一种阻抗复合式消声片的利记博彩app

本实用新型属于吸声材料领域，具体涉及一种设置有四分之一波长管的吸声装置。

背景技术：

吸声材料是控制噪声和改善环境音质的材料，按吸声机理的差异，吸声材料的结构可分为多孔吸声和共振吸声结构两大类。普通消声片以穿孔饰面板形成框架，内充吸声棉，利用阻性吸声机理实现良好的中高频噪声控制效果，但是其吸声的波长范围较窄；消声片内填充的吸声棉多采用玻璃棉、矿棉等无机松散材料，这一层多孔材料厚度一般为10～15厘米，对250Hz以上频率范围有很好的吸声作用，但对250Hz以下的低频段吸声效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种能够提高现有消声器低频段吸声系数和消声效果的装置。

实现本发明目的的具体技术方案为：

一种阻抗复合式消声片，是在两层穿孔饰面板之间设置共振管，所述共振管一端封闭，另一端与一个穿孔饰面板连接。

其中，在两层穿孔饰面板之间填充有吸声棉，所述吸声材料为玻璃棉、岩棉、矿棉、毛毡、泡沫塑料、膨胀珍珠岩中的一种，所述穿孔饰面板为铝穿孔板、木穿孔板，仿木穿孔板中的一种。

进一步地，所述共振管的长度为0.01～4m，共振管包括直管和弯头两部分，直管的一端为弯头，共振管的弯头与穿孔饰面板连接，共振管的另一端封闭。

共振管只在与穿孔板连接的这一侧开口，让气流可以进入，另一端是封闭的。

本实用新型的阻抗复合式消声片，可用于消声器的制作，消声器外框内平行等间距布设若干个本实用新型消声片，也可以直接在通风管道内安装，穿孔板的框架与通风管道内壁固定在一起。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提出的阻抗复合式消声片，在普通消声片的框架之内设置一个或多个一定长度的管道，管道一端封闭另一端通过弯头与穿孔饰面板连接，形成共振管或共振管列，利用1/4波长管共振消声原理实现低频段的噪声控制，从而提高消声片的低频段吸声系数。共振消声频率决定于管长，理论计算方法为f＝c/(4L)。对于20～8500Hz的频率范围来说，可设置多个长度不同的共振管道，扩展共振消声的频率带宽。

附图说明

图1是本实用新型的阻抗复合式消声片的立体图。

图2是阻抗复合式消声片的透视图。

图3是阻抗复合式消声片的安装在通风管道内的结构示意图。

图中，1为共振管，101为共振管的弯头，2为吸声材料，3为铝穿孔板，4为消声器的外框，5为阻抗复合式消声片。

具体实施方式

现以以下最佳实施例来说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例中所使用的设备和方法，如无特殊说明，均为本领域常见设备和方法。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参见图1，一种阻抗复合式消声片，是在两层铝穿孔板3之间设置共振管1，所述共振管1一端封闭，另一端与一个穿孔饰面板连接。在两层穿孔饰面板之间填充有吸声材料2，所述吸声材料为玻璃棉。

参见图2，本实施例中，共振管的长度均为0.68m，共振管包括直管和弯头两部分，直管的一端为弯头，共振管的弯头101与穿孔饰面板连接，共振管的另一端封闭。共振管通过弯头与铝穿孔板3连接，弯头连接铝穿孔板的位置处开有40mm直径的孔。铝穿孔板3上的开孔之间距离为20mm，共振管1的直径为40mm；每平方米穿孔饰面板内布置16根共振管。

参见图3，本实用新型的阻抗复合式消声片5在通风管道内安装。标有气流箭头的两个直段是没安装消声器的通风管道，中间的一段是消声器(相当于把管道切掉一节，用消声器代替)，消声器由外框4和阻抗复合式消声片5构成，阻抗复合式消声片5固定在外框4内，消声片平行等间距安装在外框内，气流通过消声片之间的间隙(也叫消声通道)流通。

实施例2：

一种阻抗复合式消声片，是在两层铝穿孔板3之间设置共振管1，所述共振管一端封闭，另一端与一个穿孔饰面板连接。在两层穿孔饰面板之间填充有吸声材料2，所述吸声材料为岩棉。

本实施例中，共振管的为0.5m，0.68m，1.4m三个长度各5根管，管的直径均为40mm；通过弯头与铝穿孔板连接，弯头连接铝穿孔板的位置处开有40mm直径的孔。铝穿孔板3上的开孔之间为20mm，共振管1的直径为8mm每平方米穿孔饰面板内布置16根共振管，从短向长顺次排列。

本实施例的消声片，相比于实施例1的设置，消声频率的范围更大。

实施例3：

一种阻抗复合式消声片，是在两层木质穿孔饰板之间设置共振管1，所述共振管一端封闭，另一端与一个穿孔饰面板连接。在两层穿孔饰面板之间填充有吸声材料2，所述吸声材料为泡沫塑料。

本实施例中，共振管为0.68m，1.4m长度各5根管，管的直径均为40mm；通过弯头与铝穿孔板连接，弯头连接铝穿孔板的位置处开有40mm直径的孔。每平方米穿孔饰面板内布置10根共振管，长管和短管相间排列。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。