯条。

根据本发明的第二方面，还提供了另外一种用于制冷产品的灯箱，包括：设置在门体的顶壁的灯座，所述灯座包括一端具有开口的腔体和设置在所述腔体的开口的上边缘的外凸沿；设置在所述腔体的内部的发光部件；以及部分镶嵌在所述腔体内且两端均与所述外凸沿为插拔式连接的导光板。

(三)有益效果

本发明提供的用于制冷产品的灯箱，与现有技术相比，具有如下优点：

本申请的灯箱中的导光板部分镶嵌在腔体内，且其两端均与外凸沿为插拔式连接。这样，通过将导光板的两端直接与外凸沿的两端插拔式连接，从而实现了该导光板与灯座的固定安装。同时，本申请的发光部件也是采用卡扣式的连接方式，省去用螺钉或铆钉进行安装。这相对于现有技术中的灯箱的结构复杂，需要很多的螺钉或铆钉等紧固件才能完成灯箱的安装而言，不仅省去了紧固件，从而节约了经济成本。同时，也大大地缩短了该导光板的安装及拆卸的时间，即，当需要安装该导光板时，只需向下按压该导光板至其两端分别插入到如下所述的外凸沿的卡槽内即可，从而大大地提高了该灯箱的生产效率。当该导光板发生损坏时，只需上提该导光板就能够快速地对其进行更换，从而大大地提高了该灯箱的维修的效率。

附图说明

图1为本申请的实施例的用于制冷产品的灯箱的第一整体结构示意图；

图2为本申请的实施例的用于制冷产品的灯箱的俯视结构示意图；

图3为本申请的实施例的用于制冷产品的灯箱的灯座的第一整体结构示意图；

图4为本申请的实施例的用于制冷产品的灯箱的发光部件与灯座的连接结构示意图；

图5为本申请的实施例的用于制冷产品的灯箱的灯座的第二整体结构示意图；

图6为本申请的实施例的用于制冷产品的灯箱的第二整体结构示意图。

图中，100：灯箱；1：灯座；11：腔体；12：外凸沿；121：卡槽；111：开口；112：底壁；113：长边；114：侧壁；2：发光部件；21：发光部件的长边；3：导光板；31：底端；32：导光板的两端；4：第一凸起；41：顶部；42：卡持部；421：卡持部的下端面；5：第二凸起；51：第二凸起的下端面；6：粘结层；300：灯箱；400：门体；401：顶壁；1a：灯座；11a：腔体；111a：开口；12a：外凸沿；2a：发光部件；3a：导光板；31a：导光板的两端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1:如图1、图2和图3所示，根据本发明的第一方面，提供了一种灯箱100，在本申请的实施例中，该灯箱100包括灯座1、发光部件2以及导光板3。

该灯座1设置在柜体200的顶壁201，该灯座1包括一端具有开口111的腔体11和设置在腔体11的开口111的上边缘的外凸沿12。容易理解，该外凸沿12为从腔体11的开口111的上边缘沿周向向外延伸构造而成。

发光部件2设置在腔体11的内部。容易理解，该发光部件2具有发出光亮，以照亮其它部件的功能。

导光板3部分镶嵌在腔体11内，且其两端32均与外凸沿12为插拔式连接。这样，通过将导光板3的两端32直接与外凸沿12的两端插拔式连接，从而实现了该导光板3与灯座1的固定安装。容易理解，相对于现有技术中的灯箱的结构复杂，需要很多的螺钉或铆钉等紧固件才能完成灯箱的安装而言，不仅省去了紧固件，从而节约了经济成本。同时，也大大地缩短了该导光板3的安装及拆卸的时间，即，当需要安装该导光板3时，只需向下按压该导光板3至其两端31分别插入到如下所述的外凸沿12的卡槽121内即可，从而大大地提高了该灯箱100的生产效率。当该导光板3发生损坏时，只需上提该导光板3就能够快速地对其进行更换，从而大大地提高了该灯箱100的维修的效率。

上述发光部件2显示的灯光的颜色能够按照实际的需求进行随意地变换。需要说明的是，导光板3具有透光的特点，当导光板3通过采用插拔式的方式安装到外凸沿12上后，会在上述发光部件2的灯光的照射下，也发出同样颜色的光，进一步地，使得该灯箱100起到了对相应的产品的展示的作用，即，形成广告灯箱的效果。

如图2、图3和图4所示，为进一步优化上述技术方案中的灯箱100，在上述技术方案的基础上，在该外凸沿12的对应腔体11的两端分别构造有卡槽121，该导光板3的两端32分别与相应的卡槽121插拔式连接，导光板3的中间区域的底端31镶嵌在上述腔体11内。具体地，通过向下按压该导光板3，以使得该导光板3的中间区域的底端31嵌入到上述腔体11内，同时，该导光板3的两端32分别插入到相应侧的卡槽121内，从而完成了该导光板3与灯座1之间的固定安装。在此过程中，只需向下按压该导光板3即可实现对该导光板3的安装，从而大大地节省了安装的时间、降低了安装的难度以及提高了灯箱100的生产效率。需要说明的是，为了进一步地保证该导光板3的安装强度，需使得该导光板3的中间区域的底端31的外轮廓面与腔体11的内轮廓面相匹配，避免导光板3的中间区域的底端31与腔体11之间存有间隙，使得导光板3的中间区域的底端31定位不牢固，从而影响导光板3的整体的安装强度。

在一个具体的实施例中，该导光板3的外形为矩形或方形。容易理解，该导光板3的具体外形并不仅仅地局限于图示的形状，其可根据实际要展示的产品的具体形状以及需要展示的内容来进行相应地确定。

在一个实施例中，该导光板3的中间区域的底端31与发光部件2上下相对设置并且间隔开。也就是说，当将该导光板3进行向下按压至其两端的底端面刚好与上述相应的卡槽121的底壁的上端面相贴合时，该导光板3的中间区域的底端31的下端面应与该发光部件2的上端面不相接触，从而确保导光板3在安装的过程中，不会发生损坏，避免在将导光板3固定到灯座1的过程中，导光板3的中间区域的底端31的下端面因磕碰到卡槽121的底壁的上端面，致使导光板3发生损坏的情况。

如图3所示，实施例2：在一个实施例中，在腔体11的底壁112的两侧的长边呈间隔式设有多个向上延伸的第一凸起4，在各第一凸起4的顶部41均构造有朝腔体11的中心轴线方向延伸的卡持部42。也就是说，该第一凸起4和卡持部42呈垂直式设置，从而在该第一凸起4的内侧面、卡持部42的下表面以及腔体11的底壁112的上表面之间构造有凹口，以方便将发光部件2的两侧的长边均卡入到该凹口内，从而完成该发光部件2的安装及固定。

如图4所示，在一个实施例中，该发光部件2的两侧的长边21的上端面均与各卡持部42的下端面421相抵接。也就是说，通过将发光部件2的长边12均嵌入到腔体11的底壁112的相应侧的由卡持部42、第一凸起4以及腔体11的底壁112构造而成的上述凹口内，从而完成对该发光部件2的安装及固定。容易理解，当该发光部件2的两侧的长边21嵌入到上述凹口内后，会使得发光部件2的两侧的长边21的上端面均与各卡持部42的下端面421相抵接。进一步地，确保发光部件2的固定安装，避免由于该发光部件2的两侧的长边21嵌入到上述凹口内后，由于存有间隙，而导致发光部件2发生松脱或脱落的现象。

如图5所示，实施例3：在一个实施例中，在腔体11的两侧的对应长边113的侧壁114上呈间隔式设有多个朝腔体11的中心轴线方向延伸的第二凸起5。容易理解，位于各腔体11的对应长边113的侧壁114上的第二凸起5均与相应的侧壁114相垂直。此外，上述“中心轴线”是指图示的与腔体11的底壁112的长边相平行的中心轴线，即，为图示的腔体11的横向的中心轴线。由此可见，与实施例2相比，本申请实施例的不同之处在于，本实施例的第二凸起5垂直设置在腔体11的相应侧的对应长边113的侧壁114上，这样，不仅省去了实施例2中的卡持部42，从而降低了工艺难度，同时，也方便该发光部件2的安装及拆卸。

在一个实施例中，该发光部件2的长边21的上端面均与各第二凸起5的下端面51相抵接。这样，便可实现对该发光部件2的固定安装，避免发生松脱的现象。

如图1和图2所示，在一个实施例中，该柜体200的顶壁201的外表面构造有安装槽203，上述腔体11镶嵌在安装槽203内且腔体11的开口111的上边缘与柜体200的顶壁201的外表面202相齐平。这样，便可使得该腔体11能够完好地与该安装槽203进行匹配，避免由于该腔体11的开口111的上边缘高出柜体200的顶壁201的外表面202，致使在安装上述导光板3的过程中，即，施加给导光板3向下的按压力时，对腔体11的开口111的上边缘造成破坏。

此外，该外凸沿12的下表面与柜体200的顶壁201的外表面202相贴合。这样，在向下按压导光板3的过程中，便可避免因该外凸沿12与顶壁201在纵向存有间隙，在向下按压上述导光板3的过程中，也会将竖直向下的按压力间接地传递给该外凸沿12，致使该外凸沿12发生破坏的情况。

在一个实施例中，在外凸沿12的下表面涂覆有能与柜体200的外表面202粘合为一体的粘结层6。容易理解，通过在该外凸沿12的下表面涂覆有该粘结层6，从而能够进一步地增强腔体11以及外凸沿12与上述安装槽203之间的安装强度，即，增强灯座1与安装槽203之间的安装强度，避免该灯座1发生定位不牢固的情况。需要说明的是，该外凸沿12的向外延伸的宽度可根据灯座1的实际需要固定的强度来具体确定，若该灯座1需要的固定强度较大，则可以适当地增大该外凸沿12的向外延伸的宽度，从而间接地增大涂覆粘结层6的面积，进一步地，增大该粘结层6与顶壁201的外表面202的接触面积。反之，若灯座1需要的固定强度较小，则可以适当地减小该外凸沿12的向外延伸的宽度，从而间接地减小涂覆粘结层6的面积，进一步地，减小该粘结层6与顶壁201的外表面202的接触面积。

在一个具体的实施例中，该粘结层6可为双面胶、光敏胶或快黏胶等。

在一个实施例中，该腔体11和外凸沿12均由阻燃材质制造而成。这样，便可以起到抑制或者延滞灯箱100以及柜体200的燃烧的作用，同时，由该阻燃材质构造而成的腔体11和外凸沿12并不容易燃烧。由此可见，采用阻燃材质不仅可以避免火灾的发生、降低安全隐患，同时，也延长了柜体200以及灯箱100的使用寿命，从而大大地节约了经济成本。

该导光板3由亚克力材质或PC材质制造而成。需要说明的是，亚克力材质具有透明度好和透光率高的优点，因而，由该材质制造而成的导光板3具有很好的展色效果。此外，PC(聚碳酸酯)具有很好的延展性、耐热性、耐寒性、耐腐蚀性以及较高的强度，因而，由该材质制造而成的导光板3具有较强的结构强度，即使将该导光板3露置在室外也不易发生塑化或损坏。

为进一步优化上述技术方案中的发光部件2，在上述技术方案的基础上，该发光部件2为灯板、灯带或灯条。容易理解，为了便于该发光部件2的安装，需使得该发光部件2的外轮廓与腔体11的内轮廓相匹配。也就是说，不论该发光部件2为灯板、灯带还是灯条，其外轮廓均应当与腔体11的内轮廓相匹配。

实施例4：如图6所示，根据本发明的第二方面，还提供了另外一种灯箱300，在本申请的实施例中，该灯箱300包括灯座1a、发光部件2a以及导光板3a。

该灯座1a设置在门体400的顶壁401上，该灯座1a包括一端具有开口111a的腔体11a和设置在腔体11a的开口111a的上边缘的外凸沿12a。需要说明的是，该外凸沿12a为从腔体11a的开口111a的上边缘沿周向向外延伸构造而成。

该发光部件2a设置在该腔体11a内。由于该发光部件2a的固定方式和起到的作用均与上述发光部件2的固定方式和起到的作用相同，为节约篇幅起见，此处不做详述。

导光板3a部分镶嵌在腔体11a内且两端31a均与外凸沿12a为插拔式连接。需要说明的是，与实施例1相比，本实施例的不同在于，本实施例的灯箱300是安装在柜体400上，实施例1中的灯箱100是安装在柜体200上。

综上所述，本申请的灯箱100中的导光板3部分镶嵌在腔体11内，且其两端32均与外凸沿12为插拔式连接。这样，通过将导光板3的两端32直接与外凸沿12的两端插拔式连接，从而实现了该导光板3与灯座1的固定安装。同时，本申请的发光部件2也是采用卡扣式的连接方式，省去用螺钉或铆钉进行安装。容易理解，相对于现有技术中的灯箱的结构复杂，需要很多的螺钉或铆钉等紧固件才能完成灯箱的安装而言，不仅省去了紧固件，从而节约了经济成本。同时，也大大地缩短了该导光板3的安装及拆卸的时间，即，当需要安装该导光板3时，只需向下按压该导光板3至其两端31分别插入到如下所述的外凸沿12的卡槽121内即可，从而大大地提高了该灯箱100的生产效率。当该导光板3发生损坏时，只需上提该导光板3就能够快速地对其进行更换，从而大大地提高了该灯箱100的维修的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。